CN102674161A - 一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统 - Google Patents
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Abstract
一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，包括吊挂在起重设备上的被吊挂物以及夹片式锚具。它设置在被吊挂物的升降路径处。由一个高端固定架和一个底端固定架，高端固定架和底端固定架上各设有一个固定节点，两个固定节点分别固定钢绞线的上、下端，钢绞线在上、下固定节点之间的外径上设有一个防坠器，防坠器通过连接装置与被吊挂物连接构成。本发明是一套独立的安全保障系统，它运行不受其它系统影响，当起重系统失效时仍可保证被吊挂物的安全；本发明可以通过配置钢绞线根数、锚具的孔数以及相应规格的防坠器为任意吨位起吊提供安全保障；本一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统制作成本低廉、使用方便、可靠性高、特别适用高空、高层作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种对垂直起吊物防坠落的安全保护装置，特别是一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统。
背景技术
目前，大型构件吊装施工主要依赖于吊机、卷扬机等起重设备来完成。被吊挂物体的安全性主要是通过增加机械本身的起重能力以及增加吊具、缆绳安全储备等措施来加以保证。这样的做法虽然很大概率上保证了施工作业安全，但是安全事故仍时有发生。其弊端主要在于，这些安全措施大多都仅局限于起重系统自身范畴内，起重系统内任意一个环节失效都有可能导致整个系统失效。实际的吊装施工过程中，机械设备老化、吊具磨损、恶劣环境等诸多因素都会威胁到吊装作业的安全，尤其是对不能停运的公路、铁路线进行跨越式桥梁施工的情况下，其吊装作业的安全行则更显重要。
发明内容
本发明的目的是要克服传统吊装作业工艺方法的弊端，给出一种结构简单、独立防坠作业、作业安全性高的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统。
本发明的目的是能够实现的。本发明的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统包括起重设备3和吊挂在起重设备3上的被吊挂物6以及公知技术的夹片式锚具，本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统的特征在于：所述一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统设置在所述被吊挂物6的升降路径处，所述一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统由一个高端固定架1和一个底端固定架7，所述高端固定架1上面设有一个上端固定节点2，所述底端固定架7下面设有一个底端固定节点8，所述上端固定节点2固定钢绞线9的上端，所述底端固定节点8固定钢绞线9的下端，所述钢绞线9在上端固定节点2和底端固定节点8之间的外径上设有一个防坠器4，所述防坠器4通过连接装置5与被吊挂物6连接构成。
本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其中所述上端固定节点2中包含一个夹片限位支架11，所述夹片限位支架11固定在所述高端固定架1上，所述夹片限位支架11中于高端固定架1上面设有一组由夹片12、锚具13以及钢绞线9组成的夹片式锚具，所述夹片式锚具上面设有一组由备用夹片14、备用锚具15以及钢绞线9组成的备用夹片式锚具，所述备用夹片式锚具上面于所述钢绞线9的外径上设有一个夹片限位弹簧10，所述夹片限位弹簧10的上端与所述夹片限位支架11压合连接，所述钢绞线9上端穿过所述夹片限位支架11处在夹片限位支架11外部，所述底端固定节点8与所述上端固定节点2为对称形结构。
本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其中所述防坠器4包含一个承力架18，所述承力架18呈对称矩形的上下两层且外部设有吊耳17，所述承力架18上层矩形腔的底部设有一个夹片限位挡块16，所述夹片限位挡块16上面置有夹片限位弹簧10，所述钢绞线9处在所述夹片限位挡块16和夹片限位弹簧10中心，所述夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器夹片式锚具，所述承力架18下层矩形腔的底部设有一个备用夹片限位挡块19，所述备用夹片限位挡块19上面置有夹片限位弹簧10，所述钢绞线9处在所述备用夹片限位挡块19和夹片限位弹簧10中心，所述夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器备用夹片式锚具，所述承力架18置于所述钢绞线9上。
本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其中所述承力架18上层矩形腔内设有防坠器多孔夹片式锚具，下层矩形腔内设有防坠器备用多孔夹片式锚具，所述承力架18上穿过至少两根所述钢绞线9。
本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统与现有技术不同之处在于本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统是一套独立的安全保障系统，它的正常运行不受其它系统故障的影响，当起重系统失效时本发明仍可保证被吊挂物体的安全；本发明可以通过配置钢绞线根数、锚具的孔数以及相应规格的防坠器就可以为任意吨位起吊提供安全保障；本发明成本低廉、使用方便、可靠性高、适用范围广。
下面结合附图对本发明的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统的结构示意图。
图2为本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统上端固定节点结构示意图（下端固定节点与上端固定节点构造相同）。
图3为单根钢绞线防坠器构造示意图。
图4为多根钢绞线防坠器构造示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统包括起重设备3和吊挂在起重设备3上的被吊挂物6以及公知技术的夹片式锚具。本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统设置在被吊挂物6的升降路径处，由一个高端固定架1和一个底端固定架7，高端固定架1上面设有一个上端固定节点2，底端固定架7下面设有一个底端固定节点8，上端固定节点2固定钢绞线9的上端，底端固定节点8固定钢绞线9的下端，钢绞线9在上端固定节点2和底端固定节点8之间的外径上设有一个防坠器4，防坠器4通过连接装置5与被吊挂物6连接共同构成。
如图2所示，本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其中上端固定节点2中包含一个夹片限位支架11，夹片限位支架11固定在高端固定架1上。夹片限位支架11中于高端固定架1上面设有一组由夹片12、锚具13以及钢绞线9组成的公知技术的夹片式锚具。夹片式锚具上面设有一组由备用夹片14、备用锚具15以及钢绞线9组成的备用夹片式锚具。备用夹片式锚具上面于钢绞线9的外径上设有一个夹片限位弹簧10，夹片限位弹簧10的上端与夹片限位支架11压合连接。钢绞线9上端穿过夹片限位支架11处在夹片限位支架11外部。底端固定节点8与上端固定节点2为对称形结构。
如图3所示，本发明一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统的防坠器4中包含一个承力架18。承力架18呈对称矩形的上下两层且外部设有吊耳17。承力架18上层矩形腔的底部设有一个夹片限位挡块16，夹片限位挡块16上面置有夹片限位弹簧10，钢绞线9处在夹片限位挡块16和夹片限位弹簧10中心。夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器夹片式锚具。承力架18下层矩形腔的底部设有一个备用夹片限位挡块19，备用夹片限位挡块19上面置有夹片限位弹簧10，钢绞线9处在备用夹片限位挡块19和夹片限位弹簧10中心。夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器备用夹片式锚具。承力架18置于所述钢绞线9上。
图4给出的是一种大吨位防坠器4。大吨位防坠器4中的承力架18上层矩形腔内设有防坠器多孔夹片式锚具，下层矩形腔内设有防坠器备用多孔夹片式锚具，承力架18上穿过至少两根钢绞线9。
高端固定架1和底端固定架7是安装在被吊挂物6吊装线路两端的钢结构支架，其承载能力根据被吊挂物体的重量来设计。钢绞线9与高端固定架1和底端固定架7的连接通过预应力专用夹片式锚具来实现。当钢绞线9受到拉力荷载时，楔形夹片12受到摩擦力的作用会被钢绞线9拉进锚具13内，通过自锁原理夹片12和锚具13将钢绞线9夹持牢固。为了增加夹持的可靠性，在锚具13后部设置一套同规格的备用夹片14和备用锚具15，确保在被吊挂物6意外坠落的瞬间钢绞线9能够被夹持牢靠。当钢绞线9所受拉力很小或受到其它扰动因素时，夹片12有可能从锚具13中滑出，从而造成加持不牢靠。因此，在备用锚具15和备用夹片14的末端安装夹片限位弹簧10和夹片限位支架11，利用弹簧的张力来确保备用夹片14随时跟进避免滑落。
钢绞线9可以选用施工常用的1860MPa级公称直径15.24mm的预应力钢绞线。根据被吊挂物6的重量来匹配钢绞线9的规格以及根数。当被吊挂物6重量较大需要采用多根钢绞线时应该尽可能的选择大直径高强度的钢绞线9，以此来减小多根钢绞线9受力不均匀的可能性。
连接装置5可以是诸如吊装卸扣、吊装带等常用的连接工具。其型号根据被吊挂物体的重量来匹配。连接装置5的长度不能过长，长度越长被吊挂物体意外坠落时产生的动力荷载越大。
防坠器4最核心的作用是它只能沿着钢绞线单向运动，而反向运动时被锁定。当被吊挂物6被吊起时，被吊挂物6通过连接装置5将带动防坠器4沿钢绞线9运动。这时，夹片12受到摩擦力的作用远离锚具13，锚具13不夹持钢绞线9。当被吊挂物6发生意外坠落时，防坠器4在连接装置5的带动下反向运动。此时，夹片12受到摩擦力的作用被钢绞线9带入到锚具13内，锚具13将钢绞线9夹持牢固，从而将被吊挂物6固定在钢绞线9上避免其坠落。
独立防坠系统使用方法：
步骤1：安装高端固定架1和底端固定架7；
步骤2：安装钢绞线9；
步骤3：将防坠器4安装在钢绞线9上；
步骤4；用液压千斤顶将钢绞线9适当预紧；
步骤5：用连接装置5将被吊挂物6和防坠器4连接成整体；
步骤6：进行吊装作业，防坠系统正常工作。
图2和图3是单根钢绞线防坠系统的构造做法。它适用于被吊挂物6重量不超过单根钢绞线9承载能力（安全系数根据实际情况采用）的情况。当被吊挂物6体吨位很大时，可以通过增加钢绞线9根数以及夹片式锚具孔数来提高承载能力，同时，将防坠器4改为如图4所示的防坠器。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，包括起重设备3和吊挂在起重设备3上的被吊挂物6以及公知技术的夹片式锚具，其特征在于：所述一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统设置在所述被吊挂物6的升降路径处，所述一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统由一个高端固定架1和一个底端固定架7，所述高端固定架1上面设有一个上端固定节点2，所述底端固定架7下面设有一个底端固定节点8，所述上端固定节点2固定钢绞线9的上端，所述底端固定节点8固定钢绞线9的下端，所述钢绞线9在上端固定节点2和底端固定节点8之间的外径上设有一个防坠器4，所述防坠器4通过连接装置5与被吊挂物6连接构成。
2.根据权利要求1所述的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其特征在于：所述上端固定节点2中包含一个夹片限位支架11，所述夹片限位支架11固定在所述高端固定架1上，所述夹片限位支架11中于高端固定架1上面设有一组由夹片12、锚具13以及钢绞线9组成的夹片式锚具，所述夹片式锚具上面设有一组由备用夹片14、备用锚具15以及钢绞线9组成的备用夹片式锚具，所述备用夹片式锚具上面于所述钢绞线9的外径上设有一个夹片限位弹簧10，所述夹片限位弹簧10的上端与所述夹片限位支架11压合连接，所述钢绞线9上端穿过所述夹片限位支架11处在夹片限位支架11外部，所述底端固定节点8与所述上端固定节点2为对称形结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其特征在于：所述防坠器4包含一个承力架18，所述承力架18呈对称矩形的上下两层且外部设有吊耳17，所述承力架18上层矩形腔的底部设有一个夹片限位挡块16，所述夹片限位挡块16上面置有夹片限位弹簧10，所述钢绞线9处在所述夹片限位挡块16和夹片限位弹簧10中心，所述夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器夹片式锚具，所述承力架18下层矩形腔的底部设有一个备用夹片限位挡块19，所述备用夹片限位挡块19上面置有夹片限位弹簧10，所述钢绞线9处在所述备用夹片限位挡块19和夹片限位弹簧10中心，所述夹片限位弹簧10上面置有由夹片12、锚具13和钢绞线9组成的防坠器备用夹片式锚具，所述承力架18置于所述钢绞线9上。
4.根据权利要求1或3所述的一种适用于任意起吊吨位的独立防坠系统，其特征在于：所述承力架18上层矩形腔内设有防坠器多孔夹片式锚具，下层矩形腔内设有防坠器备用多孔夹片式锚具，所述承力架18上穿过至少两根所述钢绞线9。
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