CN102700168A - 一种包装纸箱及包装纸箱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装纸箱，包括箱主体、顶盖和底盖，所述箱主体由两块宽度相同接头交错粘结的长方形纸板组成；所述顶盖和所述底盖为独立顶盖和独立底盖；所述两块相互粘结的长方形纸板设有相邻压痕间距离等于四分之一纸板长度的四个压痕；将粘好的纸板沿压痕垂直内折并将接头粘结压紧。通过上述技术方案，将两纸板接头在四壁上直接分别对接，使内径和外径在此处均为平整结构，从而不仅增加了其坚固性，同时也使外形更美观。本发明包装纸箱的生产方法，和现有技术相比使箱主体的接头位置发生改变，且两接头直接对接，使得整个箱主体更加牢固，能够经久耐用，且外形美观。

Description

一种包装纸箱及包装纸箱的生产方法

技术领域

本发明涉及产品包装领域，具体涉及一种包装纸箱，还设及一种包装纸箱的生产方法。

背景技术

近年来随着社会的进步，物质生活的日益丰富，各种各样的商品包装配套产业也不断进步，特别是纸箱包装产业，更是五花八门，但是现有包装纸箱一般都是采用将一张纸板在不同位置进行压痕裁剪，然后沿压痕或裁封折叠，最后再对折叠好的纸箱四壁接头用订书针订合或用胶水粘连，对顶盖和底盖采用塑料胶带粘结成型。

现有技术中生产的这种纸箱，我们经常见到的纸板接头都设置在箱主体四壁夹角处，正是由于接头设置在箱主体四壁的夹角处，所以接头处很容易受到垂直相邻两面纸板的拉扯和压挤，极易在此处使纸箱遭受损坏，从而失去了对内部所盛放物品的保护作用，造成不必要的损失，另外，由于设于四壁夹角的接头部分为两层纸板重叠连接，使得箱主体内径和外径在此处均不平整，也不够美观。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一目的在于提供一种包装纸箱，通过将箱主体的接头设置在四壁上，纸板接头处为两接头直接对接粘合的结构，避免了接头受到垂直相邻两面纸板的拉扯和压挤，从而使其经久耐用，且箱主体内径和外径在此处均为平整结构，也使其外形美观。

本发明的第二目的在于提供一种包装纸箱的生产方法，通过用两块相互粘结且接头交错的宽度相同的长方形纸板做成箱主体；使内外纸板的两接头在四壁上分别直接对接，从而使接头不被褶皱和挤压，提高了其坚固性，且箱主体内径和外径在此处均为平整结构，也使其外形美观。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种包装纸箱，其特征在于，包括箱主体、顶盖和底盖，所述箱主体由两块相互粘结宽度相同的长方形纸板组成；所述顶盖和所述底盖为独立顶盖和独立底盖；所述两块纸板为接头相互交错的内纸板和外纸板；所述两块相互粘结的长方形纸板设有四个压痕；所述相邻压痕之间的距离为所述纸板长度的四分之一；所述两块相互粘结的长方形纸板采用粘结剂粘结所述接头。

优选的，所述内纸板的长度和所述的外纸板的长度相适配。优选的，所述内纸板和所述外纸板为至少七层重型瓦楞纸板。

优选的，所述纸板粘结的粘结剂为乙酸乙烯乳液。

本发明提供的一种包装纸箱的生产方法，包括以下步骤：

第一步：将两块相同宽度的长方形纸板接头交错叠加，对两块长方形纸板叠加后的接触面分别做标记；

第二步：将上述两块做标记后的纸板分开，在所述两块长方形纸板的接触面上涂抹粘结剂；

第三步：再次沿两块长方形纸板的接触面将其叠加并压紧；

第四步：在两块纸板接触面对应的内纸板上标记四条线，使相邻

两条线之间的距离为纸板长度的四分之一；

第五步：在每条线上压制压痕；

第六步：沿每条所述压痕垂直向内侧对折两相邻纸板面；

第七步：在所述内纸板的两个接头和所述外纸板的两个接头涂抹粘结剂将其粘结压紧，用纸将外纸板接头粘结覆盖；

第八步：在所述粘结好的箱主体上设置顶盖和底盖。

优选的，所述内纸板的两个接头与所述外纸板的两个接头同时分别粘结并压紧。

优选的，所述内纸板和外纸板均采用至少七层重型瓦楞纸板。

优选的，所述内纸板接头粘结和所述外纸板接头粘结的粘结剂为乙酸乙烯乳液。

从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种包装纸箱，通过用两块相互粘结且接头交错的宽度相同的长方形纸板做成箱主体；纸板接头处为两接头直接对接粘合的结构，避免了接头受到垂直相邻两面纸板的拉扯和压挤，且箱主体内径和外径在此处均为平整结构，从而不仅增加了其坚固性，延长了其使用寿命，同时也使外形更美观。

上述提供的一种包装纸箱的生产方法，通过将箱主体的接头位置设置在四壁上，使得箱主体的接头位置发生改变，从而其接头受力状况也发生了改变，使接头不被褶皱和挤压；将内外纸板的两接头在四壁上分别直接对接，使箱主体内径和外径在此处均为平整结构，从而使得整个箱主体更加牢固，能其经久耐用，而且也改善了其外形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例1所公开的一种包装纸箱的箱主体俯视结构示意图；

图2为本发明实施例1所公开的一种包装纸箱的箱主体沿接头展开俯视结构示意图；

图3为本发明实施例1所公开的一种包装纸箱的顶盖俯视结构示意图；

图4为本发明实施例1所公开的一种包装纸箱的底盖俯视结构示意图；

图5为本发明实施例1所公开的一种包装纸箱的生产方法的流程图。

图中的数字或字母所表示的相应部件的名称：

1、箱主体    2、内纸板      21、内纸板接头     22、压痕

3、外纸板    31、外纸板接头   4、顶盖       5、底盖

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

本发明公开了一种包装纸箱，以达到抗拉扯和挤压，增加其坚固性，从而使其使用寿命延长和外形更美观的目的。

实施例1.

如图1、图2、图3、图4所示，一种包装纸箱，其特征在于，包括箱主体1、顶盖4和底盖5，所述箱主体1由两块相互粘结宽度相同的长方形纸板组成；所述顶盖4和所述底盖5为独立顶盖4和独立底盖5；所述两块纸板为接头相互交错的内纸板2和外纸板3；所述两块相互粘结的长方形纸板设有四个压痕22；所述相邻压痕22之间的距离为所述内纸板2长度的四分之一；所述两块相互粘结的长方形纸板采用乙酸乙烯乳液粘结两个所述内纸板接头21和两个所述外纸板接头31。

本发明的一种包装纸箱的生产过程如下：首先根据所生产纸箱的体积算出所需箱主体1的内纸板2的面积和外纸板3的面积，所述内纸板2和所述外纸板3应为宽度相同，外纸板3稍长的长方形七层瓦楞纸板。将所述内纸板2叠加在所述外纸板3上，使两纸板沿宽度重叠，所述内纸板接头21和所述外纸板接头31互相交错，然后在所述内纸板2和所述外纸板3叠加接触的部分分别做标记后，将所述内纸板2和所述外纸板3分开，在两纸板重叠的接触面上涂抹乙酸乙烯乳液将两纸板粘结压紧。待乙酸乙烯乳液晾干粘连牢固后，在所述内纸板2接触面对应的另一板面上做四个标记线，也就是在和内纸板与外纸板接触一面正对的内纸板的另一面上，所述相邻两标记线之间的距离为所述内纸板2长度的四分之一，在四个标记线上压制四个压痕22，再沿四个压痕22将所粘结的内纸板2和外纸板3同时垂直内折，使所述内纸板2的两个内纸板接头21相接触，由于所述外纸板3的长度与所述内纸板2的长度相适配，此时所述外纸板3的两个外纸板接头31也相互接触，最后分别对所述的两个内纸板接头21和两个外纸板接头31用乙酸乙烯乳液粘结，再采用一张和外纸板3板面相同的纸张将两外纸板接头31覆盖粘结，这样就完成了箱主体1的生产。最后将所述箱主体1设于独立底盖5上，再将所述顶盖4设于箱主体1的顶端即可。

当然，在对所述的两块纸板接触面内纸板面正对的内纸板的另一面压制压痕22时，使相邻两条线之间的距离为内纸板长度的四分之一就保证了所生产出来的箱主体上端面和下端面均为呈正方形，为本发明优选结构，也能够设计生产出来的箱主体上端面和下断面呈其它形状的结构，上述生产该包装纸箱过程中所使用的乙酸乙烯乳液，也能够采用其它的能达到相同效果的粘结剂，对于这些本发明都不做特别的限定，同样都属于本发明的保护范围。

通过上述技术方案能够看出，由于本发明包装纸箱的箱主体通过用两块相互粘结且接头交错的宽度相同的长方形纸板做成箱主体；纸板接头处为两接头直接对接粘合的结构，避免了接头受到垂直相邻两面纸板的拉扯和压挤，且箱主体内径和外径在此处均为平整结构，从而不仅增加了其坚固性，延长了其使用寿命，同时也使外形更美观。

在提供上述一种包装纸箱的基础上，本发明还提供了一种生产包装纸箱的方法，下面进行进一步详尽的描述，其生产流程内如图5所示，包括以下步骤：

A1、将两块相同宽度的长方形纸板接头交错叠加，对两块长方形纸板叠加后的接触面分别做标记；

所述的标记能够采用在内纸板与外纸板叠加的接头边缘给外纸板做标记，在外纸板与内纸板叠加的接头边缘给内纸板做标记。

A2、将上述两块做标记后的纸板分开，分别在上述两块长方形纸板的接触面上涂抹粘结剂；

A3、再次沿两块长方形纸板的接触面将其叠加并压紧；

按所述涂抹粘结剂的使用说明，等待两块纸板互相粘结牢固。

A4、在两块纸板接触面对应的内纸板上标记四条线，使相邻两条线之间的距离为内纸板长度的四分之一；

所述的两块纸板接触面对应的内纸板是指和内纸板与外纸板接触一面正对的内纸板的另一面，使相邻两条线之间的距离为内纸板长度的四分之一就保证了所生产出来的箱体上端面和下端面均为呈正方形，为本发明优选结构。

A5、在每条线上压制压痕；

A6、沿每条所述压痕垂直向内侧对折两相邻纸板面；

直至所述内纸板的两个接头相接触，由于所述外纸板的长度与所述内纸板的长度相适配，此时外纸板的两个接头也将互相接触。

A7、在所述内纸板的两个接头和所述外纸板的两个接头涂抹粘结剂将其粘结，用与外纸板板面相同的纸张与外纸板接头粘结覆盖；

A8、在所述粘结好的箱主体上设置顶盖和底盖。

上述A4步骤在两块纸板接触面对应的内纸板上标记四条线，也能够设计标记其它间距的线，使生产出来的箱主体的上端面和下端面呈其它形状，在此不做限制，同样属于本发明的保护范围。

通过将箱主体的接头位置设置在四壁上，使得箱主体的接头位置发生改变，从而其接头受力状况也发生了改变，使接头不被褶皱和挤压；将内外纸板的两接头在四壁上分别直接对接，使箱主体内径和外径在此处均为平整结构，从而使得整个箱主体更加牢固，能其经久耐用，而且也改善了其外形。

以上为对本发明一种包装纸箱及包装纸箱的生产方法实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装纸箱，其特征在于，包括箱主体、顶盖和底盖，所述箱主体由两块相互粘结宽度相同的长方形纸板组成；所述顶盖和所述底盖为独立顶盖和独立底盖；所述两块纸板为接头相互交错的内纸板和外纸板；所述两块相互粘结的长方形纸板设有四个压痕；所述相邻压痕之间的距离为所述纸板长度的四分之一；所述两块相互粘结的长方形纸板采用粘结剂粘结所述接头。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱，其特征在于，所述内纸板的长度和所述外纸板的长度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱，其特征在于，所述内纸板和所述外纸板为至少七层重型瓦楞纸板。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱，其特征在于，所述纸板粘结的粘结剂为乙酸乙烯乳液。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱，其特征在于，所述外纸板接头设有用于覆盖接头的纸张。

6.一种包装纸箱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将两块相同宽度的长方形纸板接头交错叠加，对两块长方形纸板叠加后的接触面分别做标记；

第二步：将上述两块做标记后的纸板分开，在所述两块长方形纸板的接触面上涂抹粘结剂；

第三步：再次沿两块长方形纸板的接触面将其叠加并压紧；

第四步：在两块纸板接触面对应的内纸板上标记四条线，使相邻两条线之间的距离为内纸板长度的四分之一；

第五步：在每条线上压制压痕；

第六步：沿每条所述压痕垂直向内侧对折两相邻纸板面；

第七步：在所述内纸板的两个接头和所述外纸板的两个接头涂抹粘结剂将其粘结并压紧，用纸将所述外纸板接头粘结覆盖；

第八步：在所述粘结好的箱主体上设置顶盖和底盖。

7.根据权利要求6所述的一种包装纸箱的生产方法，其特征在于，所述内纸板的两个接头与所述外纸板的两个接头同时分别粘结。

8.根据权利要求6所述的一种包装纸箱的生产方法，其特征在于，所述内纸板和所述外纸板均采用至少七层重型瓦楞纸板。

9.根据权利要求6所述的一种包装纸箱的生产方法，其特征在于，所述纸板粘结的粘结剂为乙酸乙烯乳液。

10.根据权利要求6所述的一种包装纸箱的生产方法，其特征在于，所述覆盖外纸板接头的纸张为与外纸板板面相同的纸张。

Images