CN102676792A - 一种板坯保温坑的扩容方法 - Google Patents

Abstract

一种板坯保温坑的扩容方法，属于冶金生产企业的生产设施，它包括下述步骤：将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，切割拆除端部钢结构在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板；在新大底板上安装新侧墙钢结构；砌筑保温坑体耐火材料；对旧保温罩长度方向进行平衡加长；在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装新烧嘴。本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。

Description

一种板坯保温坑的扩容方法

技术领域

本发明属于冶金生产企业的生产设施，主要用于轧钢保温，具体涉及一种板坯保温坑的扩容方法。 

背景技术

1549生产线板坯保温坑，最大长度为8.7m,设计最大单重为16t，随着市场的需要，加热炉可加热板坯最大长度达到了10.5m，最大单重已提高到了20.6t 。1549生产线由于保温坑的限制，超过长度为8.7m的板坯红送到现场，由于没有配套的保温坑而红钢被迫落地，放在露天。放置在露天的红送板坯温度迅速降低，造成板坯热能白白地浪费掉了。 

传统的保温坑扩容方法是:将原来的旧保温坑本体进行拆除，将原来的旧基础挖开，按照新保温坑的设计图纸做新的土建基础，然后再进行新炉体钢结构安装、新炉体耐火材料砌筑、新保温罩钢结构制作、新保温罩隔热材料安装等过程。 

上述施工方法存在着施工成本高和周期长,停产造成的损失大的缺点。一般，每座坑需要投资120万元以上，施工周期在3个月以上，需要停产3个月以上。 

发明内容

为了降低改造成本，缩短改造周期,尽可能地减少停产造成的损失，本发明提供一种板坯保温坑的扩容方法。 

本发明的技术方案是： 

（1）、将旧保温坑一端的烧嘴供热通道作为保温坑体延长位置，先将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，然后从旧保温坑体端部钢结构1米处沿垂直方向切割拆除端部钢结构；在距旧保温坑本体的端部1米处的钢结构沿垂直方向切割拆除端部钢结构，遇砂封槽切割必须沿旧保温坑长度方向60o角切割；

（2）、在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板，即在旧保温坑体底面砌砖，沿长度方向增加1400mm的土建混凝土即为新大底板；

（3）在新大底板上安装新侧墙钢结构，即在新大底板上打孔植入地脚螺栓，在新侧墙钢结构和新立柱上打地脚螺栓孔，将新侧墙钢结构和新立柱与新大底板通过地脚螺栓固定连接；所述新侧墙钢结构由长度是1400mm的钢板与旧保温坑本体的端部连接构成；

（4）、对旧保温坑设备本体长度方向一端加长1400mm，在旧保温坑设备本体上的砂封槽连接口上采用I32及I28工字钢斜口对接；

（5）、砌筑保温坑体耐火材料，即将旧纤维折叠块拆除，用50ｍｍ厚的纤维和230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，替代拆除了的旧纤维折叠块，同时对新侧墙钢结构粘贴一层50ｍｍ厚的纤维板，并进行230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，砌筑要求质量达到灰缝≤2ｍｍ，垂直度为≤3ｍｍ，平直度为≤5ｍｍ的水平；

（6）、对旧保温罩长度方向进行平衡加长，即沿旧保温罩长度方向的两端，每端均加长700mm，在连接口上采用斜口错台对接，并在加长的两端连接口上增加横向及纵向[20槽钢，进行强度加固；

（7）、在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装供热能力强的新烧嘴。

当阀门关闭时，使空煤气管线由双侧供热改为单侧供热，新烧嘴能力为旧烧嘴的2倍，目的是对一组保温坑进行单独控制且不影响其他保温坑的运行； 

（8）、对保温坑设备本体及保温罩进行防腐刷漆。

（9）、将保温罩用天车吊起检测平衡；将保温罩用天车吊起放入保温坑设备本体砂封槽内，检查是否合套。 

所述新立柱-----扩容后新安装的炉体钢结构与土建的连接固定的立柱。 

所述新大底板------与地下连接的新的土建基础。 

本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。 

具体实施方式

实施例

(一)、备件的制做及材料的准备： 

1、按照现有1#-6#保温坑扩容改造设计，准备好所需要制做的烧嘴、阀门、M20×300地脚螺栓、护墙板、支撑座、支架、穿针及M16×70螺栓、M16螺帽、垫圈16等备件。

2、根据现有保温坑扩容改造设计，准备好所需要采购的材料，选择轻质浇注料、纤维毯折叠块、隔热纤维板、粘土砖、高温胶泥、PA-80耐高温胶、烧嘴砖，并准备好。 

3、提前制做好保温坑设备本体及保温罩连接钢结构用的钢板、工字钢、槽钢连接件。 

4、护墙板为铸钢件，固定螺栓孔需进行机加工。 

5、支撑座为焊接成型，平直度≤5mm。 

3、保温坑本体的施工操作步骤： 

1）拆除旧保温坑本体的待切割的端头部位侧墙及炉底耐火材料层；

2）在待切割的端头部位钢结构上划切割线，在砂封槽上的工字钢对接部位全部切割成60o的斜线；

3）切割旧保温坑本体的端头钢结构；

4）对旧保温坑本体基础进行找平拆除；

5）对旧保温坑本体基础用轻质浇注料进行找平浇注；

6）在旧保温坑基础上进行打孔并用喜利德胶植入地脚螺栓；

7）安装第3）步切割下来的端头钢结构，并测量好水平、标高及直线度；

8）将准备好的新保温坑本体钢结构连接件与旧保温坑本体钢结构焊接连接；

砂封槽钢结构焊接连接需要高压焊工来完成，对接口焊缝要求采用无损探伤检查焊缝内部缺陷，焊接质量应达到“GB3323-87”照相标准和质量分级中的Π级标准。对不合格的焊口必须进行打磨，找出内部缺陷点，重新进行焊接，重新进行内部缺陷检查。内部缺陷检查合格率要求100%； 

9）对加长的新钢结构对应的坑底面进行粘土砖砌筑；

10）对加长的新钢结构侧墙粘贴一层50ｍｍ厚的纤维板，并进行230ｍｍ厚的粘土砖砌筑。砌筑要求质量达到灰缝≤2ｍｍ，垂直度为≤3ｍｍ，平直度为≤5ｍｍ的水平；

11）安装护墙板；

12）将新立柱 [14槽钢的位置增加垂直嵌入式焊接I16工字钢的办法以增加新坑体的强度；另外将新立柱在走台下面相邻两坑用I16工字钢进行焊接，使保温坑体连为一体，大大增加了坑体的强度，保证保温坑的使用寿命；  

13）粘土砖砌筑，对新安装的地脚螺栓基础进行二次灌浆。

保温坑罩的施工操作步骤： 

1）局部拆除旧保温罩本体的耐火纤维折叠块层，即将旧保温罩本体需要切割位置的侧面及罩顶的耐火纤维折叠块层进行拆除；

2）在需要切割的端头部位的旧钢结构上划切割线；

3）切割旧保温罩本体的端头部位钢结构；

4）将切割下来的端头部位钢结构，安装到扩容延伸后的新钢结构的端部并测量好水平、标高及直线度；

5）将准备好的新保温罩本体钢结构连接件与旧保温罩本体钢结构焊接连接；所述连接件是用[20工字钢制作成两端为60o角的斜对接面的工件；

槽钢结构焊接连接需要高压焊工来完成，对接口焊缝要求采用无损探伤检查焊缝内部缺陷，焊接质量应达到“GB3323-87”照相标准和质量分级中的Π级标准。对不合格的焊口必须进行打磨，找出内部缺陷点，重新进行焊接，重新进行内部缺陷检查。内部缺陷检查合格率要求100%。

4、对保温坑设备本体及保温罩进行防腐刷漆。 

5、将保温罩用天车吊起检测平衡；将保温罩用天车吊起放入保温坑设备本体砂封槽内，检查是否合套。 

Claims (1)

1.一种板坯保温坑的扩容方法，其特征是包括下述步骤：

（1）、将旧保温坑一端的烧嘴供热通道作为保温坑体延长位置，先将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，然后从旧保温坑体端部钢结构1米处沿垂直方向切割拆除端部钢结构；在距旧保温坑本体的端部1米处的钢结构沿垂直方向切割拆除端部钢结构，遇砂封槽切割必须沿旧保温坑长度方向60o角切割；

（2）、在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板，即在旧保温坑体底面砌砖，沿长度方向增加1400mm的土建混凝土即为新大底板；

（3）在新大底板上安装新侧墙钢结构，即在新大底板上打孔植入地脚螺栓，在新侧墙钢结构和新立柱上打地脚螺栓孔，将新侧墙钢结构和新立柱与新大底板通过地脚螺栓固定连接；所述新侧墙钢结构由长度是1400mm的钢板与旧保温坑本体的端部连接构成；

（4）、对旧保温坑设备本体长度方向一端加长1400mm，在旧保温坑设备本体上的砂封槽连接口上采用I32及I28工字钢斜口对接；

（5）、砌筑保温坑体耐火材料，即将旧纤维折叠块拆除，用50ｍｍ厚的纤维和230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，替代拆除了的旧纤维折叠块，同时对新侧墙钢结构粘贴一层50ｍｍ厚的纤维板，并进行230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，砌筑要求质量达到灰缝≤2ｍｍ，垂直度为≤3ｍｍ，平直度为≤5ｍｍ的水平；

（6）、对旧保温罩长度方向进行平衡加长，即沿旧保温罩长度方向的两端，每端均加长700mm，在连接口上采用斜口错台对接，并在加长的两端连接口上增加横向及纵向[20槽钢，进行强度加固；

（7）、在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装供热能力强的新烧嘴。