CN102673124A - 使用可调节刮刀凸轮控制油速率的固体喷墨鼓维护装置 - Google Patents

使用可调节刮刀凸轮控制油速率的固体喷墨鼓维护装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及使用可调节刮刀凸轮控制油速率的固体喷墨鼓维护装置。一种印刷设备，其被配置为调整预定角度范围内计量刮刀的角度从而补正刮刀上随着时间的推移所导致的耗损或者其它不一致的原因。该计量刮刀的角度通过控制器选择，该控制器操作执行机构以移动可移动部件从而调整计量刮刀的角度并调节移动的成像部件上脱模剂层的厚度。

Description

使用可调节刮刀凸轮控制油速率的固体喷墨鼓维护装置
技术领域
本公开总体上涉及具有中间传输表面的成像装置，且特别地，涉及用于这种中间传输表面的维护系统。
背景技术
固体喷墨成像系统通常使用电子形式的图像以复制该电子图像的形式来分配从固体墨条或颗粒状物熔化来的墨。在一些固体喷墨成像系统中，该电子图像可以被用于控制将墨直接喷射到媒介片材上。在其它固体喷墨成像系统中，该电子图像用于操作印刷头以将墨喷射到中间成像部件上。媒介片材然后被带入与在该中间部件与传输辊之间形成的压区中的该中间成像部件接触。该压区中的热和压力有助于将墨图像从该中间图像部件传输到该媒介片材，该媒介片材传输自该系统且被储存在纸盘中。
在具有中间成像部件的固体墨成像系统中，以固体的形式(或者作为颗粒状物或者作为墨条)将墨输入进该系统中，且由供给机构将墨运输通过进料槽以输送至熔解装置。该熔解装置将该固体墨加热到它的熔解温度且该液体墨被传输到印刷头以喷射到中间成像部件上。在该印刷头中，该液体墨通常被保持在这样的温度，即能够使该墨被该印刷头中的印刷元件所喷射，而又保持充分的粘着性以使该墨附着于该中间成像部件。然而，在某些情况下，该液体墨的粘着性可能导致在图像被传输到媒介片材上以后一部分墨仍残留在中间成像部件上，且该残留的墨可能随后降低形成在中间成像部件上的其它墨图像的质量。
要处理在中间成像部件(其可以以鼓的形式存在)上的墨的积聚，固体墨成像系统可以装备有鼓维护装置(DMU)。在固体墨成像系统中，DMU被配置为：1)在每一印刷循环前，用非常薄的、均匀的脱模剂层润滑该中间成像部件的图像接收表面，且2)在每一印刷循环后，从该中间成像部件的表面去除并储存任何过量的脱模剂、墨和碎宵。在每一印刷循环期间，沉积在中间成像部件上的脱模剂可以用可弯曲的计量刮刀控制。该计量刮刀旨在分配中间成像部件上的脱模剂，且可能地将过量的脱模剂从中间成像部件上去除，以便脱模剂不降低压区中的媒介片材的质量。
计量刮刀随着时间的推移耗损，这导致在中间成像鼓上过量的脱模剂或不均匀的脱模剂层。施加于中间成像鼓表面的不适当的或不一致的脱模剂的量，可能导致一些固体墨粘附于成像鼓或过量的脱模剂被转移到媒介上。在形成脱模剂层中的问题的后果可能引起印刷质量缺陷，比如弄脏或劣等的图像定影。因此，需要在固体墨印刷机中用于测量脱模剂和清洁图像表面的保护部件。
发明内容
研发了印刷设备，该印刷设备提供在该设备使用期限中具有在预定范围内的厚度的脱模剂层。该设备包括移动的成像部件；配置为向所述移动的成像部件喷射熔化了的固体墨的印刷头；脱模剂源；涂料装置，其被配置为接收来自于所述脱模剂源的脱模剂且从所述涂料装置与所述移动的成像部件的表面不啮合的第一位置移动到所述涂料装置与所述移动的成像部件的所述表面啮合的第二位置从而将脱模剂施加到所述移动的成像部件的所述表面；计量刮刀，其被设置为使所述计量刮刀能够分配由所述涂料装置施加到所述移动的成像部件的所述表面的脱模剂；可操作地连接于所述计量刮刀的可移动部件，所述可移动部件被配置为改变所述计量刮刀相对于所述移动的成像部件的所述表面的角度，从而使得所述计量刮刀在所述移动的墨接收部件的所述表面上形成具有在预定范围内的厚度的脱模剂层以促进所述熔化了的固体墨从所述移动的成像部件传输到媒介上，所述可移动部件被配置为通过所述计量刮刀和所述移动的成像部件的所述表面之间的多个预定角度改变所述计量刮刀的角度；执行机构，其可操作地连接于所述可移动部件且被配置为移动所述可移动部件并通过所述多个预定角度改变所述计量刮刀相对于所述移动的成像部件的角度；和可操作地连接于所述执行机构的控制器，所述控制器被配置为操作所述执行机构从而移动所述可移动部件并将所述计量刮刀定位在从所述多个预定角度中选定的角度从而以与所述计量刮刀的使用期限相对应的厚度在所述移动的成像部件上分配脱模剂。在一种实施方式中，所述的印刷设备中的所述控制器进一步被配置为通过开放回路控制操作所述执行机构从而定位所述可移动部件。在另一实施方式中，所述的印刷设备中的所述控制器进一步被配置为通过闭合回路控制操作所述执行机构从而定位所述可移动部件。在进一步的实施方式中，所述的印刷设备进一步包括：传感器，其设置于邻近所述移动的成像部件的所述表面且设置于使得所述传感器能够生成与所述移动的成像部件的所述表面上脱模剂厚度相对应的电信号；并且所述控制器可操作地连接于该传感器从而接收由该传感器所生成的所述信号，且所述控制器进一步被配置为依据从该传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。在更进一步的实施方式中，所述的印刷设备进一步包括：设置于所述脱模剂源内的水平传感器，该传感器被配置为生成与该传感器检测脱模剂相对应的电信号；并且所述控制器可操作地连接于该传感器从而接收该传感器所生成的所述信号，且所述控制器进一步被配置为依据从该传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。
研发了操作印刷设备的方法，该方法提供在该设备使用期限中具有在预定范围内的厚度的脱模剂层。该方法包括：将来自于脱模剂源的脱模剂施加到移动的成像部件的表面，所述移动的成像部件的表面相对于向所述移动的成像部件喷射熔化了的固体墨的印刷头设置；从介于计量刮刀和所述移动的成像部件之间的多个预定角度中选择介于所述计量刮刀和所述移动的成像部件之间的角度；操作执行机构从而移动可移动部件并将可操作地连接于所述可移动部件的计量刮刀定位在选定的所述角度进而使得所述计量刮刀能够以在与所述计量刮刀的使用期限相对应的所述移动的墨接收部件的所述表面上的预定范围内的厚度在所述移动的成像部件上分配脱模剂层；操作印刷头从而在形成在所述移动的成像部件上的所述脱模剂层上喷射熔化了的固体墨；以及将所述脱模剂层上的所述熔化了的墨传输到媒介。在一种实施方式中，所述的方法中的所述执行机构的操作进一步包括：通过开放的回路控制来操作所述执行机构从而移动所述可移动部件并将所述计量刮刀定位。在另一实施方式中，所述的方法中的所述执行机构的控制进一步包括：通过闭合回路控制来操作所述执行机构从而移动所述可移动的部件并定位所述计量刮刀。在进一步的实施方式中，所述的方法中的所述角度选择进一步包括：依据从传感器所接收的电信号选择定位所述计量刮刀的角度，该传感器被配置为检测所述移动的成像部件上脱模剂层的厚度。在又一进一步的实施方式中所述角度选择进一步包括：设置于所述脱模剂源内的传感器，该传感器被配置为生成与该传感器检测脱模剂相对应的电信号；以及依据从设置于所述脱模剂源内的传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。
附图说明
图1为在包括DMU的相关技术中喷墨印刷设备的一种具体实施方式的示意图；以及
图2为具有象图1中的具有DMU的喷墨印刷设备的示意图，该喷墨印刷设备进一步包括可移动的部件，该可移动的部件可操作地连接于计量刮刀从而改变该计量刮刀相对于成像部件的角度。
具体实施方式
为了综合理解本具体实施方式，参考了附图。在附图中，同样的参考标号始终用于指代同样的元件。如本文所使用的，术语“印刷机”、“印刷设备”或者“成像设备”通常指代用于为印刷媒介提供图像且可以包括任何比如数字复印机、编辑机、传真机、多功能机等等为任何目的执行印刷输出功能的设备。“印刷媒介”可以是通常薄的物理纸张、塑料制品、或者其它适宜的物理的用于图像的印刷媒介承印物。“印刷作业”或“文件”一般是成组的相关片材，通常为从来自特定的用户的成组的原始印刷作业片材或者电子文件页图像或者其它相关处复制而来的一个或者一个以上的经核对的副本组。如本文所使用的，术语“消耗品”指的是在操作期间由成像设备所使用或消耗的任何物，比如印刷媒介、标记材料、脱模剂、或者诸如此类。图像通常可以包括电子形式的信息，其由图像形成装置描绘在印刷媒介上，且可以包括文本、图形、图片、以及诸如此类。应用图像(例如图形、文本、照片等等)到印刷媒介的操作在本文中通常指的是印刷或者标记。
现在参考图1，阐释了现有技术印刷设备1的具体实施方式以示出印刷设备配置，该印刷设备配置能够使墨图像24以熔化的固体墨形成在旋转成像部件(在图1中示出为鼓10)上的脱模剂层上，然后被转印到印刷媒介或者其它接收衬底12。在墨图像形成期间，固定(transfix)辊14被定位成使得辊14不接触鼓10的表面9。当鼓10以该鼓中箭头所指的方向转动时，脱模剂被鼓维护装置(DMU)16施加(deposited)到鼓10的表面9上。脱模剂被施加于鼓10的表面9以促进墨图像24转印到印刷媒介12上。印刷媒介12可以是任何已知的印刷媒介，比如纸、透明薄膜、或者诸如此类。DMU 16具有涂料装置18，该涂料装置18被配置为接触表面9且将脱模剂施加于鼓10的表面9。在此现有技术装置中，涂料装置18被示出为辊，然而，如下文更详细的讨论，涂料装置18可以是许多不同的形式。DMU 16也具有计量刮刀20，该计量刮刀20被配置为来回移动与表面9接触又脱离，但是计量刮刀与表面9之间的角度保持不变。计量刮刀20被带入与脱模剂接触以分配施加于表面9的脱模剂且在鼓10上形成脱模剂薄膜。
在鼓10表面覆盖脱模剂之后，喷墨装置22向鼓10的表面喷射墨以在脱模剂层的上面形成墨图像24。可能需要一个或者一个以上的成像部件或鼓10的转数来形成墨图像24。在形成墨图像后，移动固定辊14以在墨图像接近由固定辊14和鼓10形成的压区13时使其啮合(engage)鼓10的表面9。印刷媒介12与墨图像24同步接近压区13以便印刷媒介12和墨图像24同时通过压区13。以这种方式，将墨图像24从鼓10的表面9转印到印刷媒介12从而形成最终的图像32。
现在参考图2，示出了改进过的喷墨印刷设备100。在设备100中，DMU 106包括计量刮刀110和可移动部件120，该可移动部件120可操作地连接于计量刮刀110且被配置为改变计量刮刀相对于成像部件102的表面的角度。在此具体实施方式中，计量刮刀110相对于成像部件102的角度由可移动部件120的操作来调整。如下文更详细地讨论的，可移动部件120由执行机构115移动，其响应闭合回路或者开放回路系统中由控制器118产生的信号。
如所阐明的，涂料装置108为辊的形式，其由吸收性的材料组成，比如受挤压的聚氨酯泡沫体。该辊吸收从位于DMU 106中的源(未示出)所接收到的脱模剂且将其施加于旋转成像部件(在图2中示出为鼓102)的表面101。在可选择的具体实施方式中，涂料装置108可以是任何能够将脱模剂施加到旋转成像部件102的装置。例如，涂料装置108可以是撬、吸墨纸、或者刮刀的形式。此外，脱模剂的源可以是能够根据需要将脱模剂提供给涂料装置108从而施加到成像部件的任何源。例如，脱模剂源可以是远程存储器池、邻近存储器、或者涂料装置108内的内部源。而且，脱模剂可以通过例如直接接触、泵、芯、滴注条、或者毛细管传输到涂料装置108。
如以上所概括讨论的，一旦脱模剂通过涂料装置108施加于旋转成像部件102的表面101，计量刮刀110去除过量的脱模剂且将脱模剂均匀地分配于整个表面101从而在旋转成像部件102上形成脱模剂薄膜。脱模剂薄膜的厚度取决于计量刮刀110相对于旋转成像部件102的表面101的角度。如果计量刮刀110与表面101成垂直角度，计量刮刀110和表面101之间表面面积接触的量大于当该计量刮刀放置在更小的角度时呈现的表面面积接触的量。能够由刮刀110从成像部件102去除的脱模剂的量与出现在计量刮刀和成像部件之间的表面面积接触的量成正比。因此，如果计量刮刀110相对于表面101的角度得到控制，那么成像部件上脱模剂薄膜的厚度也得到控制。
通过调整计量刮刀110的角度控制表面101上脱模剂薄膜的厚度从而保护成像部件的表面以用于印刷且保持被转印到媒介的图像的质量。在先前所知的固体墨印刷机中，当计量刮刀耗损以及成像部件上脱模剂层的一致性(consistency)开始变化时，可能出现问题。特别地，当使用印刷设备100时，计量刮刀110由于例如与表面101接触而耗损。将计量刮刀110相对于成像部件表面的角度从较浅的(shallower)角度调到较陡的(steeper)角度，使得计量刮刀110和成像部件102之间表面面积接触的量能够增加，且能够继续从表面101去除的脱模剂的量与耗损的计量刮刀110在较浅的角度所去除的脱模剂的量相同。当印刷设备100是新的时，计量刮刀110被放置在相对于表面101相对浅的角度。当刮刀耗损，控制器118操作执行机构115以将计量刮刀110定位在相对于表面101较陡的角度。由此，表面101上脱模剂薄膜的厚度能够在固体墨印刷设备100的使用期限保持在预定范围内。
在示出于图2的具体实施方式中，计量刮刀110相对于表面101的角度通过控制器118操作执行机构115以移动可移动部件120来设定，可移动部件120与刮刀110可操作地连接。如该图所示，可移动部件120为可操作地与执行机构115的旋转机械输出连接的凸轮。在其它具体实施方式中，可移动部件120可以是任何能够调整计量刮刀110相对于表面101的角度的装置。例如，在一种具体实施方式中，可移动部件为弹簧，该弹簧一端可操作地连接于可移动部件120且另一端连接于执行机构的线性机械输出端。在另一种具体实施方式中，可移动部件为杠杆，该杠杆一端可操作地连接于可移动部件120且另一端连接于执行机构115的线性机械输出端。在另一种具体实施方式中，可移动部件为螺纹轴，该螺纹轴一端可操作地连接于可移动部件且另一端连接于执行机构的线性机械输出端。如果在机械装置中部件的组合被配置为改变刮刀相对于成像部件102的表面的角度，那么可以使用其它机械装置。执行机构的机械输出端能够移动可移动部件且该移动改变刮刀110相对于成像部件102的表面的角度。
执行机构可进一步可操作地连接于控制器以使得该控制器生成操作执行机构并改变计量刮刀相对于成像部件表面的角度的信号。控制器118配置有程序指令和电子界面部件从而使得控制器能够操作执行机构并定位计量刮刀110。控制器118也配置为生成操作执行机构115以产生机械运动并在选定的角度定位计量刮刀的信号。例如，在一种具体实施方式中，控制器118产生能够使电流通过螺线管线圈的电信号以合上能够将电功率提供给执行机构的触体对。在该具体实施方式中执行机构为比如步进电机等电动机，该电动机在机械连接于可移动部件120(比如示出于图2中的凸轮)的输出轴上产生旋转运动。控制器118在与输出轴上旋转运动的预定量相对应的预定期间输出信号给螺线管。执行机构115的输出轴的运动机械连接于可移动部件120以使部件120移动预定距离，从而将计量刮刀110定位在控制器所选定的角度。
控制器118从预定的角度的范围内选择定位计量刮刀110的角度。预定的角度的范围依据于计量刮刀110所经受的耗损量和表面101上所需要的脱模剂的量来选择。表面101上所需要的脱模剂薄膜的量也从脱模剂的预定的量的范围选择。表面101上脱模剂的预定的量的范围依据于使用脱模剂的变化量的喷墨印刷机的经验派生数据。在一种具体实施方式中，脱模剂的量可以为每张二到十毫克脱模剂。在另一种具体实施方式中，脱模剂的量可以为每张三到八毫克脱模剂，且在另一种具体实施方式中，每张脱模剂的量可以在三到五毫克范围内。然后控制器118选择定位计量刮刀110的适当的角度从而获得适当范围内的数量的脱模剂，并且控制器118产生操作执行机构以在此角度定位刮刀的信号。
在一种具体实施方式中，控制器118可以作为开放回路系统的一部分来调整计量刮刀的角度。在此实施方式中，控制器118被配置为计算计量刮刀110被定位的次数从而在表面101上形成脱模剂的层。该次数相应于计量刮刀110所产生的耗损的量。由此，控制器118为计量刮刀110在相对于表面101的角度选择位置从而适当地补偿耗损。然后控制器118操作执行机构115从而移动可移动部件120并相应地定位计量刮刀110。计量刮刀110可以耗损到定态水平，此后控制器118不再使计量刮刀110复位。
在可选的具体实施方式中，控制器118也可以作为闭合回路系统的一部分。在此具体实施方式中，控制器118配置有程序指令和电子界面部件从而接收表示成像表面上脱模剂层厚度的传感器信号并选择定位计量刮刀110的角度。在另一种具体实施方式中，传感器信号指示DMU 106中存在于脱模剂源内的脱模剂的量，且控制器被配置为识别与DMU中脱模剂剩余量相对应的刮刀耗损的量。在依据于表面101上脱模剂层厚度的闭合回路系统中，控制器被配置为接收来自于传感器130的信号，传感器130被放置在邻近表面101的位置。传感器130生成与脱模剂层的厚度相对应的信号。在一种具体实施方式中，传感器130为光信号，其包括向成像部件的表面直射光的光发生器和被定位以接收从成像表面所反射的光的光接收器。光接收器响应成像表面所反射的光的量或者强度从而产生电信号，在一种具体实施方式中，该电信号具有与传感器所接收的反射光的量或者强度相对应的振幅。传感器信号指示表面101上脱模剂层的厚度。控制器将该信号与一个或一个以上的阈值比较从而确定脱模剂是否处于预期的水平或者在预期范围内。如果控制器确定脱模剂没有处于预期水平或者没有在预期范围内，那么控制器为计量刮刀选择适当的角度并操作执行机构以改变计量刮刀相对于成像部件102的角度。
在一种具体实施方式中，控制器所检测到的传感器信号振幅可以与上限阈值和下限阈值比较。如果传感器信号振幅小于上限阈值且大于下限阈值，则控制器不操作执行机构，因为脱模剂水平处于由上限阈值和下限阈值所鉴别的范围内。如果传感器信号振幅大于上限阈值，则控制器确定刮刀相对于成像表面的角度需要减小，从而减少脱模剂层的厚度或者成像部件102上脱模剂的量。另一方面，如果传感器信号振幅小于下限阈值，则控制器确定刮刀相对于成像表面的角度需要增大，从而增加成像表面上脱模剂的厚度或者成像部件102上脱模剂的量。控制器118生成信号以操作执行机构115并将刮刀110移动到与控制器118所选定的角度相对应的位置。由此，控制器118调整刮刀相对于成像部件的角度从而调节成像表面上脱模剂层厚度。以这种方式，控制器适当地补偿耗损或者其它影响刮刀110所执行的脱模剂计量的因素。
在依据存在于DMU 106中脱模剂源中的脱模剂的量的闭合回路系统中，控制器配置有程序指令和电子界面部件从而接收来自于位于脱模剂源中的传感器(未示出)的信号。在一种具体实施方式中，传感器可以是水平传感器，其生成指示脱模剂是否正在被传感器检测的信号。在一种具体实施方式中，多个这样的传感器可以被配置为指示介于生成指示正在被检测的脱模剂的信号的一个传感器和生成指示没有被正在检测的脱模剂的信号的另一个传感器之间的脱模剂的近似水平。一旦控制器118识别到脱模剂水平处于与针对刮刀耗损的许多计量刮刀操作相对应的位置，则控制器118为计量刮刀选择适当角度并生成信号以操作执行机构115并移动可移动部件120以将计量刮刀110定位在选定角度。在另一种具体实施方式中，水平传感器被定位在与已经从源中去除的脱模剂的量相对应的预定位置。为响应传感器生成指示没有脱模剂正在被检测到的信号，控制器为计量刮刀选择角度并生成信号以操作执行机构115并移动可移动部件120从而将计量刮刀110定位在选定角度。
在操作中，描述于上文的系统改变计量刮刀110的角度以便控制表面101上脱模剂的量并随着时间的推移保持设备100的恒定性能。该系统补正计量刮刀110性能的退化且能够延长DMU 106的寿命，同时比现有设备需要更少的维护。

Claims (10)

1.印刷设备，包括：
移动的成像部件；
配置为向所述移动的成像部件喷射熔化了的固体墨的印刷头；
脱模剂源；
涂料装置，其被配置为接收来自于所述脱模剂源的脱模剂且从所述涂料装置与所述移动的成像部件的表面不啮合的第一位置移动到所述涂料装置与所述移动的成像部件的所述表面啮合的第二位置从而将脱模剂施加到所述移动的成像部件的所述表面；
计量刮刀，其被设置为能够使所述计量刮刀分配由所述涂料装置施加到所述移动的成像部件的所述表面的脱模剂；
可操作地连接于所述计量刮刀的可移动部件，所述可移动部件被配置为改变所述计量刮刀相对于所述移动的成像部件的所述表面的角度从而使得所述计量刮刀在所述移动的墨接收部件的所述表面上形成具有在预定范围内的厚度的脱模剂层以促进所述熔化了的固体墨从所述移动的成像部件传输到媒介上，所述可移动部件被配置为通过所述计量刮刀和所述移动的成像部件的所述表面之间的多个预定角度改变所述计量刮刀的角度；
执行机构，其可操作地连接于所述可移动部件且被配置为移动所述可移动部件并通过所述多个预定角度改变所述计量刮刀相对于所述移动的成像部件的角度；和
可操作地连接于所述执行机构的控制器，所述控制器被配置为操作所述执行机构从而移动所述可移动部件并将所述计量刮刀定位在从所述多个预定角度中选定的角度从而以与所述计量刮刀的使用期限相对应的厚度在所述移动的成像部件上分配脱模剂。
2.根据权利要求1所述的印刷设备，其中所述控制器进一步被配置为通过开放回路控制操作所述执行机构从而定位所述可移动部件。
3.根据权利要求1所述的印刷设备，其中所述控制器进一步被配置为通过闭合回路控制操作所述执行机构从而定位所述可移动部件。
4.根据权利要求3所述的印刷设备，进一步包括：
传感器，其设置于邻近所述移动的成像部件的所述表面且设置于使得所述传感器能够生成与所述移动的成像部件的所述表面上脱模剂厚度相对应的电信号；并且
所述控制器可操作地连接于该传感器从而接收由该传感器所生成的所述信号，且所述控制器进一步被配置为依据从该传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。
5.根据权利要求4所述的印刷设备，进一步包括：
设置于所述脱模剂源内的水平传感器，该传感器被配置为生成与该传感器检测脱模剂相对应的电信号；并且
所述控制器可操作地连接于该传感器从而接收该传感器所生成的所述信号，且所述控制器进一步被配置为依据从该传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。
6.操作印刷设备的方法，包括：
将来自于脱模剂源的脱模剂施加到移动的成像部件的表面，所述移动的成像部件的表面相对于向所述移动的成像部件喷射熔化了的固体墨的印刷头设置；
从介于计量刮刀和所述移动的成像部件之间的多个预定角度中选择介于所述计量刮刀和所述移动的成像部件之间的角度；
操作执行机构从而移动可移动部件并将可操作地连接于所述可移动部件的所述计量刮刀定位在选定的所述角度从而使得所述计量刮刀能够以在与所述计量刮刀的使用期限相对应的所述移动的墨接收部件的所述表面上的预定范围内的厚度在所述移动的成像部件上分配脱模剂层；
操作所述印刷头从而在形成在所述移动的成像部件上的所述脱模剂层上喷射熔化了的固体墨；以及
将所述脱模剂层上的所述熔化了的墨传输到媒介。
7.根据权利要求6所述的方法，所述执行机构的操作进一步包括：
通过开放的回路控制来操作所述执行机构从而移动所述可移动部件并将所述计量刮刀定位。
8.根据权利要求6所述的方法，所述执行机构的控制进一步包括：
通过闭合回路控制来操作所述执行机构从而移动所述可移动的部件并定位所述计量刮刀。
9.根据权利要求8所述的方法，所述角度选择进一步包括：
依据从传感器所接收的电信号选择定位所述计量刮刀的角度，该传感器被配置为检测所述移动的成像部件上脱模剂层的厚度。
10.根据权利要求8所述的方法，所述角度选择进一步包括：
设置于所述脱模剂源内的传感器，该传感器被配置为生成与该传感器检测脱模剂相对应的电信号；以及
依据从设置于所述脱模剂源内的传感器接收到的所述电信号选择定位所述计量刮刀的角度。
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