CN102674514A

CN102674514A - 一种处理工业有机废水的泥渣循环反应器

Info

Publication number: CN102674514A
Application number: CN2012101526369A
Authority: CN
Inventors: 徐富
Original assignee: SUZHOU SUSHUI ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Current assignee: SUZHOU SUSHUI ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种处理工业有机废水的泥渣循环反应器，反应器本体为底部倾斜的漏斗状结构，反应器本体中部从下到上依次设有第一絮凝室和导流室，在导流室外侧为分离室；在第一絮凝室外侧设有一伞形罩和所述分离室部分隔离；在伞形罩和分离室之间还设有一个或若干个泥渣浓缩室；一进水管通入到所述的第一絮凝室内；反应器本体最上部设有集水槽，其与通向外部的出水管连接。本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器利用泥渣对废水进行厌氧的预处理，大大的提高了废水的可生化性，同时对工业聚集区的各种废水进行了统一的厌氧发酵处理使之变为稳定的同种性质的废水，为下一级的处理提供了条件。

Description

一种处理工业有机废水的泥渣循环反应器

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体而言涉及一种厌氧生物反应器，特别涉及一种处理工业有机废水的泥渣循环反应器。

背景技术

目前，我国一些工业聚集区，通常包括电子、化工、医药、机械加工、食品等各类工业企业，还分布着一定数量的居民集中区。工业聚集区内工业企业排放的废水种类多、水质复杂，工业废水量约占排放污水总量大，废水难处理。

工业聚集区废水治理的难点在于:特征毒性物质对生化过程有较强抑制作用，水质与水量特别是有机毒物浓度的剧烈变化，会改变微生物菌群的比例、破坏生物平衡性，使得微生物菌群难以达到高效协同作用。同时，如果没有无机盐、微量无素及有机物稳定合理的搭配，微生物菌群也不能保持良好的生存环境，废水处理的效率很难维持。因此，生物降解是否被抑制成为生化工艺是否成功的关键。

工业聚集区废水预处理一般采用初沉池、加药物化沉淀、水解反应等工艺来处理。其中，初沉池处理产生污泥量大，有机物经过初沉池后后续有机物量不足；加药物化沉淀处理工艺，药剂运行费用高，污泥产生量更大；水解反应可以提供废水的可生化性，减轻后续处理的负荷，但水解反应也会引起后续有机物的不足。

发明内容

本发明的所要解决的问题在于克服现有技术中处理工业有机废水工艺设备复杂的问题，提供一种集成加药物化、沉淀、泥渣循环、澄清出水、水解等功能于一体的处理工业有机废水泥渣循环反应器。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案是：处理工业有机废水泥渣循环反应器，反应器本体为底部倾斜的漏斗状结构，其特征在于，所述反应器本体中部从下到上依次设有第一絮凝室和导流室，在导流室外侧为分离室；在所述第一絮凝室外侧设有一伞形罩和所述分离室部分隔离；在伞形罩和分离室之间还设有一个或若干个泥渣浓缩室；一进水管通入到所述的第一絮凝室内；所述反应器本体最上部设有集水槽，其与通向外部的出水管连接。

优选地，在所述的第一絮凝室和导流室之间还设有第二絮凝室。

优选地，第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。

优选地，所述第二絮凝室的出口处设有利于废水流出去的导流板。

优选地，在反应器顶端的动力装置通过轴动连接延伸到所述第一絮凝室内的提升叶轮和搅拌叶轮。机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.l0m。搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。

优选地，在所述的第一絮凝室内还设有一配水三角槽，在所述配水三角槽上还有排气管，以排除槽中积气。

优选地，配水三角槽设有一加药管。

优选地，反应器下部的圆台坡角一般为45°，底部以大于5%的坡度倾斜延伸向池中心。

优选地，所述集水槽为可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~10m时用6-8条。

本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器的优点是：

1. 本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器利用泥渣对废水进行厌氧预处理，大大提高了废水的可生化性，同时对工业聚集区的各种废水进行了统一的厌氧发酵处理使之变为稳定的同种性质的废水，为下一级的处理提供了条件。

本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器，对于废水中的悬浮物和难降解有机物加混凝剂、絮凝剂等药剂反应后，使得有机物浓度大大降低。

本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器，其中的污泥经过澄清后泥渣循环到反应区，减少了加药量，COD去除率大幅提高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明处理工业有机废水的泥渣循环反应器结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：Ⅰ—第一絮凝室；Ⅱ—第二絮凝室；Ⅲ—导流室；Ⅳ—分离室；Ⅴ—泥渣浓缩室（斗）；

1—进水管；2—配水三角槽；3—加药管；4—搅拌叶轮；5—提升叶轮；

6—导流板；7—集水槽；8—出水管；9—排泥管；10—放空管；11—排气管；12—伞形罩；13—动力装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1、图2所示的本发明的一优选实施例的处理工业有机废水的泥渣循环反应器，反应器本体为底部倾斜的漏斗状结构，所述反应器本体中部从下到上依次设有第一絮凝室Ⅰ、第二絮凝室Ⅱ和导流室Ⅲ，第二絮凝室Ⅱ的出口处设有利于废水流出去的导流板6；在导流室Ⅲ外侧为分离室Ⅳ，在第一絮凝室Ⅰ外侧设有一伞形罩12和所述分离室Ⅳ部分隔离；第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。

在反应器顶端的动力装置13通过轴动连接延伸到所述第一絮凝室Ⅰ内的提升叶轮5和搅拌叶轮4。机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室Ⅱ内径的70%-80%设计。其提升水力损失约为0.05-0.l0m。搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室Ⅰ平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室Ⅰ高度的1/2-1/3。叶片对称安装，一般为4-16片。

反应器本体最上部设有集水槽7，其与通向外部的出水管8连接。集水槽7为可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~10m时用6-8条。在伞形罩12和分离室Ⅳ之间还设有一个泥渣浓缩室Ⅴ；根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。

一进水管1通入到所述的第一絮凝室Ⅰ内；为使进水分配均匀，在所述的第一絮凝室Ⅰ内还设有一配水三角槽2，还可以采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。在配水三角槽2上还有排气管11，以排除槽中积气。配水三角槽还设有一加药管3。

反应器下部的圆台坡角一般为45°，底部以大于5%的坡度倾斜延伸向池中心。清水区高度为1.5-2.0m。

本发明的另一实施例中，在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。

本发明主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。工艺过程如下：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室Ⅰ，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室Ⅱ继续絮凝，结成良好的矾花。再通过导流板6流经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室Ⅰ，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V通过排泥管9排出。

加过混凝剂的原水在伞形罩12中与泥渣发酵产生的沼气通过排气管11排出。同时可以通过加药管3向第一絮凝室Ⅰ加药。

机搅拌设备功能，其一，通过装在提升叶轮下部的浆板完成原水与池内回流泥渣水的混合絮凝；其二，通过提升叶轮将絮凝后的水提升到第二絮凝室，再流至澄清区进行分离，清水被收集，泥渣水回流至第一絮凝室。

搅拌设备一般采用无机变速电动机。电动机功率可根据计算确定，也可参照经验数据选用。电动机功率经验数值为5-7 Kw/km3.h。搅拌设备的工艺计算，主要是确定提升叶轮和搅拌叶片（浆板）的尺寸，以及电动机的功率。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种处理工业有机废水的泥渣循环反应器，反应器本体为底部倾斜的漏斗状结构，其特征在于，所述反应器本体中部从下到上依次设有第一絮凝室和导流室，在导流室外侧为分离室；在所述第一絮凝室外侧设有一伞形罩和所述分离室部分隔离；在伞形罩和分离室之间还设有一个或若干个泥渣浓缩室；一进水管通入到所述的第一絮凝室内；所述反应器本体最上部设有集水槽，其与通向外部的出水管连接。

2.根据权利要求1所述的泥渣循环反应器，其特征在于，在所述的第一絮凝室和导流室之间还设有第二絮凝室。

3.根据权利要求2所述的泥渣循环反应器，其特征在于，所述第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。

4.根据权利要求2所述的泥渣循环反应器，其特征在于，所述第二絮凝室的出口处设有利于废水流出去的导流板。

5.根据权利要求1所述的泥渣循环反应器，其特征在于，在反应器顶端的动力装置通过轴动连接延伸到所述第一絮凝室内的提升叶轮和搅拌叶轮。

6.根据权利要求1所述的泥渣循环反应器，其特征在于，在所述的第一絮凝室内还设有一配水三角槽，在所述配水三角槽上还有排气管。

7.根据权利要求4所述的泥渣循环反应器，其特征在于，所述配水三角槽设有一加药管。

8.根据权利要求1所述的泥渣循环反应器，其特征在于，反应器本体下部的圆台坡角一般为45°，底部以大于5%的坡度倾斜延伸向池中心。

9.根据权利要求1所述的泥渣循环反应器，其特征在于，所述集水槽为可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。