CN102684030A - 碳刷架组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳刷架组装设备。本发明提供了如下技术方案：一种碳刷架组装设备，其特征在于：包括有装配模具、与装配模具呈相对设置的装配冲压组件、驱动装配冲压组件与装配模具压合或分离的驱动机构及与装配模具配合的定位组件；所述的装配模具上设有至少两个矩形冲压槽，定位组件为可沿各矩形冲压槽滑移的定位件及驱动定位件的驱动件。采用上述技术方案，提供了一种提高装配速度、安装精度高的碳刷架组装设备。

Description

碳刷架组装设备
技术领域
本发明涉及一种碳刷架组装设备。
背景技术
碳刷架为电机内的主要部件之一，其主要包括有绝缘的塑性安装座及设于安装座上的若干安装碳刷的矩形铜框。目前，碳刷架的装配方式依靠手工完成，将加工成型的矩形铜框借助工具的敲击使其固定到安装座上。采用手工方式装配不仅装配效率较低，而且装配时间较长，从而增加了生产成本，并且手工装配时对安装的尺寸较难把握，容易出现安装精度偏低的情况，导致碳刷处于矩形铜框内无法正常的运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高装配速度、安装精度高的碳刷架组装设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碳刷架组装设备，其特征在于：包括有装配模具、与装配模具呈相对设置的装配冲压组件、驱动装配冲压组件与装配模具压合或分离的驱动机构及与装配模具配合的定位组件；所述的装配模具上设有至少两个矩形冲压槽，定位组件为可沿各矩形冲压槽滑移的定位件及驱动定位件的驱动件。
采用上述技术方案，通过驱动机构对装配冲压组件实施冲压，装配冲压组件与装配模具压合，而处于装配模具上的碳刷架塑性安装座及矩形铜框则被压合在一起（即矩形铜框被压制到碳刷塑性安装座上），而在压合过程中，由定位组件对矩形铜框进行定位，保证了组装精度，并且这样的组装方式组装快速，提高了组装效率，同时也减少了生产成本。
本发明进一步设置为：驱动机构为气缸体，装配冲压组件包括有与气缸体的活塞杆固定连接的冲压安装座、冲压安装座相对于与活塞杆连接一端的另一端处设有若干朝向装配模具延伸的的压爪。
其中，压爪上套设有可沿压爪轴向滑移的冲压板，冲压板与冲压安装座通过限位导杆连接，且冲压安装座与冲压板之间设有压簧；所述压爪的压头呈矩形，压头上设有两个对称设置的弧形压槽，两弧形压槽之间设有矩形触压槽。
采用上述技术方案，采用气缸体作为驱动机构是由于气缸体操作方便，速度较快；压爪则是起到冲压的主要部件，通过其压头上的弧形压槽实施对矩形铜框的翻边进行折弯，使矩形铜框的翻边能够与碳刷架的塑性安装座结合，其上的矩形触压槽则起到在压合过程中队矩形铜框定位的作用；冲压板的设置则是为了使冲压过程更为完善。
本发明更进一步设置为：装配模具为盘状体，所述的矩形冲压槽设于装配模具朝向装配冲压组件的盘面上，其矩形冲压槽的两侧分别对称的设有弧状让位槽；所述的驱动件为气缸，定位件为与气缸联动且与矩形槽横截面适配的方销。
采用上述技术方案，装配模具的矩形冲压槽两侧的弧状让位槽的设置是由于碳刷架的塑性安装座上具备一些凸起，为了使碳刷架的塑性安装座能够较为平稳的处于装配模具上，碳刷架的塑性安装座上的凸起可以插入到让位槽内，确保冲压时的冲压精度。定位件采用方销，驱动件采用气缸则是为了方便对矩形铜框的定位。
本发明更进一步设置为：装配模具下方设有安装座，装配模具通过螺钉固定于安装座上，驱动机构通过连接杆固定于安装座上。
采用上述技术方案，安装座的设置方便对设备的移动及装配。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例中装配模具的立体示意图；
图4为本发明实施例中压爪的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种碳刷架组装设备，包括有装配模具1、与装配模具1呈相对设置的装配冲压组件2、驱动装配冲压组件2与装配模具1压合或分离的驱动机构3及与装配模具1配合的定位组件4；装配模具1上设有至少两个矩形冲压槽11，定位组件4为可沿各矩形冲压槽11滑移的定位件41及驱动定位件41的驱动件42。上述方案通过驱动机构3对装配冲压组件2实施冲压，装配冲压组件2与装配模具1压合，而处于装配模具1上的碳刷架塑性安装座及矩形铜框则被压合在一起（即矩形铜框被压制到碳刷塑性安装座上），而在压合过程中，由定位组件4对矩形铜框进行定位，保证了组装精度，并且这样的组装方式组装快速，提高了组装效率，同时也减少了生产成本。
在本发明实施例中，驱动机构3为气缸体，当然，也可将其设置成电机或液压油缸，都是可行的，只是后者所需要的连接部件较多，使装配变得较为繁琐，所以本发明优选前者；在本发明实施例中，装配冲压组件2包括有与气缸体的活塞杆31固定连接的冲压安装座21、冲压安装座21相对于与活塞杆31连接一端的另一端处设有若干朝向装配模具1延伸的压爪22，此处的压爪22为冲压时的主要部件，并且压爪22朝向装配模具1的一端设有压头23，压头23的形状与装配模具1上的矩形冲压槽11适配，压头23上设有两个对称设置的弧形压槽231，两弧形压槽231之间设有矩形触压槽232；弧形压槽231的设置是为了实施对矩形铜框的翻边进行折弯，使矩形铜框的翻边能够与碳刷架的塑性安装座结合，矩形触压槽232则起到在压合过程中队矩形铜框定位的作用。装配模具1为盘状体，矩形冲压槽11设于装配模1具朝向装配冲压组件2的盘面上，本发明实施例中的装配模具1上开设有四个矩形冲压槽11，当然，矩形冲压槽11的数量可根据冲压不同型号的碳刷架而设定，参照本发明实施例后，仅仅对矩形冲压槽11的数量进行变换是无需付出任何具有创造性的劳动便可实施的；由于碳刷架的塑性安装座上具备一些凸起，为了使碳刷架的塑性安装座能够较为平稳的处于装配模具1上，矩形冲压槽11的两侧分别对称的设有与塑性安装座上凸起适配的弧状让位槽111；而定位组件4中的驱动件42为气缸，定位件41为与气缸联动且与矩形槽横11截面适配的方销。
为了更好的实现冲压及提高冲压精度，压爪22上套设有可沿压爪22轴向滑移的冲压板24，冲压板24与冲压安装座21通过限位导杆25连接，且冲压安装座21与冲压板24之间设有压簧26；添加冲压板24后的冲压过程如下：当驱动机构3联动冲压安装座21时，冲压安装21座朝向装配模具1移动，直至冲压安装座21上的压爪22与装配模具1上的组装部件（即塑性安装座及矩形铜框）接触时，冲压安装座21的进一步位移则会对压簧26实施压力，压簧26达到一定的压缩后便会对冲压板24实施抵触，当冲压板24沿压爪22滑移至与组装部件抵触时，压爪22对组装部件实施冲压；上述过程中，冲压板24起到冲压时的定位及预先冲压的作用。
在本发明实施例中，为了方便设备的移动及装配，装配模具1下方设有安装座5，装配模具1通过螺钉固定于安装座5上，驱动机构3通过连接杆6固定于安装座5上。

Claims (6)

1.一种碳刷架组装设备，其特征在于：包括有装配模具、与装配模具呈相对设置的装配冲压组件、驱动装配冲压组件与装配模具压合或分离的驱动机构及与装配模具配合的定位组件；所述的装配模具上设有至少两个矩形冲压槽，定位组件为可沿各矩形冲压槽滑移的定位件及驱动定位件的驱动件。
2.根据权利要求1所述的碳刷架组装设备，其特征在于：所述的驱动机构为气缸体，装配冲压组件包括有与气缸体的活塞杆固定连接的冲压安装座、冲压安装座相对于与活塞杆连接一端的另一端处设有若干朝向装配模具延伸的压爪。
3.根据权利要求2所述的碳刷架组装设备，其特征在于：所述的压爪上套设有可沿压爪轴向滑移的冲压板，冲压板与冲压安装座通过限位导杆连接，且冲压安装座与冲压板之间设有压簧；所述压爪的压头呈矩形，压头上设有两个对称设置的弧形压槽，两弧形压槽之间设有矩形触压槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的碳刷架组装设备，其特征在于：所述的装配模具为盘状体，所述的矩形冲压槽设于装配模具朝向装配冲压组件的盘面上，其矩形冲压槽的两侧分别对称的设有弧状让位槽；所述的驱动件为气缸，定位件为与气缸联动且与矩形槽横截面适配的方销。
5.根据权利要求1或2或5所述的碳刷架组装设备，其特征在于：所述的装配模具下方设有安装座，装配模具通过螺钉固定于安装座上，驱动机构通过连接杆固定于安装座上。
6.根据权利要求4所述的碳刷架组装设备，其特征在于：所述的装配模具下方设有安装座，装配模具通过螺钉固定于安装座上，驱动机构通过连接杆固定于安装座上。
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