CN102692307A

CN102692307A - 一种导管式的机械冲击试验工装设备

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Publication number: CN102692307A
Application number: CN2011100727224A
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 郑平
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及一种导管式的机械冲击试验工装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件；导管的截面形状与冲击锤的最大截面形状相似，导管的截面面积大于冲击锤的最大截面面积；根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置导管的高度；根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置导管中若干限位部的位置；限位部与限位件形状相适配，用于使限位件移动设置于任一限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，限位件移动设置于一限位部，冲击锤置于限位件上方。上述方案，具有简单、安全的特点，使得冲击锤通过导管冲击电气设备，能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏，从而保证了机械冲击试验的准确性和安全性。

Description

一种导管式的机械冲击试验工装设备

【技术领域】

本发明涉及一种机械冲击试验工装设备，尤其涉及一种导管式的机械冲击试验工装设备。

【背景技术】

机械冲击试验是指电气设备承受质量为1kg的冲击锤自高度h垂直下落时的作用。高度h由冲击能量E导出，h＝E/10。冲击能量一般为2J至20J，所以高度h一般为0.2m至2m。当1kg的冲击锤从高度h自由落体冲击到设备时，存在两个问题：一、1kg的冲击锤的落点不能控制，影响到试验的准确性；二、1kg的冲击锤在撞击设备后会跑偏，影响操作人员的安全。

因此，现有技术需要改进。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提出一种能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏的机械冲击试验工装设备。

本发明的一个技术方案是，一种导管式的机械冲击试验工装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件；其中，根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动；根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度；根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置；所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方；所述限位件设置手持部、接触部和承载部，所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，所述接触部用于与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。

应用于上述方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。

应用于上述各方案，所述的机械冲击试验工装设备中，以递减1焦耳冲击能量计算，逐级设置各所述限位部。

应用于上述各方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管为圆柱形导管。

应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验工装设备中，根据所述冲击锤的最大截面直径，设置所述导管，并且，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径，用于使所述冲击锤在所述导管内径向自由移动。

应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述冲击锤的质量为1千克，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径0.5厘米至1厘米。

应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管在所述限位部处的横截面中，所述限位部所占有的圆弧大于二分之一圆周；并且，所述限位件的长度大于所述导管的直径。

应用于上述各方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管还根据各限位部设置一一对应的标记部，用于标记其所在限位部所对应的冲击能量。

应用于上述各方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述接触部以及所述承载部均具有光滑表面。

应用于上述各方案，所述的机械冲击试验工装设备中，所述承载部具有光滑刚性表面层以及弹性形变层。

上述方案，通过采用一种导管式的工装设计，具有简单、安全的特点，使得冲击锤通过导管冲击电气设备，能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏，从而保证了机械冲击试验的准确性和安全性，还降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效果，经济效益高。

【附图说明】

图1是本发明一个实施例的示意图；

图2是本发明另一个实施例的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明的一个实施例是，一种导管式的机械冲击试验工装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件。冲击锤至少部分设置在导管内，可以沿导管径向移动，限位件用于制约冲击锤的自由移动。导管竖置时，冲击锤可以从上往下放置，由于限位件的存在，如图2所示，冲击锤被限制在一个高度，当移去限位件时，冲击锤可以在导管内自由落下。

其中，根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动。例如，冲击锤为最大截面为正方形时，所述导管的截面亦为正方形，且后者的面积略大于前者，这样，冲击锤就能够在所述导管内移动。

根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度；优选的，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。例如，最大冲击能量为19J，则，所述导管的高度大于等于190厘米，优选为200厘米或更高，这样，有助于在放置所述限位件后，如图2所示，所述冲击锤在还能保持大致与所述导管径向相一致的方向，放置于所述导管中而不至于掉落。

根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置；优选的，以递减1焦耳冲击能量计算，逐级设置各所述限位部。也就是说，相邻的限位部，对应的冲击能量相差1J。例如，所述导管竖直时，最低处的限位部对应的冲击能量为1J或者2J，最高处的限位部对应的冲击能量为20J。优选的，导管还根据各限位部设置一一对应的标记部，用于标记其所在限位部所对应的冲击能量。例如，设置12个限位部和12个标记部，每一标记部对应一限位部，并且标记其对应的冲击能量。

所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部。例如，限位件为长条形，具有一长方形横截面，此时，各限位部也具有略大于该长方形横截面面积的第一横截面，并且使所述限位件能够自由通过第一横截面，从而移动设置于各限位部。第一横截面的形状可以与限位件的横截面形状相似，也可以与之不同，只需能够实现限位件无障碍通过限位部即可。

并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方；例如，所需机械冲击试验的冲击能量为18J，将导管竖置，所述限位件设置于18J所对应的限位部中，所述冲击锤置于所述限位件上方静止不动；然后将所述限位件取出，优选迅速取出，则此时所述冲击锤近似于自由落体掉落，完成所需机械冲击试验。

并且，所述限位件设置手持部、接触部和承载部。所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，用户可以捏住或握住所述手持部、或通过工具夹住所述手持部，移动所述限位件；所述接触部用于与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。优选的，接触部以及所述承载部均具有光滑表面，这样，有助于降低滑动摩擦系数，更有助于移动所述限位件，获得更精确的试验结果。一个例子是，所述承载部具有光滑刚性表面层以及弹性形变层，这样，在放置冲击锤时，所述承载部发生轻微的弹性形变，在冲击锤放置完成后，所述承载部恢复原状，从而能够延长冲击锤和限位件的使用寿命，保持试验结果的精确性和有效性；同时，光滑刚性表面层也有助于移动所述限位件。

应用于上述各例及其组合，如图1所示，一个例子是，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管为圆柱形导管，优选的，根据所述冲击锤的最大截面直径，设置所述导管，并且，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径，优选的，所述导管的直径略微大于所述冲击锤的最大截面直径，只需所述冲击锤在所述导管内能够径向自由移动即可。例如，所述冲击锤为标准规格的冲击锤，其质量为1千克，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径0.5厘米至1厘米。

应用于上述各例及其组合，所述导管在所述限位部处的横截面中，所述限位部所占有的圆弧大于二分之一圆周；并且，所述限位件的长度大于所述导管的直径，这样，所述限位件的两端均设置在所述导管外部，用户可以双手操作，操作方式也由推拉改为横移，有利于提高操作的速度，从而提高了操作的精确度。

又一个例子时，如图1所示，本例提供一种机械冲击试验工装设备，由1kg的冲击锤、圆形导管、挡块三部分组成。其中冲击锤为标准规定的后端为一个直径为50mm的圆柱体，前端有一个直径为25mm的半球形淬火钢制冲击头，且总质量为1kg。

圆形导管的高度h为200cm，可根据所需冲击能量调整h＝E/10，直径为6cm，可根据1kg的冲击锤的后端直径调整，保证导管直径比冲击锤直径大1cm左右即可。

将圆形导管每隔10cm开一个缺口，可根据具体需要调整间隔，缺口深度以放置挡块后能挡住冲击锤下落为准。

并在缺口处标记相对高度h所对应的冲击能量E。200cm对应冲击能量为20J，190cm相对就冲击能量为19J，依此类推，最小缺口高度为20cm，相对应的冲击能量为2J。

如图2所示，在使用时，将挡块插入相对应冲击能量的缺口，图2中的挡块还可以继续放进去一点，然后把1kg的冲击锤放入圆形导管内，用圆形导管的一端对准所要冲击的电气设备外壳点。再把挡块拿出，1kg的冲击锤顺导管向下冲击所选择的试验点，且落下后仍停留在导管内。这样，使1kg的冲击锤通过导管冲击电气设备，从而能有效的控制1kg的冲击锤的落点，且能保证1kg的冲击锤撞击后不跑偏。可解决机械冲击试验的准确性和安全性的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；并且，上面列出的各个技术特征，其相互组合所能够形成各个实施方案，应被视为属于本发明说明书记载的范围。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种导管式的机械冲击试验工装设备，其特征在于，包括导管、冲击锤以及限位件；其中，

根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动；

根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度；

根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置；

所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方；

所述限位件设置手持部、接触部和承载部，所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，所述接触部用于与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。

2.根据权利要求1所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。

3.根据权利要求2所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，以递减1焦耳冲击能量计算，逐级设置各所述限位部。

4.根据权利要求3所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述导管为圆柱形导管。

5.根据权利要求4所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，根据所述冲击锤的最大截面直径，设置所述导管，并且，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径，用于使所述冲击锤在所述导管内径向自由移动。

6.根据权利要求5所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述冲击锤的质量为1千克，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径0.5厘米至1厘米。

7.根据权利要求6所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述导管在所述限位部处的横截面中，所述限位部所占有的圆弧大于二分之一圆周；并且，所述限位件的长度大于所述导管的直径。

8.根据权利要求1至7任一所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述导管还根据各限位部设置一一对应的标记部，用于标记其所在限位部所对应的冲击能量。

9.根据权利要求8所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述接触部以及所述承载部均具有光滑表面。

10.根据权利要求9所述的机械冲击试验工装设备，其特征在于，所述承载部具有光滑刚性表面层以及弹性形变层。