CN102672806B

CN102672806B - 活动式陶粒板模具

Info

Publication number: CN102672806B
Application number: CN201210141041.3A
Authority: CN
Inventors: 游研博; 吕锦应
Original assignee: DONGGUAN LIPENG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN LIPENG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-05-08
Also published as: CN102672806A

Abstract

一种活动式陶粒板模具，包括底模板、滑动安装在底模板两侧的侧模板及锁紧装置。侧模板包括侧模板体及形成于侧模板体上下两边的上侧板及下侧板。锁紧装置包括设置在每个侧模板的下侧板外侧的底部楔形压紧块、设置在每个侧模板的上侧板外侧的顶部楔形压紧块、将两个底部楔形压紧块互连起来的底部同步杆、将两个顶部楔形压紧块互连起来的顶部同步杆、将每个侧模板的顶部楔形压紧块与底部楔形压紧块铰链的拉杆、与底部楔形压紧块固定连接的摆杆及套设在摆杆上的拨叉。

Description

活动式陶粒板模具

【技术领域】

本发明涉及一种建筑设备，尤其涉及一种陶粒板生产设备，更具体地涉及一种活动式陶粒板模具。

【背景技术】

在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。

通常借助陶粒板模具生产陶粒板。陶粒板生产模具一般包括底模板及安装在底模板两侧的侧模板。通过将用于制作陶粒板的浆料灌注在底模板及侧模板(以及前后板)所界定的半封闭空间内，并且经过一系列包括蒸养在内的工序之后使得浆料固化。浆料固化后形成陶粒板毛坯体，这种毛坯体的边缘一般会与侧模板的内壁紧紧贴合在一起。因此，为了从上述空间中取出陶粒板毛坯体，需要将陶粒板模具拆开，也就是将侧模板从底模板拆卸，然后再取出毛坯体。

现有技术中的陶粒板模具的底模板与两个侧模板之间的固定结构复杂，导致模板拆卸时繁琐费时，严重影响陶粒板的生产效率。比如，在现有技术中，需要将侧模板完全从底模板中拆卸，取出陶粒板毛坯体之后，再繁琐地将侧模板装配到底模板上。

换句话说，现有技术中的陶粒板生产模具无法快速、便捷地将陶粒板毛坯体从模具中取出。

因此，提供一种全新的活动式陶粒板模具，以便可以快速、便捷地将陶粒板毛坯体从模具中取出，是本领域中的迫切需求。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种活动式陶粒板模具，其能够实现侧模板与底模板之间的活动式连接，从而快速、便捷地将陶粒板毛坯体从模具中取出，提高了陶粒板的生产效率。

为此，本发明提供一种活动式陶粒板模具，其包括：底模板、滑动安装在底模板两侧的侧模板及锁紧装置。侧模板包括侧模板体及形成于侧模板体上下两边的上侧板及下侧板。锁紧装置包括设置在每个侧模板的下侧板外侧的底部楔形压紧块、设置在每个侧模板的上侧板外侧的顶部楔形压紧块、将两个底部楔形压紧块互连起来的底部同步杆、将两个顶部楔形压紧块互连起来的顶部同步杆、将每个侧模板的顶部楔形压紧块与底部楔形压紧块铰链的拉杆、与底部楔形压紧块固定连接的摆杆及套设在摆杆上的拨叉。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

拨叉在侧模板的长度方向的移动导致摆杆出现摆动，进而导致底部楔形压紧块相对于拉杆转动。在转动过程中，由于底部楔形压紧块自身只发生转动而不会发生轴向偏移，故，底部楔形压紧块将逐渐挤压侧模板的下侧板；同时，由于拉杆同时与底部楔形压紧块及顶部楔形压紧块铰链，因此，在底部楔形压紧块的转动过程中，拉杆将促使顶部楔形压紧块也发生转动。同样，在顶部楔形压紧块的转动过程中，顶部楔形压紧块自身只发生转动，而不会发生轴向偏移，因此，顶部楔形压紧块将逐渐挤压侧模板的上侧板。所以，最终导致上侧板及下侧板均被相应的楔形压紧块挤压，最后导致侧模板紧紧锁紧在底模板的两侧。

【附图说明】

图1为本发明活动式陶粒板模具的主视结构图；

图2为图1所示的活动式陶粒板模具的俯视图；

图3A为图1所示的活动式陶粒板模具的侧视图；

图3B为图3A所示的活动式陶粒板模具的A部分的局部放大图；

图4A为本发明活动式陶粒板模具的侧模板的主视图；

图4B为本发明活动式陶粒板模具的侧模板的俯视图；

图4C为本发明活动式陶粒板模具的侧模板的侧视图；

图5A为本发明活动式陶粒板模具的底模板的主视图；

图5B为本发明活动式陶粒板模具的底模板的俯视图；

图5C为图5A所示的底模板的B部分的局部放大图；及

图5D为图5B所示的底模板的C部分的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图详细描述本发明的优选实施例。

参考图1-5D，根据本发明的一个实施例，一种活动式陶粒板模具100包括底模板10、滑动安装在底模板10两侧的侧模板20及锁紧装置30。

特别地，参考图5A-5D，所述底模板10包括底模板体11、形成于底模板体11的左右两侧并且朝下弯折的纵侧板12及形成于底模板体11的前后两侧并且朝下弯折的横侧板13。

所述底模板体11在每个横侧板13的位置处纵向形成限位滑槽112。每个横侧板13上纵向形成滑动槽113。

参考图4A-4C，所述每个侧模板20包括侧模板体22及形成于侧模板体22的上下两边的上侧板222及下侧板224。

所述锁紧装置30用于实现侧模板20与底模板10之间的开合，并且，锁紧装置30可以相对于比如地面或底模板10保持固定，从而可以对侧模板20与底模板10之间的宽度方向(即前后方向)的相对位置进行调节，并且将侧模板20紧紧锁固在底模板10上或让两者相对松开。

锁紧装置30包括设置在每个侧模板20的下侧板224外侧的底部楔形压紧块31、设置在每个侧模板20的上侧板222的外侧的顶部楔形压紧块32、将两个底部楔形压紧块31互相连接起来的底部同步杆35、将两个顶部楔形压紧块32互相连接起来的顶部同步杆34、将每个侧模板20的顶部楔形压紧块32与底部楔形压紧块31铰链的拉杆33、与所述底部楔形压紧块31固定连接的摆杆36及套设在摆杆36上以便导致摆杆36摆动的拨叉37。

当拨叉37在侧模板20的长度方向(沿着左右两侧的方向)上移动时，拨叉37的移动导致摆杆36出现摆动，从而导致底部楔形压紧块31相对于拉杆33转动。在底部楔形压紧块31的转动过程中，由于底部楔形压紧块31自身只发生转动，而不会发生轴向偏移，因此，底部楔形压紧块31将逐渐挤压侧模板20的下侧板224；同时，由于拉杆33同时与底部楔形压紧块31及顶部楔形压紧块32铰链，因此，在底部楔形压紧块31的转动过程中，拉杆33将促使顶部楔形压紧块32也发生转动。同样，在顶部楔形压紧块32的转动过程中，顶部楔形压紧块32自身只发生转动，而不会发生轴向偏移，因此，顶部楔形压紧块32将逐渐挤压侧模板20的上侧板222。所以，最终导致上侧板222及下侧板224均被相应的楔形压紧块挤压，最后导致侧模板20紧紧锁紧在底模板10的两侧。当需要解除两者之间的锁紧状态时，只需要让拨叉37反向移动即可，在此，将不再赘述其解除锁紧的过程。

优选地，所述锁紧装置30进一步包括用于导致拨叉37移动的动力装置比如气缸38。参考图1，所述气缸38包括缸体382及从缸体382伸出的推杆384。并且，所述推杆384与所述拨叉37固定。当气缸38运行时，推杆384将相对于缸体382在一定方向移动，从而实现上述锁紧或接触锁紧的功能。

每个侧模板20可滑动地安装在底模板10的前后两侧(即，宽度方向的两侧)。具体地，所述每个侧模板20的下侧板224的底部固定滑柱226，并且所述滑柱226限制在底模板10的相应限位滑槽112中。通过滑柱226在限位滑槽112中的纵向滑动，可以实现侧模板20在纵向上相对于底模板10的位置移动，从而改变两个侧模板20之间的距离。

优选地，所述限位滑槽112包括第一滑槽1122及形成于第一滑槽1122顶部并且与之贯通的第二滑槽1124。并且，所述第一滑槽1122的宽度大于第二滑槽1124的宽度，从而在两者之间界定了限位壁1126；所述滑柱226包括第一柱体2262及形成于第一柱体2262的顶部并且直径小于第一柱体2262的第二柱体2264；所述第一柱体2262容纳在第一滑槽1122内，并且受到限位壁1126的高度方向的阻挡而无法从第一滑槽1122中滑出，而所述第二柱体2262则容纳在第二滑槽1124中。

所述模具100进一步包括位于侧模板20与底模板10之间的弹性压紧装置40。

所述弹性压紧装置40用于确保侧模板20总是弹性地压紧底模板10，其包括压块42。所述压块42包括第一竖直部422、第二竖直部424及将两者连接起来的连接部426。所述第一竖直部422压靠在侧模板20的侧模板体22上，所述第二竖直部424则压靠在底模板10的横侧板13上。

所述压块42进一步包括穿过第一竖直部422并且锁固在侧模板体22上的螺栓44。并且，所述第一竖直部242与螺栓44之间套设第一压缩弹簧46。借助螺钉48穿过第二竖直部424而固定在底模板10的滑动槽113内。

优选地，所述顶部同步杆34的两端套设第二压缩弹簧500，用于压靠顶部楔形压紧块32。

优选地，所述两个侧模板20的侧模板体22的内壁上相向伸出V形突出部229，用于在生产陶粒板时，在陶粒板的两侧形成对应的V形凹槽，以便让钢筋从V形凹槽中伸出。应当注意：虽然在上述实施例中，突出部229为V形，然而，突出部229也可以为其它形状，比如矩形或半圆形或椭圆形等各种形状。

进一步优选地，所述底模板体11朝下延伸形成一对安装架15，所述每个安装架15内设置有脚轮152。通过脚轮152的转动，可以实现整个活动式陶粒板模具100的位置移动。

优选地，所述底模板体11朝下延伸形成用于加强整个底模板10的结构强度的纵向加强筋144及横向加强筋142。

概括而言，在本发明中，通过顶部楔形压紧块和底部楔形压紧块与侧模板之间的楔形配合作用，并且借助机械领域中的连杆机构实现了各个部件之间的联动，从而快速将侧模板与底模板锁紧或松开。本发明提供的活动式陶粒板模具能够实现侧模板与底模板之间的活动式连接，从而快速、便捷地将陶粒板毛坯体从模具中取出，提高了陶粒板的生产效率。

Claims

1.一种活动式陶粒板模具，包括底模板，其特征在于：进一步包括滑动安装在底模板两侧的侧模板及锁紧装置；所述侧模板包括侧模板体及形成于侧模板体上下两边的上侧板及下侧板；所述锁紧装置包括设置在每个侧模板的下侧板外侧的底部楔形压紧块、设置在每个侧模板的上侧板外侧的顶部楔形压紧块、将两个底部楔形压紧块互连起来的底部同步杆、将两个顶部楔形压紧块互连起来的顶部同步杆、将每个侧模板的顶部楔形压紧块与底部楔形压紧块铰链的拉杆、与所述底部楔形压紧块固定连接的摆杆及套设在摆杆上的拨叉。

2.根据权利要求1所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：底模板包括底模板体、形成于底模板体的左右两侧且朝下弯折的纵侧板及形成于底模板体的前后两侧且朝下弯折的横侧板；所述底模板体在每个横侧板的位置处纵向形成限位滑槽；每个横侧板上纵向形成滑动槽；每个侧模板的下侧板的底部固定有容纳在底模板相应限位滑槽中的滑柱。

3.根据权利要求1所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：所述锁紧装置进一步包括气缸，所述气缸包括缸体及从缸体伸出的推杆，所述推杆与所述拨叉固定。

4.根据权利要求2所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：所述限位滑槽包括第一滑槽及形成于第一滑槽顶部并且与之贯通的第二滑槽，并且，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度，从而在两者之间界定了限位壁；所述滑柱包括第一柱体及形成于第一柱体的顶部并且直径小于第一柱体的第二柱体；所述第一柱体容纳在第一滑槽内，并且受到限位壁的高度方向的阻挡而无法从第一滑槽中滑出，而所述第二柱体则容纳在第二滑槽中。

5.根据权利要求2所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：进一步包括弹性压紧装置，其包括：

压块，其具有第一竖直部、第二竖直部及将两者连接起来的连接部，所述第一竖直部压靠在侧模板的侧模板体上，所述第二竖直部压靠在底模板的横侧板上；

螺栓，其穿过第一竖直部并且锁固在侧模板体上；

套设在所述第一竖直部与螺栓之间的第一压缩弹簧；及

螺钉，其穿过第二竖直部并且固定在底模板的滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：所述顶部同步杆的两端套有第二压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：所述两个侧模板的侧模板体的内壁上相向伸出V形突出部。

8.根据权利要求2所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：所述底模板体朝下延伸形成一对安装架，所述每个安装架内设置有脚轮。

9.根据权利要求2所述的活动式陶粒板模具，其特征在于：底模板体朝下延伸形成用于加强整个底模板的结构强度的纵向加强筋及横向加强筋。