CN102686030B - 柔性电路板加工用的排废装置 - Google Patents

Abstract

一种柔性电路板加工用的排废装置，属于工装夹具技术领域。包括一底板，底板上固定有导柱，导柱上套设有弹簧；一磁铁滑板和一下模板，磁铁滑板套设在导柱上，并且在该磁铁滑板朝向下模板的一侧表面设置有磁柱，下模板对应于磁铁滑板的上方，与导柱的顶部固定，在该下模板上开设有与磁柱的数量相等位置相对应的磁柱孔；一上模板，该上模板与下模板铰接连接，在该上模板朝向下模板的一侧的表面构成有压片腔，在各压片腔内容设有压片，在各压片上结合有一组磁铁，并且上模板还具有一用于供磁铁吸合而藉以使磁铁连同压片保持于压片腔内的导磁板，当上模板与下模板闭合时，并且当磁铁滑板朝向下模板的方向位移至磁柱进入磁柱孔时，磁铁由磁柱吸合，磁铁连同压片离开压片腔。优点：可快捷地将除电路单元以外的废边揭除，操作效率高、不会损坏电路单元且减轻操作者的劳动强度。

Description

柔性电路板加工用的排废装置

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种柔性电路板加工用的排废装置。

背景技术

如业界所知，在制造柔性电路板（英文缩写：FPC）的过程中存在半切工序，所谓的半切工序是将结合有若干个即一组相同结构的电路单元（由复合在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的一侧的表面的铜箔构成）的聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜切断，使其形成一个个独立的电路单元，而与聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的另一侧表面相结合的离形膜（也称离形纸）则未被切及而依然保留，以确保独立的电路单元位于离形膜上。半切工序完成后，需要将残余的聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜揭除，以供后续工序进行贴片。业界习惯将揭除残余的聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的工序称为“排废”。

已有技术即在本专利申请提出以前通常由工人以手工揭除方式进行排废，这种操作方式的欠缺在于：在排废过程中容易损及电路单元、作业即排废效率低、劳动强度大和废品率高。

本申请人进行了广泛的文献检索，然而在已公开的中、外专利文献中均未见诸得以弥补前述欠缺的相应的排废装置的技术启示，并且也未闻业界成功使用的报道。本申请人认为，之所以迄今为止未见诸排废装置的技术信息，是因为排废装置属于工装夹具范畴，而工装夹具有其特殊性，所谓的特殊性是指具有针对某种工件或某一产品加工的专属的特点，通常需要满足在对产品加工时无干涉、操作方便并且结构简练的要求，并且通用化程度极低，往往由生产产品的厂商以量体裁衣的方式自行设计并制造。鉴于此，本申请人作了长期而有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免在排废过程中损及电路单元、有利于提高排废效率和有益于减轻操作者的作业强度的柔性电路板加工用的排废装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种柔性电路板加工用的排废装置，包括一底座，在该底座上固定有一组导柱，在各导柱上套设有一弹簧；一磁铁滑板和一下模板，磁铁滑板滑动地套设在所述的一组导柱上，并且在该磁铁滑板朝向下模板的一侧表面设置有磁柱，磁柱有复数排，每排有复数个，下模板对应于磁铁滑板的上方，并且与所述的一组导柱的顶部固定，在该下模板上开设有数量与所述的磁柱的数量相等并且位置相对应的磁柱孔；一上模板，该上模板与所述的下模板铰接连接，并且在该上模板朝向下模板的一侧的表面构成有压片腔，压片腔有复数排并且每排有复数个，在各压片腔内容设有压片，在各压片上结合有一组磁铁，并且上模板还具有一用于供所述的磁铁吸合而藉以使磁铁连同压片保持于压片腔内的导磁板，其中：当所述的上模板与所述下模板闭合时，并且当所述的磁铁滑板朝向所述的下模板的方向位移至所述的磁柱进入所述的磁柱孔时，所述的磁铁由磁柱吸合，磁铁连同压片离开所述的压片腔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组导柱的数量为四根，并且在所述的底座上呈中国汉字的口字形分布。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的磁铁滑板上并且在对应于所述的一组导柱的位置设置有一组导套，导套与导柱滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的弹簧在所述导柱上的位置位于所述底座与所述的磁铁滑板之间。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的上模板的后侧的边缘部位通过铰链与所述下模板的后侧的边缘部位铰接连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的上、下模板的形状均呈矩形体，并且彼此的大小相同。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的下模板朝向所述的上模板的一侧设置有一对定位销，而在上模板朝向下模板的一侧并且在对应于所述定位销的位置开设有一对定位销孔，当上模板与下模板闭合时，所述的定位销探入所述的定位销孔内。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对定位销彼此形成对角关系。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的磁铁滑板的左、右侧的边缘部位并且居于中部各延伸有一提耳。

本发明提供的技术方案由磁柱与磁铁的彼此吸合而可将置于磁铁滑板上的有待于排废的薄膜电路板上的电路单元夹住在磁柱与磁铁之间，从而可快捷而方便地将除电路单元以外的废边揭除，因而具有操作效率高、不会损坏电路单元并且还可显著减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，给出了一既可以用金属也可以用非金属充任的底座1，该底座1的形状呈矩形体，在该底座1的四个角部各固定有一导柱11，并且在各导柱11上套置有一弹簧111。由图所示，四根导柱11以中国汉字的口字形分布的形式固定于底座1上（口字有四个角，每个角的位置分配一根导柱11）。

一矩形体形状的磁铁滑板2通过其四个角部设置的导套22而可上下移动地与导柱11滑动配合，在磁铁滑板2朝向下模板3的一侧的表面设置有八排并且每排有八个磁柱21，但是磁柱21的排数以及每排的数量是并不受到图示数量限制的，具体可根据图中示意的薄膜电路板5上的电路单元51的数量以及形状的变化而变化。在磁铁滑板2的左右侧的边缘部位各延伸有一提耳23，该提耳23也可以称握把等。当要将磁铁滑板2朝向下模板3的方向位移或背离下模板3的方向位移时，则操作者的手便可抵挡于该提耳23上。

上面提及的下模板3用一组下模板固定螺钉34在对应于导柱11的部位与导柱11的顶部固定，在该下模板3上开口设有排数及每排的数量与前述的磁柱21相等并且位置相对应的磁柱孔31。又，在下模板31的前侧（该前侧即为图示位置状态朝向前方的一侧，也即在使用状态下朝向操作者的一侧）的边缘部位的居中位置开设有一下模板扣手凹腔32。及，在下模板3上并且彼此以对角状态固定有一对定位销33，如果将定位销33的数量增加至四个，即在下模板3朝向上模板4的一侧的四个角部均设置一个定位销33，那么应当视为等效性的形式变化而依然属于本发明方案范畴。

前述的上模板4通过其后侧边缘部位的一对铰链43（即合页）与前述的下模板3的后侧的边缘部位连接（铰接连接），在上模板4朝向下模板3的一侧凹设有压片腔41，以目前示意为例，压片腔41有四排，并且每排有三个，在各压片腔41内设置有即容纳有压片411，各压片411具有一组磁铁4111。由图所示，每个压片411具有六枚磁铁4111，相应地，由前述的六枚磁柱21与其对应。依据常识，当前述的电路单元51的形状改变时，那么压片411的形状也相应改变，并且压片腔41的形状同样改变。更具体地讲，压片腔41、压片411以及电路单元51三者保护亦步亦趋关系。同例，磁柱21、磁柱孔31以及磁铁4111三者也保持亦步亦趋的关系。在上模板4的前侧并且在对应于前述的下模板扣手凹腔32的位置凹设有一上模板扣手腔44，其不言而喻的作用是供操作者的手指探入，以便将上模板4掀起或与下模板3闭合。在上模板4朝向下模板3的一侧并且在对应于前述的定位销33的位置开设有数量与定位销33相等的深度与定位销33的高度相适应的定位销孔45。在上模板4上还具有一导磁板42，藉由该导磁板42而使磁铁4111与其吸合，使磁铁4111连同压片411保持于压片腔41内。并且当上模板4与下模板3闭合（合拢）时，定位销33恰好探于定位销孔45内。

应用例：

请见图2并且继续结合图1，当要对薄膜电路板5（即柔性电路板）排废时（排废的概念可参见本申请人在背景技术栏中的说明），将预设于薄膜电路板5上的并且与定位销33的数量相等位置相对应的电路板定位孔52套置到定位销33上，关闭上模板4，也就是将上模板4扣置到下模板3上并且与下模板3闭合，此时的薄膜电路板5被挟持在上、下模板4、3之间，并且，尚处于压片腔41内的压片411对应于电路单元51（由铜箔构成）。接着由操作工人的双手手指钩住磁铁滑板2的提手23将磁铁滑板2朝向下模板3的方向沿导柱11上行，直至磁铁滑板2上的磁柱21充分进入下模板3上的磁柱孔31。此时，由于在压片411上具有磁铁4111，因此磁柱21与磁铁4111吸入，使薄膜电路板5上的所有电路单元51处于磁柱21与磁铁4111之间。而后将上模板4朝着背离下模板3的方向掀起即开启上模板4，在该状态下，先前位于压片腔41内的所有压片411连同磁铁4111离开压片腔41而处于薄膜电路板5的背对磁柱21的一侧，并且处于由磁柱21吸住的状态。在该状态下，操作工人便可揭除薄膜电路板5上的废边511，而电路单元51以及与电路单元51对应的聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜由于恰好处于由压片41压持的状态，因此在揭除废边511的过程中不会损及电路单元51，揭除废边511后即完成排废后电路单元51依然结合在薄膜电路板5的离形膜53（也可称离形纸）上。再按上述相反操作将上模板4与下模板3闭合，紧接着使磁铁滑板2下行，磁柱21退出磁柱孔31，在该状态下，由压片411上的磁铁4111与导磁板42（铁板）吸合，使压片411反回到压片腔41内，将排废后的薄膜电路板5撤离于下模板3。如此反复操作而可对依需数量的薄膜电路板5排废，并且体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (9)

1.一种柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)上固定有一组导柱(11)，在各导柱(11)上套设有一弹簧(111)；一磁铁滑板(2)和一下模板(3)，磁铁滑板(2)滑动地套设在所述的一组导柱(11)上，并且在该磁铁滑板(2)朝向下模板(3)的一侧表面设置有磁柱(21)，磁柱(21)有复数排，每排有复数个，下模板(3)对应于磁铁滑板(2)的上方，并且与所述的一组导柱(11)的顶部固定，在该下模板(3)上开设有数量与所述的磁柱(21)的数量相等并且位置相对应的磁柱孔(31)；一上模板(4)，该上模板(4)与所述的下模板(3)铰接连接，并且在该上模板(4)朝向下模板(3)的一侧的表面构成有压片腔(41)，压片腔(41)有复数排并且每排有复数个，在各压片腔(41)内容设有压片(411)，在各压片(411)上结合有一组磁铁(4111)，并且上模板(4)还具有一用于供所述的磁铁(4111)吸合而藉以使磁铁(4111)连同压片(411)保持于压片腔(41)内的导磁板(42)，其中：当所述的上模板(4)与所述下模板(3)闭合时，并且当所述的磁铁滑板(2)朝向所述的下模板(3)的方向位移至所述的磁柱(21)进入所述的磁柱孔(31)时，所述的磁铁(4111)由磁柱(21)吸合，磁铁(4111)连同压片(411)离开所述的压片腔(41)。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于所述的一组导柱(11)的数量为四根，并且在所述的底座(1)上呈中国汉字的口字形分布。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于在所述的磁铁滑板(2)上并且在对应于所述的一组导柱(11)的位置设置有一组导套(22)，导套(22)与导柱(11)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于所述的弹簧(111)在所述导柱(11)上的位置位于所述底座(1)与所述的磁铁滑板(2)之间。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于所述的上模板(4)的后侧的边缘部位通过铰链(43)与所述下模板(3)的后侧的边缘部位铰接连接。

6.根据权利要求1或5所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于所述的上、下模板(4、3)的形状均呈矩形体，并且彼此的大小相同。

7.根据权利要求6所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于在所述的下模板(3)朝向所述的上模板(4)的一侧设置有一对定位销(33)，而在上模板(4)朝向下模板(3)的一侧并且在对应于所述定位销(33)的位置开设有一对定位销孔(45)，当上模板(4)与下模板(3)闭合时，所述的定位销(33)探入所述的定位销孔(45)内。

8.根据权利要求7所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于所述的一对定位销(33)彼此形成对角关系。

9.根据权利要求1或3或4所述的柔性电路板加工用的排废装置，其特征在于在所述的磁铁滑板(2)的左、右侧的边缘部位并且居于中部各延伸有一提耳(23)。