CN102672894A

CN102672894A - 热流道系统的热嘴安装结构

Info

Publication number: CN102672894A
Application number: CN2012101325980A
Authority: CN
Inventors: 徐娜; 杨林
Original assignee: SHENZHEN SKYWORTH PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Skyworth Group Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102672894B

Abstract

本发明涉及模具技术领域，提供了一种热流道系统的热嘴安装结构，包括分流板、依次位于分流板下方的垫板、前模板以及设于垫板上且贯通前模板的阶梯槽，所述热嘴包括本体以及套设于本体顶端的定位套，本体由所阶梯槽伸入前模板中，定位套位于阶梯槽的台阶面上，定位套的顶面与分流板的底面接触，热嘴安装结构还包括设于所述定位套底部的锁紧件，所述锁紧件弹性推抵所述定位套使定位套的顶面与所述分流板的底面无缝贴合，所述本体由所述锁紧件中穿过。本发明中，通过锁紧件的弹性推抵作用使定位套的顶面与分流板的底面无缝贴合，有效避免了在二者的接触面处出现漏胶现象；同时，这种结构安装方便、拆卸容易。

Description

热流道系统的热嘴安装结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及热流道系统的热嘴安装结构。

背景技术

在注塑模具行业中，热流道已发展为塑料加工的重要工具，热流道系统的应用越来越广泛。热嘴是热流道系统中一个重要而又复杂的热力机械部件。它是整个系统的终端，塑胶通过流道孔直抵模具型腔的咽喉，是整个热流道系统中不可缺少的重要通道。因此，在热流道系统中热嘴的设计与安装显得尤其重要。而热嘴作为组成热流道系统中关键部件之一，无论是在设计上还是在安装上均有许多较高的技术要求。由于存在注塑压力与热膨胀等多方面的因素，我们在热流道系统的实际应用中也时常遇到难拆卸、难安装，损坏及漏胶等问题。而热嘴漏胶是热流道系统中较为严重的故障，熔体泄漏不仅影响塑件质量，而且会严重损坏模具，导致无法生产。

而漏胶的原因多种，实际应用中归结于热嘴操作工艺、密封设计和安装工艺三个主要的方面。如：系统压力超过了模具里系统元件的极限锁紧压力；热嘴部件里密封结构的失效，安装错误等等。

而为了避免发生漏胶，需要采用良好的设计、生产安装工艺来对热流道系统的热流道分流板及热嘴进行安装。而传统的安装结构如图1、图2中所示，在热嘴100′顶部上设置一圆形的的密封槽110′，槽内置放一个铜制密封圈200′，为达到防漏效果，密封圈200′的高度高出密封槽110′0.02mm-0.05mm。虽然设计有上述的密封结构，但由于热流道分流板300′与热嘴100′之间的接触面均为光滑表面，在夹紧力作用下也无法保证二者之间的无间隙接触，因此仍存在漏胶的风险。且，这种铜制密封圈200′只能一次性使用，在模具冷却后必须更换，且由于铜具有侵蚀效应，在有些塑料加工中不能使用此铜制的密封圈，因此，此种安装结构不仅受限且同样存在漏胶的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种热流道系统的热嘴安装结构，采用这种结构来安装热嘴，有效避免漏胶现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种热流道系统的热嘴安装结构，包括分流板、依次位于分流板下方的垫板、前模板以及设于所述垫板上且贯通所述前模板的阶梯槽，所述热嘴包括本体以及套设于所述本体顶端的定位套，所述定位套位于所述阶梯槽的台阶面上，所述定位套的顶面与所述分流板的底面接触，所述本体由所述阶梯槽伸入所述前模板中，所述热嘴安装结构还包括设于所述定位套底部的锁紧件，所述锁紧件弹性推抵所述定位套使定位套的顶面与所述分流板的底面无缝贴合，所述本体由所述锁紧件中穿过。

优选地，所述锁紧件采用钛合金材料制成。

具体地，所述锁紧件的上表面呈外凸的球面状，且所述锁紧件的上表面与所述定位套的底面接触；所述锁紧件的下表面呈内凹的球面状，且所述锁紧件的下表面与所述台阶面接触。

具体地，所述锁紧件的外径与所述定位套的外径相匹配，所述锁紧件的内径与所述本体的外径相匹配。

进一步地，所述锁紧件的高度为所述定位套高度的1/5。

更进一步地，所述热嘴还包括设于所述热嘴本体底部的浇口司，所述浇口司的外部设有截面为多边形的卡口。

具体地，所述卡口截面为正六边形。

具体地，所述定位套的外表面上连接有加热圈。

本发明中，通过锁紧件的弹性推抵作用使定位套的顶面与分流板的底面无缝贴合，有效避免了在二者的接触面处出现漏胶现象；同时，这种结构安装方便、拆卸容易。

附图说明

图1是现有技术中热嘴安装时的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明提供的热流道系统中热嘴的安装示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本发明实施例中锁紧件的俯视图；

图6是本发明实施例中锁紧件的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2，为本发明提供的热流道系统中示出热嘴100的安装结构。所述热流道系统包括依次叠放的上码模板200、热流道板300、设于热流道板300中的分流板400、依次置于分流板400下方的垫板500以及前模板600。热嘴100包括本体110、套设于本体110顶端的定位套120以及连接于定位套120外表面的加热圈130。垫板500上设有可且贯通前模板600的阶梯槽510。阶梯槽510上方的分流板400上设有流道410，热嘴100安装于此阶梯槽510中，使得由流经流道410的熔胶进入热嘴100中。热嘴100安装时，定位套120设于阶梯槽510的台阶面上，且定位套120的顶面与分流板400的底面接触。定位套120的底部设有一锁紧件700，锁紧件700可弹性推抵定位套120使定位套120的顶面与分流板400的底面无缝贴合，热嘴本体110由锁紧件700中穿过。本发明中，通过锁紧件700的弹性推抵作用使定位套120的顶面与分流板400的底面无缝贴合，有效避免在二者的接触面处出现漏胶现象；同时，这种结构安装方便、拆卸容易。

优选地，本实施例中，锁紧件700采用钛合金材料制成。钛合金材料强度高而密度小，且导热系数小，可减小在热流道系统内的热膨胀设计限制，降低整个热流道系统内的热损失，改善了热流道系统温度均衡分布曲线，保证系统有效而稳定地工作；同时钛合金韧性好，易变形，故采用这种材料制作的锁紧件具有弹性推抵力作用于定位套120，使其与分流板400无缝贴合。

进一步地，参照图5、图6，锁紧件700的上表面710呈外凸的球面状，且锁紧件700的上表面710与定位套120的底面接触；锁紧件700的下表面720呈内凹的球面状，且锁紧件700的下表面720与阶梯槽510的台阶面接触。本实施全名，锁紧件700凸起的上表面710能对定位套120起到更好的推抵压紧作用，即使在定位套120反作用力下上表面710被向下压回，其也可利用其材料自身弹性回复力回复至外凸的状态。且采用上述的结构，生产加工容易，降低生产成本，提高生产效率，同时，安装、拆卸方便，也便于热流道系统的安装与拆卸。

本实施例中，锁紧件700设于定位套120的底部，为更好的推抵整个定位套，锁紧件700的外径与定位套120的外径相匹配；且锁紧件700的内径与热嘴100的本体110的外径相匹配，这样，也保证了本体110与锁紧件700之间良好配合，避免出现松动。

进一步地，本实施例中，锁紧件700的高度为定位套120高度的1/5，在此高度下，锁紧件700能施以最佳的作用力作用于定位套120上。

本实施例中，热嘴100还包括设于本体110底部的浇口司140，浇口司140的外部设有截面为多边形的卡口150。具体地，卡口150截面为正六边形。这样，方便使用扳手来拆、装浇口司140，在操作过程中不易损坏零部件，且多边形卡口宽度大，受力部位面积大从而也加强了强度，不会因用力不慎造成此部位断裂。

本实施例中，热嘴100一端与分流板400内的流道410口连通，另一端与模具型腔连通，当胶料由流道410进入热嘴100时，热嘴100上的加热圈130对熔融的胶料加热，防止熔融的胶料的温度降低或凝固，然后熔融的胶料经过热嘴100进入模具型腔，从而成型塑胶制品。在这一过程中，当定位套120的顶面与分流板400底面相接触时，来自注塑机的压力是垂直于分流板400底面与定位套120顶面的分压力。由于锁紧件700采用钛合金，且具有上述的外凸表面结构，其具有一定的弹性，不仅有效缓解外力的冲击带来的震动，贮蓄能量，而且锁紧件700会产生形变推抵定位套120，使定位套120顶面与分流板400底面无缝贴合。当锁紧件700受到注塑机的压力或应力变大或变小时，锁紧件700的形变与压力或应力成正比。当压力或应力变大时，锁紧件700推抵力度更强，使定位套120顶面与分流板400底面贴合更紧密，有效避免胶料由定位套顶部漏出，为安全生产提供可靠保证。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种热流道系统的热嘴安装结构，包括分流板、依次位于分流板下方的垫板、前模板以及设于所述垫板上且贯通所述前模板的阶梯槽，所述热嘴包括本体以及套设于所述本体顶端的定位套，所述定位套位于所述阶梯槽的台阶面上，所述定位套的顶面与所述分流板的底面接触，所述本体由所述阶梯槽伸入所述前模板中，其特征在于：所述热嘴安装结构还包括设于所述定位套底部的锁紧件，所述锁紧件弹性推抵所述定位套使定位套的顶面与所述分流板的底面无缝贴合，所述本体由所述锁紧件中穿过。

2.如权利要求1所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述锁紧件采用钛合金材料制成。

3.如权利要求1或2所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述锁紧件的上表面呈外凸的球面状，且所述锁紧件的上表面与所述定位套的底面接触；所述锁紧件的下表面呈内凹的球面状，且所述锁紧件的下表面与所述台阶面接触。

4.如权利要求1所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述锁紧件的外径与所述定位套的外径相匹配，所述锁紧件的内径与所述本体的外径相匹配。

5.如权利要求1所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述锁紧件的高度为所述定位套高度的1/5。

6.如权利要求1所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述热嘴还包括设于所述热嘴本体底部的浇口司，所述浇口司的外部设有截面为多边形的卡口。

7.如权利要求6所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述卡口截面为正六边形。

8.如权利要求1所述的热流道系统的热嘴安装结构，其特征在于：所述定位套的外表面上连接有加热圈。