CN102671991A - 一种卸管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属管挤压机的卸货装置,尤其涉及一种卸管装置。一种卸管装置,包括承接槽、翻转槽和置管台;所述承接槽和翻转槽相互间隔排列组成一条对准挤出孔的沟槽;所述翻转槽转动设置在转轴上;所述翻转槽的槽沿顶部转动连接一个缓冲板,其旋转轴上安装有使缓冲板回转的恢复卷簧;当翻转槽翻转后槽沿刚好搭在置管台上。承接槽和翻转槽间隔排列,翻转卸管时,翻转槽之间会间隔空出,从而加速冷却金属管,使其定型,防止其变形;槽沿为圆弧形,翻转后金属管滚下减小与置管台的碰撞夹角,进一步防止金属管的碰撞变形;槽沿上设置缓冲板,金属管滚下后有一个缓冲作用,减小其滚动速度,避免了金属管与置管台的剧烈碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管挤压机的卸货装置,尤其涉及一种卸管装置。
背景技术
金属管挤压机是金属管,例如钛管、钢管等的挤出成型设备,金属管挤出后,其温度极高,而且由于没有冷却,金属管还很软,容易产生变形。因此卸管的时候,存在安全隐患,如果卸管质量不好,极易影响金属管的品相。
发明内容
本发明提供了一种卸管装置,利用其卸管,金属管不易变形,品相好。为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术手段:
一种卸管装置,包括承接槽、翻转槽和置管台;所述承接槽和翻转槽相互间隔排列组成一条对准挤出孔的沟槽;所述翻转槽转动设置在转轴上;所述翻转槽的槽沿顶部转动连接一个缓冲板,其旋转轴上安装有使缓冲板回转的恢复卷簧;当翻转槽翻转后槽沿刚好搭在置管台上。
所述槽沿为内凹的圆弧状;
所述槽沿的圆弧端部与翻转槽的底部相切;
所述缓冲板为内凹的圆弧状;
所述缓冲板的圆弧与槽沿的圆弧相切;
所述缓冲板的圆弧半径小于槽沿的圆弧半径;
所述缓冲板的圆弧半径是槽沿的1/10。
本发明的有益效果在于:利用翻转槽翻转卸管,安全高效;承接槽和翻转槽间隔排列,翻转卸管时,翻转槽之间会间隔空出,从而加速冷却金属管,使其定型,防止其变形;槽沿为圆弧形,翻转后金属管滚下减小与置管台的碰撞夹角,进一步防止金属管的碰撞变形;槽沿上设置缓冲板,金属管滚下后有一个缓冲作用,减小其滚动速度,避免了金属管与置管台的剧烈碰撞。
附图说明
图1为本发明一种卸管装置的结构示意图;
图2为本发明一种卸管装置的工作示意图;
图3为翻转槽6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明一种卸管装置的优选实施方式作出详细的描述:
如图1和图2所示,本卸管装置主要包括承接槽5,翻转槽6和置管台8。承接槽5和翻转槽6都为下凹的沟槽结构,承接槽5有四个,翻转槽6有五个,承接槽5和翻转槽6相互间隔的排列,共同组成一条笔直的沟槽,该沟槽对准挤压机1的挤出孔2。挤出孔2上接有一段瞄准槽4,瞄准槽4的槽端和排头的翻转槽6靠在一起,从而形成一整条通向挤出孔2的沟槽。
挤压机1上设置有一条转轴3,转轴3平行于由承接槽5和翻转槽6组成的笔直沟槽,翻转槽6的右外侧固定设置在转轴3上。转轴3由电机驱动旋转。
如图3所示,翻转槽6的右侧槽沿9为圆弧形,圆弧向内凹,该圆弧的下端部与翻转槽6的底部相切。槽沿9的上端部转动连接一个缓冲板10,二者的连接轴为旋转轴11,旋转轴11上安装有恢复卷簧,以使缓冲板10逆时针回转。缓冲板10也是内凹的圆弧形,其圆弧半径是槽沿9的圆弧半径的1/10,并且初始状态时缓冲板10的圆弧与槽沿9的圆弧相切。
翻转槽6的右下方,固定搭设一个置管台8,置管台8为简单的钢架结构。当翻转槽6在转轴3旋转带动下向右翻转后,其右侧槽沿9刚好搭在置管台8的上表面。
工作的时候,金属管由挤出孔2挤出,经瞄准槽4直接滑动到由承接槽5和翻转槽6组成的沟槽中,此时电机驱动转轴3顺时针旋转,进而带动翻转槽6向右翻转,金属管被翻起,此时翻转槽6之间间隔空出,加速金属管的冷却,防止金属管变形,继续翻转直到翻转槽6的右侧槽沿9搭在置管台8的台面上,金属管在重力作用下滚上置管台8,从而完成卸管,这样的卸管方式高效安全。
由于右侧槽沿9为圆弧形,金属管滚下减小与置管台8的碰撞夹角,从而防止了金属管滚到置管台8上时的撞击变形。槽沿9上设置缓冲板10,金属管滚下后缓冲板10给金属管一个缓冲作用,减小其滚动速度,避免了金属管与置管台8的剧烈碰撞。
缓冲板10也为圆弧形,且其半径为槽沿9半径的1/10,这样的结构不仅金属管滚下减小与置管台8的碰撞夹角,降低了金属管滚到置管台8上时的撞击强度,而且延长了金属管在缓冲板10上的运动时间,在恢复卷簧的作用下尽可能的降低了金属管的动能,避免了金属管与置管台8的剧烈碰撞。
Claims (7)
1.一种卸管装置,其特征在于,包括承接槽(5)、翻转槽(6)和置管台(8);所述承接槽(5)和翻转槽(6)相互间隔排列组成一条对准挤出孔(2)的沟槽;所述翻转槽(6)转动设置在转轴(3)上;所述翻转槽(6)的槽沿(9)顶部转动连接一个缓冲板(10),其旋转轴(11)上安装有使缓冲板(10)回转的恢复卷簧;当翻转槽(6)翻转后槽沿(9)刚好搭在置管台(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种卸管装置,其特征在于,所述槽沿(9)为内凹的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种卸管装置,其特征在于,所述槽沿(9)的圆弧端部与翻转槽(6)的底部相切。
4.根据权利要求2所述的一种卸管装置,其特征在于,所述缓冲板(10)为内凹的圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种卸管装置,其特征在于,所述缓冲板(10)的圆弧与槽沿(9)的圆弧相切。
6.根据权利要求4或5所述的一种卸管装置,其特征在于,所述缓冲板(10)的圆弧半径小于槽沿(9)的圆弧半径。
7.根据权利要求6所述的一种卸管装置,其特征在于,所述缓冲板(10)的圆弧半径是槽沿(9)的1/10。
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