CN102669799A - 蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置及方法，其装置包括主动链轮（1）、驱动电机（2）、脱皮输送辊链（3）、被动链轮（9）、长齿条（4）、短齿条（5）；所述主动链轮（1）与驱动电机（2）连接，主动链轮（1）与被动链轮（9）通过脱皮输送辊链（3）连接；所述脱皮输送辊链（3）分为上层脱皮输送辊链和下层脱皮输送辊链，上层脱皮输送辊链与长齿条（4）啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条（5）啮合连接；其方法能确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。
Description
技术领域
本发明涉及蔬果表皮连续自动撕脱清除技术领域，特别涉及一种针对经过表面热烫处理后，表皮已松软的蔬果如番茄、马铃薯、红薯等，进行连续、自动、精细的除皮及净化作业的蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置与方法。
背景技术
在蔬果深加工过程中，表皮的去除是一个关键的工序，特别是在蔬果浆汁和蔬果丁罐头生产中，蔬果去皮效果的好坏，将直接影响到产品的加工质量。
传统的机械式蔬果去皮设备主要有两种形式：其一，筒壁摩擦去皮式设备。包括立式转盘式磨皮机、卧式滚筒式磨皮机。两种设备均有一个圆筒体作为磨皮筒，筒体内壁镶嵌刺板或采用金刚砂结构，当蔬果在筒体内受外力作用翻滚时，不断与筒壁摩擦达到去皮目的；其二，旋转滚刷去皮式设备。该类设备装配多排毛刷辊，刷毛采用钢丝材质或较粗的尼龙材质。毛刷连续自转，当蔬果落到毛刷表面时，随毛刷运动并翻滚，被刷毛不断擦扫表皮，达到去皮的目的。以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺点：前一类设备在磨皮过程不可避免损伤果肉，而且损伤程度难以控制，造成加工原料的严重损耗；后一类设备不但难以控制损伤果肉，而且刷毛容易脱落并混入蔬果，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种连续自动、高效精细的蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置与方法，克服了传统机械式去皮机去皮效率低、易损耗果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。
本发明通过以下技术方案实现：蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，包括主动链轮（1）、驱动电机（2）、脱皮输送辊链（3）、被动链轮（9）、长齿条（4）、短齿条（5）；所述主动链轮（1）与驱动电机（2）连接，主动链轮（1）与被动链轮（9）通过脱皮输送辊链（3）连接；所述脱皮输送辊链（3）分为上层脱皮输送辊链和下层脱皮输送辊链，上层脱皮输送辊链与长齿条（4）啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条（5）啮合连接。
所述脱皮输送辊链（3）包括脱皮辊（23）、塑料轴承（24）、滚子链（25），脱皮辊（23）两端装配有塑料轴承（24），塑料轴承（24）对应套入滚子链（25）的长销轴滑动配合，装配后，脱皮辊（23）可以长销轴为中心轴进行自转。脱皮输送辊链（3）是由数量众多的脱皮辊（23）平行排列组成，辊轴两端安装在滚子链（25）上，被链条带动由右至左平行运动，形成一套输送链辊机构，脱皮辊（23）在链条上安装时，两支为一组，按固定节距成对安装，在前进行程中，配对的脱皮辊（23）在齿条作用下，将作相对啮合旋转运动，在蔬果输送过程实现连续撕脱清除表皮的动作。
装置的主动力是驱动电机（2），启动后直接驱动主动链轮（1），通过主动链轮（1）和被动链轮（9）带动两侧滚子链（25），从而带动脱皮输送辊链（3）循环往复运行。
所述脱皮辊（23）的一端带有齿轮，另一端没有齿轮。
所述脱皮辊（23）间反向配对安装，装配时，两支脱皮辊（23）配对成一组，两端反向交错安装，每对脱皮辊（23）中部辊体形成啮合状态，按固定链节距一对一对排列安装。
所述脱皮辊（23）包括芯轴（27），其芯轴27为不锈钢材料，芯轴（27）外圆周包裹星型橡胶辊套（26），形成包胶长辊结构。
所述装置设置有调节螺杆（21），用于张紧脱皮输送辊链（3）。
所述装置还设置有侧挡板（8）、出料槽（11）、螺旋排皮器（13）、集皮槽（14）、刮板（15）、皮渣导槽，集皮槽（14）设置于上层脱皮输送辊链下方，刮板（15）装配在脱皮输送辊链（3）上，螺旋排皮器（13）与出料槽（11）连接，出料槽（11）与皮渣导槽连接。
所述装置还设置有清洗毛刷（18）、喷淋管（19）、毛刷电机（20），毛刷电机（20）与清洗毛刷（18）连接。
一种蔬果表皮连续自动撕脱清除方法，包括以下步骤：1、脱皮程序启动，驱动电机（2）驱动主动链轮（1）带动脱皮输送辊链（3）承载蔬果物料前进；2、蔬果物料在行进过程中不断的翻转并受到脱皮输送辊链（3）连续对滚刮擦作用，形成一系列挤压撕扯表皮的动作；3、被撕脱的表皮落入上层脱皮输送辊链下方的集皮槽（14）中，刮板（15）将集皮槽（14）中的皮渣连续向前推送进入螺旋排皮器（13）；5、螺旋排皮器（13）通过螺旋输送排入皮渣导槽向外排出；6、回程时，当脱皮输送辊链（3）在运行于短齿条（5）范围时作反向啮合滚动，使残皮于辊齿间松脱释放，落入皮渣导槽汇集排出；7、脱皮输送辊链（3）离开短齿条（5）后不再滚动，清洗毛刷（18）在毛刷电机（20）的驱动下作自转运动，喷淋管（19）连续喷水，喷淋和刷洗清除粘附脱皮输送辊链（3）的残皮，残皮废水通过皮渣导槽流出；8、脱皮输送辊链（3）被彻底清洁后，返回上层前进行程，重新开始下一个脱皮工序。
本发明脱皮输送辊链的装配及运行原理：上层脱皮输送辊链左端齿轮上方对应安装有长齿条（4），右端齿轮下方对应安装有长齿条（4）。长齿条（4）的长度尺寸处于主动链轮（1）和被动链轮（9）之间，脱皮输送辊链（3）离开被动链轮（9）后，其端部齿轮即与长齿条（4）啮合滚动，直至到达主动链轮（1）前为止；当脱皮输送辊链（3）前进时，脱皮输送辊链（3）左端齿轮与其上方的长齿条（4）啮合作顺时针滚动；脱皮输送辊链（3）右端齿轮与其下方的长齿条（4）啮合作逆时针滚动，于是出现配对脱皮辊在前进行程中，连续不断作相对啮合滚动的状态；下层脱皮输送辊链处于回程运动状态时，其左端齿轮下方对应安装有短齿条（5），右端齿轮上方对应安装有短齿条（5），配对脱皮辊在回程运动中，分别与左右齿条啮合滚动，并且滚动方向为反向啮合状态。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置及方法，通过采用脱皮输送辊链，克服了传统机械式去皮机去皮效率低、易损耗果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1脱皮输送辊链装配图；
图4是图1脱皮输送辊链的结构图；
图5是图4脱皮辊的截面图；
图6是本发明脱皮原理图；
图7是本发明脱皮排渣原理图；
图8是本发明脱皮输送辊链清洗原理图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2、图3所示，蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，包括主动链轮（1）、驱动电机（2）、脱皮输送辊链（3）、被动链轮（9）、长齿条（4）、短齿条（5）；所述主动链轮（1）与驱动电机（2）连接，主动链轮（1）与被动链轮（9）通过脱皮输送辊链（3）连接；所述脱皮输送辊链（3）分为上层脱皮输送辊链和下层脱皮输送辊链，上层脱皮输送辊链与长齿条（4）啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条（5）啮合连接。所述装置设置有调节螺杆（21），用于张紧脱皮输送辊链（3）。
装置的主动力是驱动电机（2），启动后直接驱动主动链轮（1），通过主动链轮（1）和被动链轮（9）带动两侧滚子链（25），从而带动脱皮输送辊链（3）循环往复运行。
所述装置还设置有侧挡板（8）、出料槽（11）、螺旋排皮器（13）、集皮槽（14）、刮板（15）、皮渣导槽（12）、皮渣导槽（16）、皮渣导槽（17），集皮槽（14）设置于上层脱皮输送辊链下方，刮板（15）装配在脱皮输送辊链（3）上，螺旋排皮器（13）与出料槽（11）连接，出料槽（11）与皮渣导槽（12）连接。
所述装置还设置有清洗毛刷（18）、喷淋管（19）、毛刷电机（20），毛刷电机（20）与清洗毛刷（18）连接。
如图4所示，所述脱皮输送辊链（3）包括脱皮辊（23）、塑料轴承（24）、滚子链（25），脱皮辊（23）两端装配有塑料轴承（24），塑料轴承（24）对应套入滚子链（25）的长销轴滑动配合，装配后，脱皮辊（23）可以长销轴为中心轴进行自转。脱皮输送辊链（3）是由数量众多的脱皮辊（23）平行排列组成，辊轴两端安装在滚子链（25）上，被链条带动由右至左平行运动，形成一套输送链辊机构，脱皮辊（23）在链条上安装时，两支为一组，按固定节距成对安装，在前进行程中，配对的脱皮辊（23）在齿条作用下，将作相对啮合旋转运动，在蔬果输送过程实现连续撕脱清除表皮的动作。
所述脱皮辊（23）的一端带有齿轮，另一端没有齿轮。
所述脱皮辊（23）间反向配对安装，装配时，两支脱皮辊（23）配对成一组，两端反向交错安装，每对脱皮辊（23）中部辊体形成啮合状态，按固定链节距一对一对排列安装。
如图5所示，所述脱皮辊（23）包括芯轴（27），其芯轴27为不锈钢材料，芯轴（27）外圆周包裹星型橡胶辊套（26），形成包胶长辊结构。
如图6所示，本发明脱皮输送辊链（3）的装配及运行原理：上层脱皮输送辊链左端齿轮上方对应安装有长齿条（4），右端齿轮下方对应安装有长齿条（4）。长齿条（4）的长度尺寸处于主动链轮（1）和被动链轮（9）之间，脱皮输送辊链（3）离开被动链轮（9）后，其端部齿轮即与长齿条（4）啮合滚动，直至到达主动链轮（1）前为止；当脱皮输送辊链（3）前进时，脱皮输送辊链（3）左端A齿轮与其上方的长齿条（4）啮合作顺时针滚动；脱皮输送辊链（3）右端B齿轮与其下方的长齿条（4）啮合作逆时针滚动，于是出现A、B配对脱皮辊在前进行程中，连续不断作相对啮合滚动的状态；下层脱皮输送辊链处于回程运动状态时，其左端齿轮下方对应安装有短齿条（5），右端齿轮上方对应安装有短齿条（5），A、B配对脱皮辊在回程运动中，分别与左右齿条啮合滚动，并且滚动方向为反向啮合状态。
如图7、图8所示，一种蔬果表皮连续自动撕脱清除方法，包括以下步骤：1、脱皮程序启动，驱动电机（2）驱动主动链轮（1）带动脱皮输送辊链（3）承载蔬果物料前进；2、蔬果物料在行进过程中不断的翻转并受到脱皮输送辊链（3）连续对滚刮擦作用，形成一系列挤压撕扯表皮的动作；3、被撕脱的表皮落入上层脱皮输送辊链下方的集皮槽（14）中，刮板（15）将集皮槽（14）中的皮渣连续向前推送进入螺旋排皮器（13）；5、螺旋排皮器（13）通过螺旋输送排入皮渣导槽（12）向外排出；6、回程时，当脱皮输送辊链（3）在运行于短齿条（5）范围时作反向啮合滚动，使残皮于辊齿间松脱释放，落入皮渣导槽（16）汇集排出；7、脱皮输送辊链（3）离开短齿条（5）后不再滚动，清洗毛刷（18）在毛刷电机（20）的驱动下作自转运动，喷淋管（19）连续喷水，喷淋和刷洗清除粘附脱皮输送辊链（3）的残皮，残皮废水通过皮渣导槽（17）流出；8、脱皮输送辊链（3）被彻底清洁后，返回上层前进行程，重新开始下一个脱皮工序。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，其特征在于：包括主动链轮（1）、驱动电机（2）、脱皮输送辊链（3）、被动链轮（9）、长齿条（4）、短齿条（5）；所述主动链轮（1）与驱动电机（2）连接，主动链轮（1）与被动链轮（9）通过脱皮输送辊链（3）连接；所述脱皮输送辊链（3）分为上层脱皮输送辊链和下层脱皮输送辊链，上层脱皮输送辊链与长齿条（4）啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条（5）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述脱皮输送辊链（3）包括脱皮辊（23）、塑料轴承（24）、滚子链（25），脱皮辊（23）两端装配有塑料轴承（24），塑料轴承（24）对应套入滚子链25的长销轴滑动配合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述脱皮辊（23）的一端带有齿轮，另一端没有齿轮。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述脱皮辊（23）间反向配对安装。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述脱皮辊（23）包括芯轴（27），芯轴（27）外圆周包裹星型橡胶辊套（26）。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置设置有调节螺杆（21），用于张紧脱皮输送辊链（3）。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还设置有侧挡板（8）、出料槽（11）、螺旋排皮器（13）、集皮槽（14）、刮板（15）、皮渣导槽，集皮槽（14）设置于上层脱皮输送辊链下方，刮板（15）装配在脱皮输送辊链（3）上，螺旋排皮器（13）与出料槽（11）连接，出料槽（11）与皮渣导槽连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述装置还设置有清洗毛刷（18）、喷淋管（19）、毛刷电机（20），毛刷电机（20）与清洗毛刷（18）连接。
9.一种根据权利要求8所述的蔬果表皮连续自动撕脱清除方法，包括以下步骤：1、脱皮程序启动，驱动电机（2）驱动主动链轮（1）带动脱皮输送辊链（3）承载蔬果物料前进；2、蔬果物料在行进过程中不断的翻转并受到脱皮输送辊链（3）连续对滚刮擦作用，形成一系列挤压撕扯表皮的动作；3、被撕脱的表皮落入上层脱皮输送辊链下方的集皮槽（14）中，刮板（15）将集皮槽（14）中的皮渣连续向前推送进入螺旋排皮器（13）；5、螺旋排皮器（13）通过螺旋输送排入皮渣导槽向外排出；6、回程时，当脱皮输送辊链（3）在运行于短齿条（5）范围时作反向啮合滚动，使残皮于辊齿间松脱释放，落入皮渣导槽汇集排出；7、脱皮输送辊链（3）离开短齿条（5）后不再滚动，清洗毛刷（18）在毛刷电机（20）的驱动下作自转运动，喷淋管（19）连续喷水，喷淋和刷洗清除粘附脱皮输送辊链（3）的残皮，残皮废水通过皮渣导槽流出；8、脱皮输送辊链（3）被彻底清洁后，返回上层前进行程，重新开始下一个脱皮工序。
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Application publication date: 20120919 |