CN102699972A - 一种烘干法制备圆木型材的方法 - Google Patents
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Abstract
一种烘干法制备圆木型材的方法,它涉及一种圆木型材的制备方法。本发明要解决现有圆木木材存在大变形率、大翘曲率,及容易出现裂纹和现有方形木材存在资源浪费、生产成本高的问题。方法:一、制备中空的木材;二、先升温干燥,后恒温干燥,即得到圆木型材。优点:一、与现有的圆木型材相比,本发明制备的圆木型材不会出现裂纹,且变形率和翘曲率低,几乎不变形;二、与方形木材相比,本发明制备的圆木型材实现整根使用,既节约木材,避免资源浪费,又实现建造的木屋更贴合自然,增加居住的舒适度,并且降低了生产成本。本发明主要用于制备圆木型材。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆木型材的制备方法。
背景技术
生活在钢筋混凝土的现代都市人们,逐渐向往自然的田园生活,因此天然景观旅游行业逐渐发展壮大。为了营造一个舒适的、自然的居住场所,木屋逐渐的成为自然景观旅游行业的必然产物之一。
采用现有圆木木材直接使用,因为圆木木材存在较大的变形率和翘曲率,且直径为10cm的木材常会出现2cm~3cm宽的裂纹,因此建造的木屋不够坚固,且会出现缝隙,严重影响居住舒适度。所以木屋大都是采用木材制成方形木材使用,并采用粘合剂进行粘合,这种方形木材解决了圆木木材存在较大变形率和翘曲率,及容易出现裂纹的问题,但由于使用的胶黏剂存在一定的寿命,导致木屋的使用寿命只有30年~40年。尚志市荣升木业有限公司采用铆合式连接代替胶黏剂的使用,解决了木屋使用寿命的限制。但是这种方形木材本身破坏了木材原始圆形状态,破坏了贴合自然的感觉,而且方形木材的制备过程会出现大量木材的浪费,增加生产成本;因此寻求低成本的圆木型材成为现有旅游行业商家的迫切需求。
发明内容
本发明要解决现有圆木木材存在大变形率、大翘曲率,及容易出现裂纹和现有方形木材存在资源浪费、生产成本高的问题,而提供一种烘干法制备圆木型材的方法。
一种烘干法制备圆木型材的方法,具体是按以下步骤完成的:一、选取直径为H的木材,所述的H≥10cm,并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔,所述的h为:1/5H≤h≤1/2H,得到中空的木材;二、将中空的木材置于烘干室,然后以升温速率为4℃/天~6℃/天从温度为5℃~20℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为15天~17天,即得到圆木型材。
本发明优点:一、与现有的圆木型材相比,本发明制备的圆木型材不会出现裂纹,且变形率和翘曲率低,几乎不变形;二、与方形木材相比,本发明制备的圆木型材实现整根使用,既节约木材,避免资源浪费,又实现建造的木屋更贴合自然,增加居住的舒适度,并且降低了生产成本。
附图说明
图1是试验一制备圆木型材的数码形貌照片。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式是一种烘干法制备圆木型材的方法,具体是按以下步骤完成的:一、选取直径为H的木材,所述的H≥10cm,并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔,所述的h为:1/5H≤h≤1/2H,得到中空的木材;二、将中空的木材置于烘干室,然后以升温速率为4℃/天~6℃/天从温度为5℃~20℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为15天~17天,即得到圆木型材。
树木的树干(即木材)由外到里依次为树皮、韧皮部、形成层、边材、心材和髓心。影响木材变形率和翘曲率的主要是心材和髓心,尤其是髓心,随外界环境湿度和温度的变化,髓心会出现弯曲,最终会导致木材干燥后出现裂纹。
本实施方法烘干木材之前先去除木材的髓心,确保干燥后的圆木型材变形率和翘曲率低,并结合持续缓慢升温干燥,保证木材在干燥时不会出现裂纹,且中空的木材截面呈环形,干燥时是内外同时干燥,也确保木材不会出现裂纹;所以与现有的圆木型材相比,本实施方法制备的圆木型材不会出现裂纹,且变形率和翘曲率低。
与方形木材相比,本实施方法制备的圆木型材实现整根使用,既节约木材,避免资源浪费,又实现建造的木屋更贴合自然,增加居住的舒适度,并且降低了生产成本。
采用下述试验验证本发明效果:
试验一:一种烘干法制备圆木型材的方法,具体是按以下步骤完成的:
一、选取直径为12cm的木材,并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为3cm的通孔,得到中空的木材;二、将中空的木材置于烘干室,然后以升温速率为5℃/天从温度为15℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为16天,即得到圆木型材。
本试验干燥后圆木型材的的数码相片如图1所示,图1是本试验制备圆木型材的数码形貌照片,通过图1可知,本试验制备的圆木型材是中空的,且本试验制备的圆木型材没有裂纹,且没有出现变形。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔,所述的h为:1/4H≤h≤1/3H。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是:步骤二中然后以升温速率为5℃/天从温度为15℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为16天。其它与具体实施方式一或二相同。
Claims (3)
1.一种烘干法制备圆木型材的方法,其特征在于烘干法制备圆木型材的方法是按以下步骤完成的:
一、选取直径为H的木材,所述的H≥10cm,并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔,所述的h为:1/5H≤h≤1/2H,得到中空的木材;二、将中空的木材置于烘干室,然后以升温速率为4℃/天~6℃/天从温度为5℃~20℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为15天~17天,即得到圆木型材。
2.根据权利要求1所述的一种烘干法制备圆木型材的方法,其特征在于步骤一中将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔,所述的h为:1/4H≤h≤1/3H。
3.根据权利要求2所述的一种烘干法制备圆木型材的方法,其特征在于步骤二中然后以升温速率为5℃/天从温度为15℃起进行升温干燥,升温至95℃为止,并继续在95℃下恒温干燥,干燥总时间为16天。
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