CN102679852A

CN102679852A - 便携式平面度检测仪

Info

Publication number: CN102679852A
Application number: CN2012101380070A
Authority: CN
Inventors: 王彦志; 周家胜; 黄鑫; 赵国; 张大海
Original assignee: HEFEI KEZHEN INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HEFEI KEZHEN INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种便携式平面度检测仪，包括支架，所述支架上设有检具体，检具体内枢接有摆动轴，摆动轴上固定有固定杆，该固定杆和摆动轴垂直，且固定杆的前端设有百分表，百分表具有测量触头。优化后，检具体和支架之间设有万向调节螺杆；摆动轴上部设有上调心轴承、下部设有下调心轴承；固定杆前端套有锁紧块，锁紧块上连接有连杆，同时，锁紧块上设有径向锁紧螺钉和上下锁紧螺钉，其中，径向锁紧螺钉和固定杆相配，上下锁紧螺钉和连杆相配，且百分表固定于连杆下部。本发明所具有的优点是：方便现场使用、制造成本低，且能够连续检测误差大小和方向。

Description

便携式平面度检测仪

技术领域

本发明涉及检测仪器技术领域，尤其是涉及一种便携式平面度检测仪。

背景技术

一般的，挖掘机上车架辊盘面的制造工艺流程为：中部平台组装焊接、加工中心金加工辊盘面、整体组装焊接。此工艺方案效率高、成本低，但是辊盘面加工精度低，满足不了客户越来越高的质量要求。为了达到精度要求，也有采用整体焊接后进行金加工的工艺。但是这种工艺方案加工效率低、能源消耗和成本高，设备投资大。目前，本发明人采用了螺旋加工和焊接反变形相结合的加工技术，这种工艺方案效率高，成本低，设备投资较小，很好的降低了辊盘面产生的平面度误差。该工艺实施中需要一台测量仪，该测量仪不仅要能够测量平面度误差大小，还必须测量误差方向。

目前常用的测量方法是大型平台和百分表相结合检测技术，这种方法设备投资较大，检测效率低，不能连续检测，且检测误差较大，大型工件在车间内来回转运，能耗高。国外采用台式三坐标测量仪，这种方法设备投资更大，且效率较低，不能在生产现场随时随地检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种便携式平面度检测仪，它具有方便现场使用、制造成本低，且能够连续检测误差大小和方向的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：便携式平面度检测仪，包括支架，所述支架上设有检具体，检具体内枢接有摆动轴，摆动轴上固定有固定杆，该固定杆和摆动轴垂直，且固定杆的前端设有百分表，百分表具有测量触头。

所述检具体和支架之间设有万向调节螺杆。

所述摆动轴上部设有上调心轴承、下部设有下调心轴承。

所述固定杆前端套有锁紧块，锁紧块上连接有连杆，同时，锁紧块上设有径向锁紧螺钉和上下锁紧螺钉，其中，径向锁紧螺钉和固定杆相配，上下锁紧螺钉和连杆相配，且百分表固定于连杆下部。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：方便现场使用、制造成本低，且能够连续检测误差大小和方向。本发明的便携式平面度检测仪通过固定杆旋转，百分表多点采取数据，之后通过分析数据的方法，有效的检测了辊盘面的平整度误差，且能够检测出误差方向，极为实用。而本检测仪所用部件仅为常见的部件，且所用数量较少，制造成本较低。同时，占用面积较小，能够方便于现场使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A—A向视图；

图4是本发明应用例的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是应用例的百分表记录数据曲线图。

图中：10、支架；20、检具体；30、摆动轴，31、上调心轴承，32、下调心轴承；40、万向调节螺杆；50、固定杆；60、锁紧块，61、径向锁紧螺钉，62、上下锁紧螺钉；70、连杆；80、百分表，81、测量触头；100、辊盘面。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：便携式平面度检测仪，包括支架10，支架10上设有检具体20，检具体20内枢接有摆动轴30。，摆动轴30上固定有固定杆50，该固定杆50和摆动轴30垂直，且固定杆50的前端设有百分表80，百分表80具有测量触头81。即，实现了百分表80能够以检具体20为轴心进行旋转。这样，百分表80的测量触头81能够检测出某个平面的各个采取点和初始点比较的上下偏差，而该偏差值反映出该平面的平面度误差大小和方向。

为了便于调整固定杆50和检测平面平行，检具体20和支架10之间设有万向调节螺杆40。该万向调节螺杆40至少包括X轴、Y轴调节装置，从而能够使固定杆50在任何角度上均与被检测平面平行。

为了摆动轴30能够处于垂直状态以及转动时较为顺畅，摆动轴30上部设有上调心轴承31、下部设有下调心轴承32。显然，上调心轴承31和下调心轴承32固定于检具体20内，摆动轴30的上、下端部分别固定于上调心轴承31和下调心轴承32内。

为了便于固定百分表80，固定杆50前端套有锁紧块60，锁紧块60连接有连杆70。同时，锁紧块60上设有径向锁紧螺钉61和上下锁紧螺钉62，且百分表80固定于连杆70下部。其中，径向锁紧螺钉61和固定杆50相配，上下锁紧螺钉62和连杆70相配。即，根据实际应用需要，锁紧块60沿固定杆50滑至合适的位置，之后将径向锁紧螺杆61旋紧即可将百分表80的旋转轨迹半径确定。同理，上下调整连杆70，待百分表80至合适高度，将上下锁紧螺钉62旋紧即可将百分表80固定于合适的高度。

应用例，见图4和图5所示：把本便携式平面度检测仪放入上车架平板上，使检具体20与被测工件基本平行，且检具体20与产品内孔同心。安装百分表80，调整锁紧块60的位置，使测量触头81与辊盘面100的外圆接近（留约2毫米间隙），固定径向锁紧螺钉61。再上下调节连杆70，使测量触头81与被测辊盘面100接触并压线2毫米，旋紧上下锁紧螺钉62，固定百分表80至该高度。旋转固定杆50一周，调整万象调节螺杆40，使百分表80在相互垂直的X和Y轴方向4点处调平。

把辊盘面100圆周分成24等分，并标识标号A1、A2......A24，从A1点开始连续不间断测量，记录各点数据，并标明正负，旋转一周测得全部24个点的误差值大小和方向。

见图6所示，用前述测得的数据做成二维图表，分析研究各点变化，修正误差大的各点，重新调整螺旋加工参数进行多次反复试验，直至精度达到设计要求。用下面或上面最高的2点做成直线，再以上面或下面最高的一点做一条平行直线，2条直线形成的区域即为平面度误差带。即可直接读出误差值。

见表1所示的本发明的便携式平面度检测仪和平台加百分表、台式三坐标测量仪的应用比较表可知：本发明的检测仪使用方便，且造价低、性能相当或稍优。

表1：便携式平面度测检测仪与目前普遍使用的仪器性能对比

序号	仪器名称	测量范围（毫米）	测量精度（毫米）	仪器投资（万元）	优点和缺点对比
						1	便携式平面度检测仪	500-1200	0.01	0.5	测量效率高，测量一台需要0.5小时、能够连续测被测表面、能够测量方向、设备投资小、重量轻方便现场使用，减少产品物流转运费用，检测数据可靠。缺点是小于500毫米的不能测量。
2	平台加百分表	小于1200	0.01	10	测量效率低，测量一台需要2小时，设备投资较大，工件需要转运，增加物流费用，不能连续测量（由此产生测量原理误差），与便携式相比测量数据误差较大。
						3	台式三坐标测量仪	小于1200	0.01	350	测量效率较低，测量一台需要1小时，设备投资大、工件需要转运，增加物流费用，与便携式相比，对测量人员要求高。

Claims

1.便携式平面度检测仪，包括支架（10），其特征在于：所述支架（10）上设有检具体（20），检具体（20）内枢接有摆动轴（30），摆动轴（30）上固定有固定杆（50），该固定杆（50）和摆动轴（30）垂直，且固定杆（50）的前端设有百分表（80），百分表（80）具有测量触头（81）。

2.根据权利要求1所述的便携式平面度检测仪，其特征在于：所述检具体（20）和摆动轴（30）之间设有万向调节螺杆（40）。

3.根据权利要求1所述的便携式平面度检测仪，其特征在于：所述摆动轴（30）上部设有上调心轴承（31）、下部设有下调心轴承（32）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的便携式平面度检测仪，其特征在于：所述固定杆（50）前端套有锁紧块（60），锁紧块（60）上连接有连杆（70），同时，锁紧块（60）上设有径向锁紧螺钉（61）和上下锁紧螺钉（62），其中，径向锁紧螺钉（61）和固定杆（50）相配，上下锁紧螺钉（62）和连杆（70）相配，且百分表（80）固定于连杆（70）下部。