CN102688931A - 一种圆钢切断模 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆钢大批量切断的模具，安装在通用曲柄压力机上工作。该模具采用固定在上模的切断刀片，和固定在下模的圆钢切断长度调节螺杆及可调整的切断凹模等组成。该模具无切断废料，切断生产效率与压力机连续运行模式时工作频率相同。该圆钢切断模结构简单，生产稳定性高，实施容易。切断钢棒的批量单件重量误差和切断面平整度，适用于模锻、挤压等批量生产的第一道原料切断工序，本发明也可用于其它圆钢的切断。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于圆钢切断的模具，提供一种圆钢快速切断工艺环节所需的模具，安装在通用曲柄压力机上工作。该模具采用固定在上模的切断刀片，固定在下模的圆钢切断长度调节螺杆和可调整的圆钢切断凹模等组成。该模具切断的钢棒两端基本平整，大批量生产时单件重量误差很小，无切断废料，切断效率与压力机连续运行模式时频率相同，比其它机械切削加工切断效率高很多。本模具切断钢棒的批量单件重量误差和切断面平整度，适用于模锻、挤压等批量生产的第一道原料切断工序，也可用于其它圆钢的切断。
背景技术
模锻和挤压的批量生产中，原料制备一般不采用圆钢直接车削切断加工，此方法有切断废料，效率很低，切断面虽然平整但对于模锻和挤压工艺原料的制备来讲却没有必要，因为切断面会参与后续塑性变形过程，或被模具再次平整。采用锯床切断效率略有提高，同样没有根本解决效率和适用性的问题。前述两种方法每次切断均需调节检查单件切断重量的误差，操作较繁琐。因此，采用压力机模具切断是常见的批量生产方法。但现行生产中切断模种类和结构因对单件切断重量误差大小要求的不同，以及对切断面平整程度要求的不同，使得切断模的种类、结构功能和相应的操作模式有较大差异。本圆钢切断模的结构功能在于，切断面平整度满足生产要求，精确控制大批量生产模式下切断件的单件重量误差，以满足模锻、挤压等批量生产对切断件的要求。本发明提供一种适用于模锻、挤压大批量生产的原料切断技术解决方案：在模具的结构功能上突出操作调节的简单方便性，批量切断单件重量误差的稳定性，并使模具结构尽可能简化。
发明内容
现结合附图和实施例对本发明说明如下：
附图是本发明的主视图和侧视图。具体实施方式：
如图所示，本发明的圆钢切断模包括上、下模两部分，适用于通用曲柄压力机。该模具独特的工作机构部分包括由切断刀5、切刀压板7、刀座8、模柄9等组成的上模，由图示螺钉6和10连接成为上模整体。调节螺杆1、锁紧螺母2、和调节座3组成下模的切断长度调整机构，该机构由图示螺钉21和销钉22与下模座板18连接。凹模4在径向上通过开口夹紧套11与凹模支座12配合，并通过锁紧螺钉19和锁紧螺母20进行径向调节紧固。凹模4的轴向定位由轴向套15和螺套13与凹模支座12螺纹副连接固定并通过螺母14锁紧。螺套13尾端与螺母16连接并对切断圆钢17构成支撑，便于轴向送料操作。并以此构成下模的凹模机构，该凹模机构通过图示螺钉21和销钉22与下模座板18连接，与切断长度调整机构共同构成下模整体。工作时由调节螺杆1端面与凹模端面的距离构成圆钢17的切断长度，调整操作方便，调整切断刀5圆弧刀口中心线与凹模中心线重合，使切断刀5侧面与凹模端面之间保持一定间隙模具即可开始工作。压力机可以连动运行，生产效率与压力机频率相同，每切断一件由人工将圆钢17轴向送进抵紧调节螺杆1端面即可。该切断模结构简单，制造安装和使用维修均为常规技术要求，在通用曲柄压力机上安装使用，操作便捷。批量生产单件重量误差小，生产稳定性高。本发明的价值在于提供了一种模锻、挤压等批量生产原料的切断技术手段，实施容易，也适用于其它棒材需要批量切断的场合。
Claims (9)
1.一种圆钢切断模(如图)，包括调节螺杆(1)、锁紧螺母(2)、调节座(3)组成的下模切断长度调整机构，以及由凹模(4)、开口夹紧套(11)、锁紧螺钉(19)和锁紧螺母(20)、轴向套(15)、螺套(13)、螺母(14)、凹模支座(12)、螺母(16)组成的下模凹模机构，该切断长度调整机构和凹模机构通过螺钉(21)和销钉(22)与下模座板(18)连接成为下模部分，上模部分由切断刀(5)、切刀压板(7)、刀座(8)、模柄(9)等组成，通过螺钉(6)和(10)连接，上模部分和下模部分构成本发明。
2.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：调节螺杆(1)与调节座(3)为螺纹副连接，并通过锁紧螺母(2)进行轴向锁紧定位。
3.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：凹模(4)与开口夹紧套(11)为紧配合，开口夹紧套(11)被锁紧螺钉(19)径向抵紧并通过锁紧螺母(20)锁紧定位。
4.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：螺套(13)与凹模支座(12)为螺纹副连接，并通过螺母(14)进行锁紧定位。
5.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：螺套(13)与轴向套(15)为间隙配合。
6.如权利要求1，4，5所述的圆钢切断模，其特征在于：螺套(13)端面抵紧轴向套(15)，再由轴向套(15)端面抵紧凹模(4)端面完成凹模(4)轴向位置调节和定位。
7.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：螺套(13)与螺母(16)为螺纹副连接，螺母(16)内孔对圆钢(17)构成支撑。
8.如权利要求1所述的圆钢切断模，其特征在于：切断刀(5)被切刀压板(7)通过螺钉(6)紧固于刀座(8)。
9.如权利要求1，6，8所述的圆钢切断模，其特征在于：凹模(4)侧面与切断刀(5)侧面构成切断模的工作间隙，该间隙大小通过螺套(13)调节，通过螺母(14)锁紧定位。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20120926 |