CN102679848A - 一种密封盖上的孔与o形槽相对深度检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其包括检具底座，在所述检具底座上设置有复数个用于检测密封盖上安装孔深度的检测圆柱和一个用于检测检测密封盖上O形槽的环形检测筒，所述环形检测筒的高度小于检测圆柱的高度。本发明通过上述检具，将产品放入工装后用深度尺测量产品背面四个角点，在误差允许范围内，产品为合格品；其能够快速、简便的检测出密封盖上的孔与O形槽相对深度是否在误差允许范围内，其测量精度高，结构简单，使用方便，可批量非标产品的检测。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种测量深度的检具，具体涉及的是一种密封盖上的孔与O型槽相对深度检具。
背景技术
现有马达密封盖上一般设置有三个圆柱孔以及安装O形圈的O形槽，在生产过程中，对于生产出来的非标产品即马达密封盖，需要通过人工检测其上孔的深度与O形槽相对深度，其产品要求O型槽的深度和三个孔的相对深度为30mm , 公差为0.01mm，在公差范围内视为合格产品。而现有马达密封盖的检测是人工通过仪器分别测量三个孔的深度以及O型槽的深度，然后计算相对深度差是否再其误差范围内，其操作复杂，误差范围大，不能大规模的检测，影响产品的生产效率，增加劳动强度和生产成本。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种检测方便、快捷和结构简单的密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其测量精度高，可批量非标产品的检测。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其包括检具底座，其特征在于，在所述检具底座上设置有复数个用于检测密封盖上安装孔深度的检测圆柱和一个用于检测检测密封盖上O形槽的环形检测筒，所述环形检测筒的高度小于检测圆柱的高度。
根据上述的一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其中，所述检测圆柱与环形检测筒的高度差为30±0.01mm。
根据上述的一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其中，所述检测圆柱设置有三个，三个所述检测圆柱高度均相等，其中，两个所述检测圆柱设置在环形检测筒的两侧。
本发明通过上述检具，将产品放入工装后用深度尺测量产品背面四个角点，在误差允许范围内，产品为合格品；其能够快速、简便的检测出密封盖上的孔与O形槽相对深度是否在误差允许范围内，其测量精度高，结构简单，使用方便，可批量非标产品的检测。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的一实施例；
图3本发明的马达密封盖结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1至图3，本发明时提供一种检测马达密封盖上的一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其包括检具底座1，在检具底座1上设置有三个检测圆柱2和一个环形检测筒3，该个检测圆柱3与马达密封盖4上的三个圆柱孔41相对应，两个检测圆柱2设置在环形检测筒3的两侧，该环形检测筒3与马达密封盖4上的O形槽42相对应。
本实施例中，环形检测筒3的高度小于检测圆柱2的高度，该检测圆柱2与环形检测筒3的高度差为30±0.01mm，其中，马达密封盖4要求O型槽42的深度和三个圆柱孔41的相对深度为30mm , 公差为0.01mm。本实施例的三个检测圆柱2研磨等高，检测筒3高出部分平面到检测圆柱2的距离公差在0.001mm。
参见图2，本发明在使用时，通过上述检具，将非标产品即马达密封盖4放入检具底座1后用深度尺测量产品背面四个角点，在误差允许范围内，产品为合格品；其能够快速、简便的检测出密封盖上的圆柱孔与O形槽相对深度是否在误差允许范围内，其测量精度高，结构简单，使用方便，可批量非标产品的检测。
此孔和O形槽相对深度测量检测为高精度测量工装，值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1. 一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其包括检具底座，其特征在于，在所述检具底座上设置有复数个用于检测密封盖上安装孔深度的检测圆柱和一个用于检测检测密封盖上O形槽的环形检测筒，所述环形检测筒的高度小于检测圆柱的高度。
2. 根据权利要求1所述的一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其特征在于，所述检测圆柱与环形检测筒的高度差为30±0.01mm。
3. 根据权利要求1或2所述的一种密封盖上的孔与O形槽相对深度检具，其特征在于，所述检测圆柱设置有三个，三个所述检测圆柱高度均相等，其中，两个所述检测圆柱设置在环形检测筒的两侧。
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2012
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