CN102672749A

CN102672749A - 塑料管自动打孔机

Info

Publication number: CN102672749A
Application number: CN2012101334481A
Authority: CN
Inventors: 陈建民
Original assignee: TIANJIN XINLIN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN XINLIN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明属于塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管自动打孔机。包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。本发明结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。

Description

塑料管自动打孔机

技术领域

本发明属于塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管自动打孔机。

背景技术

各种管径的塑料管在人们的日常生活和工业生产中有着广泛的应用，由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工出成排的孔，以方便其他工件的安装。对于安装要求比较高的场合，管壁上的孔一般需要满足如下的条件：孔的边缘尽量光滑；孔的间距一致；孔的中心共线。如养殖场内供水管线的安装即符合此类情况。由于供水管线上需要安装多个水嘴，孔加工的好坏和精度直接决定了水嘴安装的效果。现有的操作基本上为手工操作，即采用电钻进行人工打孔。这样的加工方式不仅难以保证上述孔的加工要求，而且效率低下。需要一种专用的打孔机。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好的塑料管自动打孔机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：塑料管自动打孔机包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。

本发明还可以采用如下技术方案：

还包括与所述夹紧气缸并排设置的定位气缸及其定位装置，所述定位装置为连接在所述定位气缸活动端的挡板及检测装置。

所述控制器与所述伺服电机之间设有伺服电机驱动器。

在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的显示屏及键盘。

在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的触摸屏。

在所述丝杠的两侧还设有光滑导轨，所述导轨穿设于所述夹紧装置上的孔中。

在所述外壳的背面还设有门，将各机构封闭在所述外壳内部。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本发明结构简单。塑料管从外壳一侧的入料口进入再由另一侧送出，中间过程无人工参与，自动化程度高、操作便捷。通过设置在外壳正面的显示及输入装置，可以对控制器的参数进行设置，包括孔距、第一个孔与端部的距离等，符合实际加工的需要。冲孔气缸、夹紧气缸以及丝杠、导轨等的设计，使塑料管被平稳地牵引向前，保证了孔的共线度。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图。

图中：1、显示屏； 2、键盘； 3、外壳； 4、入料孔； 5、冲孔气缸； 6、控制器； 7、门； 8、冲头； 9、夹紧气缸； 10、定位气缸； 11、丝杠； 12、导轨； 13、定位杆； 14、伺服电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本发明的外部结构示意图。可以看出，本塑料管自动打孔机包括外壳3，在其正面设有显示及设置面板，即显示屏1和键盘2，也可以是集显示功能和设置功能于一体的触摸屏。控制器6与显示屏1和键盘2或触摸屏相连接，显示操作界面的同时可以对多项参数进行设置，如孔距、第一个孔与塑料管端部的距离等。

在外壳3的一个侧面设有入料孔4，其对应的侧面上设有出料孔。

图2是本发明的内部结构示意图。可以看出，在入料孔4和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆13。在入料孔4处设有带有冲头8的冲孔气缸5，定位杆13位于冲头8正下方的端部设有冲头凹模。塑料管从入料孔4进入，直接套设在定位杆13上，冲孔气缸5按照控制器6的预设规则运动，冲头8在塑料管上冲出孔。

在定位杆13的下方设有丝杠11，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机14。在伺服电机14与控制器6之间设有伺服电机驱动器。丝杠11的两侧还设有光滑导轨12。还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸9及其夹紧装置，该夹紧装置上设有螺纹孔及平滑孔，丝杠11穿设于该螺纹孔中，导轨12穿设于该平滑孔中。夹紧装置在夹紧气缸9的作用下收紧，夹住塑料管的前端，伺服电机14按照控制器6的预设规则运动，通过丝杠11向前牵引整条塑料管，导轨12保证整个装置的平稳性。每牵引一段预设距离，伺服电机14执行一次停顿，冲孔气缸5动作一次，完成一次冲孔操作。

本实例中，还包括与夹紧气缸9并排设置的定位气缸10及其定位装置，其中定位装置为连接在定位气缸10活动端的挡板及检测装置。

在外壳3的背面还设有门7，将各机构封闭在外壳3内部，提升美观的效果和使用的安全性。

本实例的工作过程：塑料管从入料孔4插入机器中。开机运行后，位于中部或中后部的夹紧气缸9及夹紧装置向入料孔4一侧复位，到达某个位置时，塑料管的前端从夹紧装置中穿过，其前端顶紧在定位装置上，此时检测装置检测到塑料管的存在，并将信号传递给控制器6。塑料管、夹紧气缸9和定位气缸10三者继续作复位运动，当定位装置与冲头8之间的距离等于控制器6中预设的第一孔与塑料管端部的距离时，复位运动停止，夹紧气缸9动作将塑料管夹住。之后，控制器6控制定位气缸10弹起，即定位装置向上收起。若在整个复位过程中，控制器6未接收到检测装置发送的塑料管信号，说明塑料管上料不到位，需重复上料、复位这一过程直至控制器6接收到信号。

夹紧装置夹住塑料管后，伺服电机14按照预设规则运动，通过丝杠11每向前牵引一个预设孔距的距离发生一次停顿，在停顿期间，冲孔气缸5动作一次，冲头8完成一次冲孔操作，如此重复操作直到夹紧装置运行到机器的最右端。此时，若冲头8处已经检测不到塑料管的存在，证明塑料管已经冲孔完毕，之后控制器6控制夹紧气缸9弹起，松开塑料管，即可从出料孔将其取下。若冲头8处仍检测到塑料管信号，证明塑料管还有未加工完的部分，此时控制器6控制夹紧气缸9弹起，重复向入料口4方向复位的过程。为防止塑料管的扭动等因素造成孔不在同一直线上，在整个复位过程中，冲头8一直插在冲头凹模中，起到销钉的作用。如此循环往复，直至整条塑料管加工完毕。

Claims

1.一种塑料管自动打孔机，其特征在于：包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。

2.按照权利要求1所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：还包括与所述夹紧气缸并排设置的定位气缸及其定位装置，所述定位装置为连接在所述定位气缸活动端的挡板及检测装置。

3.按照权利要求1所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：所述控制器与所述伺服电机之间设有伺服电机驱动器。

4.按照权利要求1所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的显示屏及键盘。

5.按照权利要求1所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的触摸屏。

6.按照权利要求1所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：在所述丝杠的两侧还设有光滑导轨，所述导轨穿设于所述夹紧装置上的孔中。

7.按照权利要求1至6任一项所述的塑料管自动打孔机，其特征在于：在所述外壳的背面还设有门，将各机构封闭在所述外壳内部。