CN102681484A

CN102681484A - 一种用于数控锯床的plc次控制回路

Info

Publication number: CN102681484A
Application number: CN2012101325849A
Authority: CN
Inventors: 刘农基
Original assignee: SUZHOU SETTLER GROUP MACHANICAL Co Ltd
Current assignee: Chongqing Qijiang Hongli Auto Fittings Co., Ltd.
Priority date: 2012-04-30
Filing date: 2012-04-30
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-04-30
Also published as: CN102681484B

Abstract

本发明公开了一种用于数控锯床的PLC次控制回路，该用于数控锯床的PLC次控制回路包括主PLC电路、扩展PLC电路A、扩展PLC电路B和扩展数据线，所述主PLC电路、扩展PLC电路A和扩展PLC电路B通过扩展数据线依次连接。通过上述方式，本发明能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。

Description

一种用于数控锯床的PLC次控制回路

技术领域

本发明涉及一种控制回路，特别是涉及一种用于数控锯床的PLC次控制回路。

背景技术

切割机是人们截断或切断各类工件时常用的切割装置，现有的切割机大体分为手持式切割机与台式切割机。手持式切割机体积较小，通常具有一个壳体，壳体内设有电机等部件，在壳体一侧设有作为切割刀具的砂轮片，砂轮片在电机的驱动下调整转动，用于切割工件。手持式切割机还具有一个握手部，使用时，用手握住握手部进行切割作业。

手持式切割机所使用的砂轮片直径较小，通常直径是100毫米到200毫米，由于手持式切割机由使用者手持操作，随意性较大，一旦操作不慎很容易造成砂轮片破裂，造成人身伤害。并且，由于切割工件时，工件对手持式切割机的反作用力较大，往往需要双手握紧进行作业，需要使用其他夹持工件将待切割的工件夹持，或需要他人将待切割工件握紧，这都给操作带来不便，此外，不同使用者的操作习惯、熟练程度不同，也导致作业的稳定性存在差异，切割质量不稳定。台式切割机体积相对较大，其具有一个机座，机座上设有用于夹持工件的工件夹持组件，通过由电机驱动的砂轮片对待加工的工件进行切割，台式切割机使用的砂轮片直径较大，通常是250毫米以上，适合切割大型工件。

然而，台式切割机由于砂轮片直径较大，反而不适合切割小型工件，且切割小型工件时难以实现精准地切割，并且现在的切割机构都只能进行前后的移动，如果加工工件直径较大，那么这种切割方式的加工时间比较长，而且切割面不平整、精确。

以上两种切割机均没有控制电路，所以操控性能和安全性能都不是很好，在实际切割中无法准确切割精密的部件。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于数控锯床的PLC次控制回路，能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于数控锯床的PLC次控制回路，该用于数控锯床的PLC次控制回路包括主PLC电路、扩展PLC电路A、扩展PLC电路B和扩展数据线，所述主PLC电路、扩展PLC电路A和扩展PLC电路B通过扩展数据线依次连接。

优选的是，所述主PLC电路包括主PLC、锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈、红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器，所述主PLC的Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5触点依次和锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈的一端连接，锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈的另一端连接到DC24V触点；主PLC的Y10、Y11、Y12、Y13触点依次和红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器的一端连接，红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器的另一端连接到DC24V触点；主PLC的COM0、COM1触点连接到DC0V触点。

优选的是，所述扩展PLC电路A包括扩展PLCA、拉力传感器，所述扩展PLCA的VIN1、COM1触点依次连接到拉力传感器的OUT、IN触点，拉力传感器的供电触点连接到24V正负触点。

优选的是，所述扩展PLC电路B包括扩展PLCB、锯轮直流驱动器、旋转直流驱动器、比例放大板，所述扩展PLCB的CH1、CH2、CH3触点依次连接到锯轮直流驱动器、旋转直流驱动器、比例放大板的输入点，比例放大板的供电触点连接到24V的正负触点。

本发明的有益效果是：本发明一种用于数控锯床的PLC次控制回路能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。

附图说明

图1是本发明一种用于数控锯床的PLC次控制回路的一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、主PLC电路；2、扩展PLC电路A；3、扩展PLC电路B；4、扩展数据线；11、主PLC；12、锯轮继电器线圈；13、旋转继电器线圈；14、油泵继电器线圈；15、锯带紧继电器线圈；16、锯带松继电器线圈；17、锯带保压继电器线圈；21、扩展PLCA；22、拉力传感器；31、扩展PLCB；32、锯轮直流驱动器；33、旋转直流驱动器；34、比例放大板；111、红色报警灯；112、黄色报警灯；113、绿色报警灯；114、报警蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于数控锯床的PLC次控制回路，该用于数控锯床的PLC次控制回路包括主PLC电路1、扩展PLC电路A2、扩展PLC电路B3和扩展数据线4，所述主PLC电路1、扩展PLC电路A2和扩展PLC电路B3通过扩展数据线4依次连接；所述主PLC电路1中主PLC11的 Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5触点依次和锯轮继电器线圈12、旋转继电器线圈13、油泵继电器线圈14、锯带紧继电器线圈15、锯带松继电器线圈16、锯带保压继电器线圈17的一端连接，锯轮继电器线圈12、旋转继电器线圈13、油泵继电器线圈14、锯带紧继电器线圈15、锯带松继电器线圈16、锯带保压继电器线圈17的另一端连接到DC24V触点；主PLC11的Y10、Y11、Y12、Y13触点依次和红色报警灯111、黄色报警灯112、绿色报警灯113、报警蜂鸣器114的一端连接，红色报警灯111、黄色报警灯112、绿色报警灯113、报警蜂鸣器114的另一端连接到DC24V触点；主PLC11的COM0、COM1触点连接到DC0V触点；所述扩展PLC电路A2中扩展PLCA21的VIN1、COM1触点依次连接到拉力传感器22的OUT、IN触点，拉力传感器22的供电触点连接到24V正负触点；所述扩展PLC电路B3中扩展PLCB31的CH1、CH2、CH3触点依次连接到锯轮直流驱动器32、旋转直流驱动器33、比例放大板34的输入点，比例放大板34的供电触点连接到24V的正负触点。

本发明一种用于数控锯床的PLC次控制回路，能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1. 一种用于数控锯床的PLC次控制回路，其特征在于：该用于数控锯床的PLC次控制回路包括主PLC电路、扩展PLC电路A、扩展PLC电路B和扩展数据线，所述主PLC电路、扩展PLC电路A和扩展PLC电路B通过扩展数据线依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的PLC次控制回路，其特征在于：所述主PLC电路包括主PLC、锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈、红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器，所述主PLC的Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5触点依次和锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈的一端连接，锯轮继电器线圈、旋转继电器线圈、油泵继电器线圈、锯带紧继电器线圈、锯带松继电器线圈、锯带保压继电器线圈的另一端连接到DC24V触点；主PLC的Y10、Y11、Y12、Y13触点依次和红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器的一端连接，红色报警灯、黄色报警灯、绿色报警灯、报警蜂鸣器的另一端连接到DC24V触点；主PLC的COM0、COM1触点连接到DC0V触点。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的PLC次控制回路，其特征在于：所述扩展PLC电路A包括扩展PLCA、拉力传感器，所述扩展PLCA的VIN1、COM1触点依次连接到拉力传感器的OUT、IN触点，拉力传感器的供电触点连接到24V正负触点。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的PLC次控制回路，其特征在于：所述扩展PLC电路B包括扩展PLCB、锯轮直流驱动器、旋转直流驱动器、比例放大板，所述扩展PLCB的CH1、CH2、CH3触点依次连接到锯轮直流驱动器、旋转直流驱动器、比例放大板的输入点，比例放大板的供电触点连接到24V的正负触点。