CN102672279A - 风力发电大模数齿轮铣削成型方法 - Google Patents

风力发电大模数齿轮铣削成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种风力发电大模数齿轮铣削成型方法，是通过以下步骤实现的：将铣齿机工作台按正常方式启动并进行运转；在铣齿机的齿轮箱上固定附加电主轴，并将电主轴调整垂直于工作台，通过电主轴附带的刀夹铣刀或砂轮进行台面修正；在铣刀盘上固定铣刀片；粗铣齿轮；精铣齿轮至规定尺寸；利用加工齿轮的几何参数在计算机中生成所加工的渐开线齿轮的标准数学模型，通过投影仪或制成高精度样板与已加工的齿形进行比较判定齿形精度；本发明的有益效果是：通过粗铣及精铣二次铣削，保证批量生产的风电大模数齿轮能符合大批量生产的要求，齿轮加工的精度符合国家标准8级精度。

Description

风力发电大模数齿轮铣削成型方法
技术领域
本发明涉及一种齿轮铣削成型方法，尤其涉及一种风力发电大模数(模数12-20)齿轮铣削成型方法。
背景技术
清洁能源风力发电近年来快速发展，随着风力发电机发电功率的增加，单台风机的发电能力也很快提高，单台风机装机功率已从750千瓦增加到1500千瓦、3000千瓦，与之配套的变桨、偏航轴承的直径也越来越大。3兆瓦风力发电机的变桨轴承外径已达到2.5米，偏航轴承的外径已达到3.2米。
采用传统的齿轮加工方法如滚齿和插齿等方式加工大模数、大直径的轴承时，工作效率低。比如说：直径3.2米、高度150mm、模数为20的齿轮如采用插齿方式加工一个工件需要24小时以上，无法满足大批量轴承的生产需求。因此需要能保证齿轮工件加工精度的更有效的方法进行齿形加工。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种风力发电大模数齿轮铣削成型方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
将铣齿机工作台按正常方式启动并进行运转，按每60°为一单元测量其重复定位精度，通过计算机控制方式对过快或过慢的转速进行调整保证最终机床的分度精度在±10″以内；
在铣齿机的齿轮箱上固定附加电主轴，并将电主轴调整垂直于工作台，通过电主轴附带的刀夹铣刀或砂轮进行台面修正，保证铣齿机台面与铣齿刀相垂直，修正时保证工作台面的平面度小于0.05mm，垂直度≤0.03mm；
在铣刀盘上固定铣刀片，铣刀片安装后测量刀盘的端跳与径向跳动，要求铣刀盘径向端面跳动均应小于0.03mm；
粗铣齿轮，留精铣余量单边小于0.3mm；
精铣齿轮至规定尺寸，在铣齿时采用对称铣削，以减少工件变形；
利用加工齿轮的几何参数在计算机中生成所加工的渐开线齿轮的标准数学模型，通过投影仪或制成高精度样板与已加工的齿形进行比较判定齿形精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粗铣及精铣二次铣削，保证批量生产的风电大模数齿轮能符合大批量生产的要求，齿轮加工的精度符合国家标准8级精度。
附图说明
图1-图3是本发明中采用铣齿机的流程图。
图4是本发明中采用的铣刀盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-图4所示，将南京工业大学生产的SKXC-4000/35N铣齿机工作台1按正常方式启动并进行运转，按每60°为一单元测量其重复定位精度，通过计算机控制方式对过快或过慢的转速进行调整保证最终机床的分度精度在±10″以内；
在铣齿机的齿轮箱上固定附加电主轴2，并将电主轴调整垂直于工作台1，通过电主轴附带的刀夹铣刀或砂轮进行台面修正，保证铣齿机台面与铣齿刀相垂直，修正时保证工作台面的平面度小于0.05mm，垂直度≤0.03mm；
在铣刀盘3上固定铣刀片31，铣刀片安装后测量刀盘的端跳与径向跳动，要求铣刀盘径向端面跳动均应小于0.03mm；
粗铣齿轮，留精铣余量单边小于0.3mm；
精铣齿轮至规定尺寸，在铣齿时采用对称铣削，以减少工件变形；
利用加工齿轮的几何参数在计算机中生成所加工的渐开线齿轮的标准数学模型，通过投影仪或制成高精度样板与已加工的齿形进行比较判定齿形精度。在该步骤中的“几何参数在计算机中生成所加工的渐开线齿轮的标准数学模型”是采用现有技术。
本发明中图1是转台定位精度调整，图2是机床安装好以后采用专用铣刀修正转台平面，图3是铣刀盘与机床中心的调整以及图4是成型铣刀及铣刀盘的结构示意图。
本发明可大大提高大型齿轮生产效率。

Claims (1)

1.一种风力发电大模数齿轮铣削成型方法，是通过以下步骤实现的：
将铣齿机工作台按正常方式启动并进行运转，按每60°为一单元测量其重复定位精度，通过计算机控制方式对过快或过慢的转速进行调整保证最终机床的分度精度在±10″以内；
在铣齿机的齿轮箱上固定附加电主轴，并将电主轴调整垂直于工作台，通过电主轴附带的刀夹铣刀或砂轮进行台面修正，保证铣齿机台面与铣齿刀相垂直，修正时保证工作台面的平面度小于0.05mm，垂直度≤0.03mm；
在铣刀盘上固定铣刀片，铣刀片安装后测量刀盘的端跳与径向跳动，要求铣刀盘径向端面跳动均应小于0.03mm；
粗铣齿轮，留精铣余量单边小于0.3mm；
精铣齿轮至规定尺寸，在铣齿时采用对称铣削，以减少工件变形；
利用加工齿轮的几何参数在计算机中生成所加工的渐开线齿轮的标准数学模型，通过投影仪或制成高精度样板与已加工的齿形进行比较判定齿形精度。
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