CN102700999A - 立式转盘式缠绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立式转盘式缠绕机。本发明包括机座、设置于机座上端的转盘以及设置于转盘上端的中心柱，所述的转盘上圆周设置有套筒，所述的中心柱顶端的圆盘下端圆周设置有钢丝绳固定孔。本发明在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装；还可在允许范围内，根据罐体直径和悬臂梁长度计算好尺寸，在方筒内垫上一定长度的铁块，然后将悬臂梁插入方筒内，达到变换直径的目的。

Description

立式转盘式缠绕机
技术领域
本发明涉及一种立式转盘式缠绕机。
背景技术
目前市场广泛使用的立式缠绕设备中，底座转盘与悬臂梁之间的联接均为螺丝、压板（或法兰盘）将悬臂梁固定在转盘上，安装时要人工或吊车吊抬十几分钟，等把螺丝压板都拧好后吊车和人员才能离开，需要调整时还要松开螺丝，一台设备要十二根悬臂梁，装起来最低要2～３个小时，费时费力。立式缠绕设备都要拉到对方工地进行现场施工，并且每次变换直径都要拆装更换悬臂梁，而且螺丝和压板（200mm×200mm×12mm）都是些小部件，易坏易丢，这样就造成人力物力财力的很大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节省时间和人力且可在一定范围内调节悬臂梁使用角度的立式转盘式缠绕机。
本发明采用如下技术方案：
本发明包括机座、设置于机座上端的转盘以及设置于转盘上端的中心柱，所述的转盘上圆周设置有套筒，所述的中心柱顶端的圆盘下端圆周设置有钢丝绳固定孔。
本发明所述的机座内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘传动连接。
本发明所述的套筒的数量为4～24个，所述的钢丝绳固定孔对应设置有4～24。
本发明的积极效果如下：
本发明在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装；还可在允许范围内，根据罐体直径和悬臂梁长度计算好尺寸，在方筒内垫上一定长度的铁块，然后将悬臂梁插入方筒内，达到变换直径的目的；因为悬臂梁在方筒内是活动的，所以悬臂梁的水平角度在一定范围内可以随意调整，这样，在安装外圆的模具环时，需要模具环与悬臂梁用螺丝连接，对准螺丝孔拧螺丝就变得十分容易和方便。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本发明1、一种立式转盘式缠绕机，其特征在于其包括机座1、设置于机座1上端的转盘2以及设置于转盘2上端的中心柱4，所述的机座1内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘2传动连接;所述的转盘2上圆周设置有套筒3，所述的中心柱4顶端的圆盘5下端圆周设置有钢丝绳固定孔6
所述的套筒5的数量为4～24个，所述的钢丝绳固定孔6对应设置有4～24个。
本发明在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装；还可在允许范围内，根据罐体直径和悬臂梁长度计算好尺寸，在方筒内垫上一定长度的铁块，然后将悬臂梁插入方筒内，达到变换直径的目的；因为悬臂梁在方筒内是活动的，所以悬臂梁的水平角度在一定范围内可以随意调整，这样，在安装外圆的模具环时，需要模具环与悬臂梁用螺丝连接，对准螺丝孔拧螺丝就变得十分容易和方便。

Claims (3)

1.一种立式转盘式缠绕机，其特征在于其包括机座（1）、设置于机座（1）上端的转盘（2）以及设置于转盘（2）上端的中心柱（4），所述的转盘（2）上圆周设置有套筒（3），所述的中心柱（4）顶端的圆盘（5）下端圆周设置有钢丝绳固定孔（6）。
2.根据权利要求1所述的立式转盘式缠绕机，其特征在于所述的机座（1）内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘（2）传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的立式转盘式缠绕机，其特征在于所述的套筒（5）的数量为4～24个，所述的钢丝绳固定孔（6）对应设置有4～24。
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