CN102700060A - 注塑机的机架导轨 - Google Patents

Abstract

本发明提供了注塑机的机架导轨，包括压板、钢带、前夹板、后夹板、固定板，其特征在于，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带一侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上一侧固定设置有固定螺钉。本发明具有结构简单、维护方便的特点。

Description

注塑机的机架导轨

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机的机架导轨。

背景技术

现有技术中，注塑机的机架导轨结构的类型主要包括有两种：上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，以及悬挂式导轨的导轨机构。

通常的，上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，在滚轮与导轨的装配中，由于将上导轨的所有滚轮装配后，存在装配误差，该装配误差通常在1mm以上，往往装配后的所有滚轮不在同一平面上，下导轨的所有滚轮装配后也不能在同一平面，由此产生的装配力，使得开合机架时产生滚轮与导轨的脱落外，在机门长期开合动作后，也容易使得滚轮与导轨的自然脱落，再加上滚轮本身的使用寿命也比较短，所以需要经常更换滚轮，从而增加了维修成本；而悬挂式导轨的导轨结构，其结构较为复杂，同时加工及装配也比较复杂，成本相对而言也比较高，而且整套注塑机的机门比较重，除尘之外，也不便于维修。

因此，亟需提供一种不仅结构简单、成本低廉、装配方便、便于维修，而且利于密封的注塑机的机门导轨结构。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、维护方便的注塑机的机架导轨。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

包括压板、钢带、上夹板、下夹板、固定板，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带一侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上一侧固定设置有固定螺钉。

钢带厚度为2mm。

所述压板螺钉数量为8个，其中固定在压板的压板螺钉为4个，固定在上夹板和下夹板的压板螺钉为4个。

所述固定螺钉与连接螺钉呈交错分布。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

不仅结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率。

附图说明

图1为本发明注塑机的机架导轨的主视图；

图2为本发明注塑机的机架导轨的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，注塑机的机架导轨，包括压板1、钢带3、上夹板4、下夹板5、固定板9，钢带3一端通过压板螺钉2固定设置有压板1，压板螺钉2数量为8个，其中固定在压板1的压板螺钉为4个；钢带3另一端通过压板螺钉2固定夹持在上夹板4和下夹板5之间的空隙内，固定在上夹板4和下夹板5的压板螺钉2为4个。钢带3厚度为2mm。下夹板5左下部连接钢带3一侧设置有台阶，下夹板5左端通过连接螺钉6贯穿连接固定板9，固定板9左、右两端均拧紧有螺母8，固定板9向上一侧固定设置有固定螺钉7，固定螺钉7与连接螺钉6呈交错分布。

本发明注塑机机架，用于支撑合模部件中的动模板与尾板，降低调模阻力、动模板的运动阻力，减轻操作人员的工作负担，延长机器使用寿命。

不仅结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.注塑机的机架导轨，包括压板、钢带、前夹板、后夹板、固定板，其特征在于，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带一侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上一侧固定设置有固定螺钉。

2.根据权利要求1所述的注塑机的机架导轨，其特征在于：钢带厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的注塑机的机架导轨，其特征在于：所述压板螺钉数量为8个，其中固定在压板的压板螺钉为4个，固定在上夹板和下夹板的压板螺钉为4个。

4.根据权利要求1所述的注塑机的机架导轨，其特征在于：所述固定螺钉与连接螺钉呈交错分布。

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