CN102679041B - 用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架 - Google Patents

Abstract

用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架，包括有作为主体承载电缆的紧钩和电缆固定的锁片，以及电缆紧钩安装的固定支撑脚，其特点是紧钩托架、固定锁片、固定支撑脚均采用整体凸起拉伸冲压工艺制作，并通过相互勾、插配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体。本发明改变了传统制造工艺，由原3.0mm～4.0mm的钢板厚度改为2.0mm厚度的钢板制作，既提升安全载荷能力，又使单件产品重量降低了25％以上，具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，特别适合舰艇及海洋工程上使用。

Description

用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架

技术领域：

本发明涉及一种电缆紧钩托架，特别是涉及一种舰艇及海洋工程用的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架，是对现有的舰艇及海洋工程用的电缆紧钩托架的改进，属于紧钩托架的制造技术。

背景技术：

目前，现有的舰艇及海洋工程用的电缆紧钩托架，大多数仍然采用传统式制作工艺完成，即在电缆紧钩托架主体的紧钩制作结构中，采用3.0mm～4.0mm的钢板简单折曲成“巨”型框，再用同等厚度的钢板条焊接在“巨”型框的外侧，起到加强筋的作用，同时在使用同等厚度的钢板条简单折曲成“巨”型框焊接权当做安装支撑脚；与其配套的起固定电缆作用的固定锁片，即是使用同等厚度的钢板条简单折曲成“U”型槽，其外形宽大、笨重。从以上结构特点可以看出，其外形结构复杂、制作工序繁琐、焊接量大、易变形、外观造型笨重、造价高等缺点。由于其焊接量大，必然导致其焊接质量的不稳定，尤其安装在振动频率较大环境时，易出现开焊，影响安全使用，对电缆存在潜在威胁，不便于更换。

发明内容：

本发明的目的在于针对目前现有舰艇及海洋工程使用的电缆紧钩托架存在的缺陷，给出了一种用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架。该电缆紧钩托架采用整体凸起拉伸冲压成型工艺制作，包括有作为主体承载电缆的紧钩和电缆固定的锁片，以及电缆紧钩安装的固定支撑脚。各组件通过相互勾、插，配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体。具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，实现了舰艇及海洋工程使用的电缆紧钩托架制造质的飞跃。

本发明给出的技术方案是：这种用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架，包括有作为承载主体的紧钩托架和起到固定电缆作用的固定锁片以及起到固定紧钩托架的固定支撑脚。其特征在于所述的紧钩托架、固定锁片、固定支撑脚均采用整体凸起拉伸冲压工艺制作，并通过相互勾、插配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体，其中：

用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架，包括有作为承载主体的紧钩托架和起到固定电缆作用的固定锁片以及起到固定紧钩托架作用的固定支撑脚，其特征在于所述的紧钩托架、固定锁片、固定支撑脚均采用整体凸起拉伸冲压工艺制作，并通过相互勾、插配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体，其中：

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的紧钩托架的纵向两个端边为向外翻边的加强筋，紧钩托架的中部向内拉伸形成“凹”型槽，其加强筋与“凹”型槽相互结合形成横向截面为“凹”型的整体后再次冲压使横向截面为“凹”型的整体形成“U”型紧钩托架主体；

“U”型紧钩托架主体两侧的“凹”型槽上分别设有相同的通孔，作为承载主体的“U”型紧钩托架主体一侧的两个端边向外翻边的加强筋与中部向内拉伸形成“凹”型槽之间的连接处设有防脱齿固定方孔；

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的固定锁片的纵向两端向内翻边形成立边筋，固定锁片的横向两端向内翻边形成防脱钩，固定锁片的靠近横向两端处设有凸起形成加强块，固定锁片的靠近横向两端处还设有通孔；

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的固定支撑脚的前部纵向两端向外翻边形成固定边筋，固定支撑脚前部纵向的固定边筋下部设有与“U”型紧钩托架主体一侧设置的防脱齿固定方孔相配合的防脱齿，固定支撑脚两个固定边筋之间的连接处设有与“U”型紧钩托架主体一侧通孔配合的通丝孔，固定支撑脚的后部纵向两端向内翻边形成支撑筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：改变了传统的制造工艺，该电缆紧钩托架采用整体凸起拉伸冲压成型工艺制作，包括有作为主体承载电缆的紧钩和电缆固定的锁片，以及电缆紧钩安装的固定支撑脚。各组件通过相互勾、插，配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体。改变了原3.0mm～4.0mm的钢板厚度，采用2.0mm厚度的钢板，极大的提升安全载荷能力，使单件产品重量降低了25％以上。具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，实现了舰艇及海洋工程使用的电缆紧钩托架制造质的飞跃。

附图说明：

图1为整体凸起拉伸型电缆紧钩托架装配示意图；

图2-1为整体凸起拉伸型电缆紧钩托架装配A向示意图；

图2-2为整体凸起拉伸型电缆紧钩托架装配B向示意图；

图2-3为整体凸起拉伸型电缆紧钩托架装配C向示意图；

图3为“U”型电缆紧钩托架主体示意图；

图3-1为“U”型电缆紧钩托架主体A向示意图；

图3-2为“U”型电缆紧钩托架主体B向示意图；

图3-3为“U”型电缆紧钩托架主体C向示意图；

图4-1为电缆固定锁片的主视图；

图4-2为电缆固定锁片A向视图；

图4-3为电缆固定锁片B向视图；

图5为固定支撑脚示意图；

图5-1为固定支撑脚A向示意图；

图5-2为固定支撑脚B向示意图；

图5-3为固定支撑脚C向示意图；

图5-4为固定支撑脚D向示意图；

图中标记说明：标记1为“U”型电缆紧钩托架主体；标记2为电缆固定锁片；标记3为固定支撑脚；标记4为通孔；标记5为防脱齿固定方孔；标记6为加强筋；标记7为“凹”型槽；标记8为防脱钩；标记9为立边筋；标记10为通孔；标记11为加强块；标记12为固定边筋；标记13为通丝孔；标记14为防脱齿；标记15为支撑筋；标记16为螺栓；标记17为平垫圈；标记18为弹簧垫圈；标记19为螺帽；标记20为加强筋与“凹”型槽的连接处。

具体实施方式：

如图1～图2-3所示，这种整体凸起拉伸型电缆紧钩托架，包括作为主体承载电缆的“U”型紧钩托架1，采用整体凸起拉伸冲压工艺完成，使其形成纵向两个端边向外翻边的加强筋6；中部向内拉伸形成“凹”型槽7，使其加强筋6与凹槽7通过之间的连接处20相接形成横向截面为“凹”型的整体.；再次冲压使横向截面为“凹”型的整体形成“U”型紧钩托架主体1。“凹”型槽7形成后保证安装支撑脚时所用的螺栓旋紧后低于加强筋6与“凹”型槽7的连接处20，避免螺栓高于连接处时伤及电缆；电缆固定的锁片2一次拉伸冲压成型，包括防脱勾8、立边筋9、通孔10、加强块11。固定支撑脚3经拉伸冲压成型，包括固定边筋12、通丝孔13、防脱齿14、支撑筋15。

将两片电缆固定锁片2分别置于“U”型紧钩托架1的两侧，并使固定锁片2上的防脱勾8钩挂在“U”型紧钩托架1两侧的加强筋6上，再使用两只螺栓16配合平垫圈17两只，分别穿过正反两只固定锁片2上方的两个通孔10；分别配合平垫圈17一只，再加弹簧垫圈18一只，螺帽19一只，锁紧即可完成U”型紧钩托架主体1与电缆固定锁片2的装配。

将两支固定支撑脚3分别置于“U”型紧钩托架1一侧的上下两端，将固定支撑脚3的前端的防脱齿14插入“U”型紧钩托架1一侧的防脱齿固定方孔5内；再使用两只螺栓16配合平垫圈17两只，再加弹簧垫圈18两只，分别穿过U”型紧钩托架主体1一侧的上下方两个通孔4，分别与两支固定支撑脚3上的通丝孔13配合锁紧，即可完成固定支撑脚3与“U”型紧钩托架1的装配。

如图3～图3-3所示，所述的作为承载主体的紧钩托架1，采用整体凸起拉伸冲压工艺完成，使其形成纵向两个端边向外翻边的加强筋6；中部向内拉伸形成“凹”型槽7；使其加强筋6与凹槽7通过中间的连接处20相互连续，形成横向截面为“凹”型的整体；“U”型紧钩托架主体两侧的“凹”型槽上分别设有相同的通孔4，其中一侧的两个通孔4用于安装支撑脚3时使用，另一侧的两个通孔4,用于安装支撑脚3旋紧螺栓时，方便螺丝刀的插入，此通孔规格可根据设计需要而加大或改变型式。“U”型紧钩托架主体1一侧的两个端边向外翻边的加强筋6与中部向内拉伸形成“凹”型槽7之间的连接处20设有防脱齿固定方孔5；再次冲压使横向截面为“凹”型的整体形成“U”型紧钩托架主体1。而传统结构型式的电缆紧钩托架无此设计，在电缆的作用下易张口、变形量大；焊接面积大、表面粗超、不美观。

如图4-1～图4-3所示，所述的作为固定电缆作用的固定锁片2采用整体凸起拉伸冲压工艺完成。固定锁片2的纵向两端向内翻边，形成立边筋9，防止在螺栓作用下变形；固定锁片2的横向两端向内翻边，形成防脱钩8；防止“U”型紧钩托架主体1在电缆的作用下向外张口；固定锁片2的上部纵向两端设有凸起形成加强块11，防止防脱钩8在螺栓的作用下向外张口；固定锁片的上部纵向两端设有通孔10，而传统结构型式的电缆紧钩托架的系统组件无此设计，在电缆的作用下易张口、变形量大；外观笨重。

如图5～图5-4所示，所述的作为固定紧钩托架1的固定支撑脚3，采用整体凸起拉伸冲压工艺完成。固定支撑脚3的前部纵向两端向外翻边，形成固定边筋12，使支撑的抗拉强度得到极大的提高，固定边筋12的下部设有防脱齿14，与“U”型紧钩托架主体1一侧设有的防脱齿固定方孔5配合，既起到定位、固定作用，又防止“U”型紧钩托架主体1旋转；固定支撑脚3两个固定边筋12之间的连接处设有通丝孔13，替代螺帽。与“U”型紧钩托架主体1一侧通孔配合4，用于支撑脚3与“U”型紧钩托架主体1的连接固定；固定支撑脚3的后部纵向两端向内翻边，形成支撑筋15，使支撑脚的安全载荷强度得到极大的提高，更换、拆卸方便灵活。而传统结构型式的电缆紧钩托架的系统组件无此设计，在电缆的作用下变形量大，不便于更换；焊接面积大、表面粗超、不美观。

Claims (1)

1.用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆紧钩托架，包括有作为承载主体的紧钩托架和起到固定电缆作用的固定锁片以及起到固定紧钩托架作用的固定支撑脚，其特征在于所述的紧钩托架、固定锁片、固定支撑脚均采用整体凸起拉伸冲压工艺制作，并通过相互勾、插配合螺栓固定，无需焊接加工成为一体，其中：

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的紧钩托架的纵向两个端边为向外翻边的加强筋，紧钩托架的中部向内拉伸形成“凹”型槽，其加强筋与“凹”型槽相互结合形成横向截面为“凹”型的整体后再次冲压使横向截面为“凹”型的整体形成“U” 型紧钩托架主体；

“U”型紧钩托架主体两侧的“凹”型槽上分别设有相同的通孔，作为承载主体的“U”型紧钩托架主体一侧的两个端边向外翻边的加强筋与中部向内拉伸形成“凹”型槽之间的连接处设有防脱齿固定方孔；

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的固定锁片的纵向两端向内翻边形成立边筋，固定锁片的横向两端向内翻边形成防脱钩，固定锁片的靠近横向两端处设有凸起形成加强块，固定锁片的靠近横向两端处还设有通孔；

所述采用整体凸起拉伸冲压工艺制作的固定支撑脚的前部纵向两端向外翻边形成固定边筋，固定支撑脚前部纵向的固定边筋下部设有与“U”型紧钩托架主体一侧设置的防脱齿固定方孔相配合的防脱齿，固定支撑脚两个固定边筋之间的连接处设有与“U”型紧钩托架主体一侧通孔配合的通丝孔，固定支撑脚的后部纵向两端向内翻边形成支撑筋。