CN102672552A - 一种用于金刚石微孔拉丝模的超声加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中加工金刚石微孔拉丝模时频繁折针的问题，公开了一种用于金刚石微孔拉丝模的超声加工装置及加工方法。该超声加工装置主要包括三维工具针调节机构、模具调中机构和观察/检测/校正系统，可以以旋转工作台的中心为调中工作的基准，借助观察/检测/校正系统对工具针和模具分别进行调中。此外，结合均衡弹性压力调节机构，该超声加工装置可以提供均衡的加工压力，从而可以避免金刚石微孔拉丝模加工过程中频繁折针的出现，尤其适用于孔径≤0.03mm的金刚石微孔拉丝模的加工，可以提高加工的稳定性和可靠性，从而保证了金刚石微孔拉丝模的加工质量并提高了加工效率。

Description

一种用于金刚石微孔拉丝模的超声加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种超声加工装置，尤其涉及一种适合于加工金刚石微孔拉丝模的超声加工装置，同时也涉及一种利用该装置实现金刚石微孔拉丝模研磨抛光的加工方法，属于特种加工技术领域。

背景技术

拉丝是一种在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法。拉丝模是使金属横截面形状和尺寸改变的工具。拉丝模的孔形由入口、润滑、压缩、定径、倒锥、出口等具有不同角度和锥度的区域组成，较为复杂。而拉丝模的孔径、孔形精度及光洁度的优劣直接影响金属丝产品质量的高低。为了获得孔形合格的拉丝模，通常需要对拉丝模进行整形和抛光等加工。

金刚石微孔拉丝模是拉丝模的一种，其孔径非常小，最小的孔径只有0.005mm。金刚石微孔拉丝模孔形复杂，对其精度和光洁度的质量要求也很高。由于金刚石微孔拉丝模加工时需要用端部比孔径更纤细的工具针来完成，所以在加工过程中，加工难度非常大，稍有不慎，就会造成针尖折断。

在目前的拉丝模制造工艺中，普遍使用超声研磨抛光机对拉丝模进行加工。现有的超声研磨抛光机，普遍采用模具浮动定心的加工模式，来实现加工中心的对准和抛光过程中对加工压力的调整。模具浮动定心的加工方式，是指待加工模具底部贴于工作台面，但不固定，靠工具针来找准加工中心，并利用弹簧压缩或两磁石之间同极相斥的作用，作为压力源提供加工压力。压力源位于旋转工作台内，通过调整超声换能器携带工具针纵向移动，顶住拉丝模并使旋转工作台发生纵向位移，旋转工作台内的弹簧被压紧或磁石间距离缩短，从而产生加工压力。压力的大小可以通过改变工具针纵向移动的位置进行改变，位置越低，弹簧或磁铁产生的力也越大。在此过程中，旋转工作台具有旋转、摆动和纵向位移的综合运动，旋转工作台的具体结构可参见中国实用新型专利ZL201120141677.9中公开的超声波研磨抛光机的工作台。该工作台包括底座、下磁铁、上磁铁、工作台柱和工作台，在底座的中心设有一个凹槽，下磁铁设于该凹槽内，上磁铁设于工作台柱的底端，下磁铁与上磁铁的相对侧极性相同，工作台设于工作台柱的顶端。该超声波研磨抛光机中，通过分别设于底座和工作台柱上的相对侧极性相同的下磁铁和上磁铁实现工作台高度位置的自动调整。

现有技术中，对应于模具浮动定心加工方式的加工方法如下所述：在加工前，靠目测将工具针针尖大致调至工作台中心；用工具针针尖顶住模具内孔下压，产生加工压力；在工作台旋转后再进行微调，尽量减小工具针或模具在旋转工作台上画圈的程度。对于孔径较大的模具，这样的调整方法，操作过程比较简单，对加工过程没有影响。而对于孔径较小的模具，由于工具针尺寸较小，工具针和待加工模具相对旋转工作台调中的难度较大，在动态调整过程中，容易出现折针的情况。

所以，模具浮动定心的加工方式，对于孔径在0.05mm左右的拉丝模还能勉强使用，而对于孔径≤0.03mm的金刚石微孔拉丝模，由于工具针针尖太细，在中心找准和压力调节的过程中，容易折针的问题就成为不可回避的障碍。在操作过程中，频繁折针会使加工过程无法正常进行。而现有技术中，尚未有其他更好的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种可用于加工金刚石微孔拉丝模的超声加工装置，并同时提供一种利用上述装置实现金刚石微孔拉丝模研磨抛光的加工方法。

为实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种超声加工装置，包括装置底座、分别固定于装置底座的装置立柱、旋转电机和旋转工作台，其中，所述旋转电机用于驱动所述旋转工作台旋转，其特征在于：

所述超声加工装置还包括：超声换能器和工具针，所述工具针装卡在所述超声换能器的下端；用于调节所述工具针位置的三维工具针调节机构，所述三维工具针调节机构固定于所述装置立柱的上端，所述工具针通过所述超声换能器固定在所述三维工具针调节机构上；

用于调节金刚石微孔拉丝模位置的模具调中机构，所述模具调中机构位于所述旋转工作台的上方，并连接于所述旋转工作台的中心；

以及，在调中过程中进行可视性校准的观察/检测/校正系统，所述观察/检测/校正系统与所述旋转工作台光学连接，用于拍摄加工区域。

较优地，所述观察/检测/校正系统由监视器、摄像头和光学导向环节组成；

所述光学导向环节连接所述摄像头与所述加工区域，所述摄像头的输出端与所述监视器的输入端连接；

在所述监视器上设置有十字叉丝，所述十字叉丝在调中过程中用作调中的基准。

较优地，所述三维工具针调节机构包括三组丝杠和导轨，以及在所述丝杠和导轨上方固定安装的工具针固定底座，三组丝杠和导轨分别设置在相互垂直的X向、Y向和Z向上，在每个丝杠的末端设置有位置调节手柄，所述位置调节手柄用于调节所述丝杠转动；其中，Z向位置调节手柄用于调节所述工具针的纵向进给并施加加工压力，X向位置调节手柄和Y向位置调节手柄用于在所在平面内调整所述工具针的位置。

较优地，所述模具调中机构包括可调卡具座，以及均匀分布于所述可调卡具座外圆周上的两个调中旋钮和一个从动弹性顶丝。

较优地，所述超声加工装置还包括均衡弹性压力调节机构，所述均衡弹性压力调节机构与所述三维工具针调节机构的顶面连接。

所述均衡弹性压力调节机构包括三个均力拉簧、一个均力压簧，以及由定导轨和动导轨组成的导轨滚珠副；

所述动导轨与所述超声换能器相连，所述定导轨固定于所述三维工具针调节机构的上端，所述动导轨沿着所述定导轨上下滑动；

三个所述均力拉簧的下端均匀连接于所述超声换能器的顶部外圈，上端固定在用于固定所述定导轨的安装件上，所述均力压簧下顶于所述超声换能器的上方中心，上顶于用于固定所述定导轨的安装件上。

较优地，所述超声加工装置还包括安装于所述超声换能器外部的照明机构，所述照明机构包括两圈LED照明灯；其中，内圈LED照明灯聚光于所述工具针，外圈LED照明灯在所述工具针抬起时聚光于所述加工区域。

一种加工方法，利用上述超声加工装置对金刚石微孔拉丝模进行研磨抛光，其特征在于包括以下步骤：

（1）以旋转工作台的旋转中心确定调中工作的基准；

（2）调节工具针的位置，使所述工具针的针尖与所述旋转工作台的旋转中心重合；

（3）调节金刚石微孔拉丝模的位置，使所述金刚石微孔拉丝模的内孔中心与所述旋转工作台的旋转中心重合；

（4）通过向下调节所述工具针至合适位置，调整加工压力；

（5）启动旋转电机和超声换能器，开始抛光过程。

较优地，在所述步骤（1）中，调整监视器上的十字叉丝的位置，使所述十字叉丝与所述旋转工作台的旋转中心重合，固定所述十字叉丝的位置，并以此作为所述步骤（2）和所述步骤（3）中调中工作的基准；

在所述步骤（2）中，将所述工具针的针尖纵向移至所述金刚石微孔拉丝模待加工位置；利用所述监视器显示的图像继续调整，将所述工具针的针尖调至与所述十字叉丝的中心重合，向上移动所述工具针，结束所述工具针的调中；

在所述步骤（3）中，把待加工的所述金刚石微孔拉丝模装夹于可调卡具座上；利用所述监视器显示的图像继续调整，将所述模具的内孔中心调至与所述十字叉丝的中心重合，结束所述金刚石微孔拉丝模的调中。

较优地，在所述步骤（4）中，向下纵向移动所述工具针，使针尖顶入所述模具内孔后，继续向下移动所述工具针；观察压力指针与压力刻度标尺的相对位置，根据加工实际情况，当所述压力指针相对于所述压力刻度标尺移动适当距离后，停止所述工具针下移。

本发明提供了一种用于金刚石微孔拉丝模的超声加工装置，并同时提供了一种利用上述装置实现金刚石微孔拉丝模研磨抛光的加工方法。针对现有技术中模具浮动定心时容易折针的问题，该装置借助照明机构和观察/检测/校正系统，提供了一种以旋转工作台的旋转中心为基准，对金刚石微孔拉丝模内孔中心和工具针针尖分别调中的加工中心找准方式。该装置可以利用三维工具针调节机构和模具调中机构，在照明机构和观察/检测/校正系统的辅助下，准确、便捷的将工具针针尖和模具内孔中心调到与旋转工作台的旋转中心重合的位置。

较优地，该装置同时结合均衡弹性压力调节机构，在对金刚石微孔拉丝模进行研磨抛光的加工过程中，实现了加工压力的定量调整。其中，均衡弹性压力调节机构可以提供均衡、柔和的加工压力，并通过压力刻度标尺和压力指针的使用，使加工压力的调整过程更加简便和精确。

该超声加工装置和加工方法，由于可以使工具针针尖、模具内孔中心与旋转工作台的旋转中心分别调整对中，从而使得加工中心的找准得到了保证，结合均衡、柔和、准确的加工压力的调节，可以避免频繁折针的不利现象，使加工质量和加工效率得到明显的提高，尤其适用于孔径≤0.03mm的金刚石微孔拉丝模的研磨抛光。

附图说明

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明所述超声加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述超声加工装置中，模具调中机构的示意图；

图3为本发明所述超声加工装置中，三维工具针调节机构的示意图；

图4为本发明所述超声加工装置中，均衡弹性压力调节机构的示意图；

图5为本发明所述超声加工装置中，照明机构的示意图。

具体实施方式

为了有效解决现有技术中，在加工金刚石微孔拉丝模时，特别是在加工孔径≤0.03mm的金刚石微孔拉丝模时，频繁折针的问题。本发明提供了一种在对金刚石微孔拉丝模研磨抛光时，借助观察/检测/校正系统对加工区域的加工中心进行找准的超声加工装置。

如图1所示的超声加工装置，包括装置底座1，在装置底座1上方固定安装的旋转电机2、旋转工作台3和装置立柱4。旋转电机2与旋转工作台3以皮带或者链条等方式进行连接，旋转电机2用于驱动旋转工作台3转动。旋转工作台3用于固定待加工的金刚石微孔拉丝模（以下简称模具），并带动模具旋转。在旋转工作台3上方安装有模具调中机构5，用于模具的调中。装置立柱4上安装有三维工具针调节机构8，用于调整工具针6的位置，使得工具针6的针尖与旋转工作台3的旋转中心重合。工具针6通过超声换能器7固定在三维工具针调节机构8上。此外，该装置还包括有观察/检测/校正系统，可以将工具针6以及金刚石微孔拉丝模中心的加工区域放大后显示在监视器14上，用于在工具针6调中和模具调中过程中进行可视性的校准。

如图2所示，在模具调中机构5中，包括可调卡具座27、第一调中旋钮28、第二调中旋钮29和从动弹性顶丝30。可调卡具座27与旋转工作台3的中心连接，其中心为一通孔，用于观察/检测/校正系统中的摄像头11通过光学导向环节12拍摄模具的加工区域（见下文）。第一调中旋钮28、第二调中旋钮29和从动弹性顶丝30均匀分布在可调卡具座27的外圆周上。通过调节第一调中旋钮28和第二调中旋钮29，结合从动弹性顶丝30的共同作用，可以使待加工模具的内孔中心与旋转工作台3的旋转中心重合。模具调中机构5随着旋转工作台3的转动而做旋转运动。较优地，旋转工作台3和模具调中机构5，在此过程中，均不发生纵向移动和摆动。

由图3可知，三维工具针调节机构8，主要由三组丝杠和导轨，以及在丝杠和导轨上方固定安装的工具针固定底座组成。其中，工具针6通过超声换能器7固定在工具针固定底座上。三组丝杠和导轨分别设置在三个相互垂直的方向上（X向、Y向和Z向）。在每个丝杠的末端设置有一个用于调节丝杠转动的位置调节手柄，包括Z向位置调节手柄24、X向位置调节手柄25、Y向位置调节手柄26。通过转动X、Y、Z三个方向上的位置调节手柄，三个方向上的丝杠转动，从而带动工具针固定底座沿着导轨在三个方向上移动。Z向位置调节手柄24用于调节工具针6的纵向进给并施加加工压力；X向位置调节手柄25和Y向位置调节手柄26用于调整工具针6在水平面内的位置，使其与旋转工作台3的旋转中心重合。

较优地，在三维工具针调节机构8的上方固定有均衡弹性压力调节机构10。均衡弹性压力调节机构10，用于均衡、柔和地调节加工压力和在加工压力调整过程中定量标定加工压力的大小。其中，三维工具针调节机构8的底面与装置立柱4连接，顶面通过安装件与均衡弹性压力调节机构10连接。具体地说，三维工具针调节机构8的顶面与均衡弹性压力调节机构10中的定导轨17（见下文）连接。

结合图3和图4可知，均衡弹性压力调节机构10包括均力拉簧18、均力压簧19，以及由定导轨17和动导轨20组成的导轨滚珠副。其中，超声换能器7通过安装件与动导轨20固定在一起，形成整体，工具针6、超声换能器7以及动导轨20可以一起移动。定导轨17固定在三维工具针调节机构8的上方，动导轨20可以沿着定导轨17上下滑动。三根均力拉簧18均布于超声换能器7上方的周围，并悬挂于用于固定定导轨17的安装件上。均力压簧19下顶于超声换能器7的上方正中，上顶于用于固定定导轨17的安装件上。均力压簧19与均力拉簧18形成一组动态弹力均衡机构。随着Z向位置调节手柄24的转动，工具针6发生纵向进给，同时均力拉簧18和均力压簧19达到弹力均衡状态，由此可以提供均衡、柔和的加工压力。为了定量调节加工压力的大小，在定导轨17和动导轨20的同一侧上分别安装压力刻度标尺15和压力指针16。如图4所示，在左侧的动导轨20上安装有压力刻度标尺15，在左侧的定导轨17上安装有压力指针16。其中，压力指针16指向压力刻度标尺15的对应位置，即表示当时使用的加工压力值。压力刻度标尺15上的刻度与压力值之间的关系，可以通过称重的方式预先确定出，以便在加工过程中使用。

此外，在超声换能器7外围安装有照明机构9，较优地，照明机构9具有两套不同的照明系统，可以分别聚焦于工具针6和待加工模具内孔的加工区域。在本实施例中，如图5所示，照明机构9包括安装于超声换能器7外部的灯座21，和安装于灯座21上的两圈LED照明灯22和23，其中，内圈LED照明灯23聚光于工具针6，外圈LED照明灯22在工具针6抬起时聚光于待加工模具内孔的加工区域，以利于在工具针调中或模具调中的过程中，可以更清晰地观察工具针6的位置和金刚石微孔拉丝模内孔的情况。较优地，通过观察/检测/校正系统，将工具针6以及模具内孔中心的图像经过放大后显示在监视器14上。

观察/检测/校正系统包括摄像头11、光学导向环节12和监视器14。其中，光学导向环节12连接摄像头11和模具的加工区域，可以将模具加工区域的图像光学传输至摄像头11，从而使得摄像头11的安装位置具有灵活性，方便摄像头11的安装和调整。摄像头11通过光学导向环节12，正摄于模具内孔被加工的位置，可以拍摄模具的加工区域以及工具针6的位置。摄像头11的输出端与监视器14的输入端连接，用于将摄像头11拍摄的图像实时传输至监视器14上。在监视器14接收到摄像头11传输的图像后可以通过软件对图像放大100倍到1000倍不等，然后在监视器14上显示。当然也可以在光学导向环节12中配置放大一定倍数的物镜和目镜，由摄像头11直接获取放大后的图像。在监视器14的中心设置有十字叉丝13，十字叉丝13在监视器14上的位置可以移动。将十字叉丝13通过系统在监视器14上调至与旋转工作台3的旋转中心重合的位置并固定，以此作为调中工作的基准。

上面是本发明提供的一种对金刚石微孔拉丝模研磨抛光的超声加工装置，同时，本发明还提供了一种利用上述装置实现金刚石微孔拉丝模研磨抛光的加工方法。在此结合上述实施例中的超声加工装置，对金刚石微孔拉丝模研磨抛光的具体方法进行详细的说明。利用图1所示的超声加工装置对金刚石微孔拉丝模进行抛光，主要包括模具安装和对模具进行抛光两个过程。其中，在安装模具的过程中，主要操作为加工中心的找准，分为工具针6调中和模具调中两个过程。对该方法的具体说明如下：

步骤S10，以旋转工作台3的旋转中心确定调中工作的基准。将观察/检测/校正系统的工作画面切换至旋转工作台3的工作画面；通过调整十字叉丝13在监视器14上的位置，使之与旋转工作台3的旋转中心重合；固定十字叉丝13的位置，并以此作为调中工作的基准。

步骤S20，调节工具针6的位置，使工具针6的针尖与旋转工作台3的旋转中心重合。将工具针6装于超声换能器7上；开启照明机构9的内圈LED照明灯23，用三维工具针调节机构8将工具针6的针尖纵向移至加工区；利用监视器14上显示的图像继续调整，令工具针6的针尖与十字叉丝13的中心重合；向上移动超声换能器7，结束工具针6的调中。

其中，工具针6的直径较小，如直径为0.5mm的工具针6。在工具针6装入超声换能器7之前，需对其前端进行加工，获得研磨抛光所需的角度。

利用三维工具针调节机构8调节工具针6的位置时，又包括以下步骤：通过三维工具针位置调节机构8中的Z向位置调节手柄24，将工具针6针尖纵向移至模具待加工位置；在所述观察/检测/校正系统中的监视器14上显示图像，调节X向位置调节手柄25和Y向位置调节手柄26，使图像中的针尖与十字叉丝13的中心重合；调节Z向位置调节手柄24将工具针6退出。

步骤S30，调节金刚石微孔拉丝模的位置，使模具的内孔中心与旋转工作台3的旋转中心重合。把待加工的金刚石微孔拉丝模装夹于模具调中机构5的可调卡具座27上；开启照明机构9的外圈LED照明灯22，用监视器14显示金刚石微孔拉丝模加工区域的图像；分别调整可调卡具座27上的两个调中旋钮28和29，使模具内孔中心与十字叉丝13的中心重合，从而结束模具调中。

步骤S40，通过向下调节工具针6至合适位置，调整加工压力。旋转三维工具针调节机构8中的Z向位置调节手柄24，向下纵向移动工具针6，使针尖顶入模具内孔；继续调节Z向位置调节手柄24，观察压力指针16与压力刻度标尺15的相对位置，根据加工实际情况使压力刻度标尺15下移适当位置时，停止工具针6下移。例如可以使二者相对位移3～5格时，停止工具针6下移。

步骤S50，启动旋转电机2和超声换能器7，开始抛光过程。在模具内孔加入磨料，开动旋转电机2使旋转工作台3转动，开启超声换能器7进行抛光加工。

较优地，在步骤S10所述的找准中心的基准的定位过程中、在步骤S20所述的工具针6调中和步骤S 30所述的模具调中的过程中，监视器14上显示的图像是同一倍数的放大图像，可以通过软件对图像做后期处理获得，也可以由光学导向环节12中的光学器件直接放大得到。

在加工过程中，根据加工状况每隔5到10分钟后对模具进行检验，如果达到质量要求结束加工，否则需要重复上述程序继续加工，直至达到质量要求。

综上所述，本发明提供了一种借助观察/检测/校正系统对加工区域进行中心找准的超声加工装置，和依据此装置对金刚石微孔拉丝模进行研磨抛光的加工方法。利用此超声加工装置，可以在对金刚石微孔拉丝模进行研磨抛光之前，通过观察/检测/校正系统对工具针和模具中心区域的放大，来实现对加工中心的找准。并通过加工压力的合理调节，进一步避免了金刚石微孔拉丝模加工过程中频繁折针的出现，尤其适用于对孔径≤0.03mm的金刚石微孔拉丝模的加工。

以上是对本发明所提供的用于金刚石微孔拉丝模的超声加工装置及加工方法的详细说明。对本领域的技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种超声加工装置，包括装置底座、分别固定于装置底座的装置立柱、旋转电机和旋转工作台，其中，所述旋转电机用于驱动所述旋转工作台旋转，其特征在于：

所述超声加工装置还包括：超声换能器和工具针，所述工具针装卡在所述超声换能器的下端；用于调节所述工具针位置的三维工具针调节机构，所述三维工具针调节机构固定于所述装置立柱的上端，所述工具针通过所述超声换能器固定在所述三维工具针调节机构上；

用于调节金刚石微孔拉丝模位置的模具调中机构，所述模具调中机构位于所述旋转工作台的上方，并连接于所述旋转工作台的中心；

以及，在调中过程中进行可视性校准的观察/检测/校正系统，所述观察/检测/校正系统与所述旋转工作台光学连接，用于拍摄加工区域。

2.如权利要求1所述的超声加工装置，其特征在于：

所述观察/检测/校正系统由监视器、摄像头和光学导向环节组成；

所述光学导向环节连接所述摄像头与所述加工区域，所述摄像头的输出端与所述监视器的输入端连接；

在所述监视器上设置有十字叉丝，所述十字叉丝在调中过程中用作调中的基准。

3.如权利要求1所述的超声加工装置，其特征在于：

所述三维工具针调节机构包括三组丝杠和导轨，以及在所述丝杠和导轨上方固定安装的工具针固定底座，三组丝杠和导轨分别设置在相互垂直的X向、Y向和Z向上，在每个丝杠的末端设置有位置调节手柄，所述位置调节手柄用于调节所述丝杠转动；其中，Z向位置调节手柄用于调节所述工具针的纵向进给并施加加工压力，X向位置调节手柄和Y向位置调节手柄用于在所在平面内调整所述工具针的位置。

4.如权利要求1所述的超声加工装置，其特征在于：

所述模具调中机构包括可调卡具座，以及均匀分布于所述可调卡具座外圆周上的两个调中旋钮和一个从动弹性顶丝。

5.如权利要求1所述的超声加工装置，其特征在于：

所述超声加工装置还包括均衡弹性压力调节机构，所述均衡弹性压力调节机构与所述三维工具针调节机构的顶面连接。

6.如权利要求5所述的超声加工装置，其特征在于：

所述均衡弹性压力调节机构包括三个均力拉簧、一个均力压簧，以及由定导轨和动导轨组成的导轨滚珠副；

所述动导轨与所述超声换能器相连，所述定导轨固定于所述三维工具针调节机构的上端，所述动导轨沿着所述定导轨上下滑动；

三个所述均力拉簧的下端均匀连接于所述超声换能器的顶部外圈，上端固定在用于固定所述定导轨的安装件上，所述均力压簧下顶于所述超声换能器的上方中心，上顶于用于固定所述定导轨的安装件上。

7.如权利要求1所述的超声加工装置，其特征在于：

所述超声加工装置还包括安装于所述超声换能器外部的照明机构，所述照明机构包括两圈LED照明灯；其中，内圈LED照明灯聚光于所述工具针，外圈LED照明灯在所述工具针抬起时聚光于所述加工区域。

8.一种加工方法，利用如权利要求1所述的超声加工装置对金刚石微孔拉丝模进行研磨抛光，其特征在于包括以下步骤：

（1）以旋转工作台的旋转中心确定调中工作的基准；

（2）调节工具针的位置，使所述工具针的针尖与所述旋转工作台的旋转中心重合；

（3）调节金刚石微孔拉丝模的位置，使所述金刚石微孔拉丝模的内孔中心与所述旋转工作台的旋转中心重合；

（4）通过向下调节所述工具针至合适位置，调整加工压力；

（5）启动旋转电机和超声换能器，开始抛光过程。

9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于：

在所述步骤（1）中，调整监视器上的十字叉丝的位置，使所述十字叉丝与所述旋转工作台的旋转中心重合，固定所述十字叉丝的位置，并以此作为所述步骤（2）和所述步骤（3）中调中工作的基准；

在所述步骤（2）中，将所述工具针的针尖纵向移至所述金刚石微孔拉丝模待加工位置；利用所述监视器显示的图像继续调整，将所述工具针的针尖调至与所述十字叉丝的中心重合，向上移动所述工具针，结束所述工具针的调中；

在所述步骤（3）中，把待加工的所述金刚石微孔拉丝模装夹于可调卡具座上；利用所述监视器显示的图像继续调整，将所述模具的内孔中心调至与所述十字叉丝的中心重合，结束所述金刚石微孔拉丝模的调中。

10.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于：

在所述步骤（4）中，向下纵向移动所述工具针，使针尖顶入所述模具内孔后，继续向下移动所述工具针；观察压力指针与压力刻度标尺的相对位置，根据加工实际情况，当所述压力指针相对于所述压力刻度标尺移动适当距离后，停止所述工具针下移。

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