CN102664093A - 一种非晶合金变压器的线圈结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金变压器的线圈结构,包括矩形结构的高压线圈和矩形结构的低压线圈,所述高压线圈绕在低压线圈外,所述低压线圈的两面长边的中间分别通过若干间隔布置的撑条将相邻两层的低压铜箔隔开以形成散热油道,在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上还设置一纸板,以使所述撑条的外端通过所述纸板撑顶在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上。本发明的线圈结构,能在变压器突发短路时增强低压铜箔的抗弯强度,进而不会使散热油道的宽度不均匀,使变压器能满足温升要求。
Description
技术领域
本发明属于变压器领域,涉及一种非晶合金变压器的线圈结构。
背景技术
一般非晶合金变压器的线圈套装在非晶合金铁芯柱上,低压线圈在内层,高压线圈套装在低压线圈外层,以便于绝缘。在低压线圈的中间还设有由若干撑条隔成的散热油道。由于在变压器发生突发短路时,低压线圈会产生很大的电动力,绕制低压线圈1的低压铜箔会向线圈内侧收缩。由于低压铜箔3的厚度较薄,抗弯强度不是很大,因此在散热油道2中的相邻两根撑条21的空隙处会造成低压铜箔3向内弯曲而变形(见图1),使散热油道2的宽度不均匀而影响散热功能,不能满足变压器的温升要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种非晶合金变压器的线圈结构,它能在变压器突发短路时增强低压铜箔的抗弯强度,进而不会使散热油道的宽度不均匀,使变压器能满足温升要求。
实现上述目的的技术方案是:一种非晶合金变压器的线圈结构,包括矩形结构的高压线圈和矩形结构的低压线圈,所述高压线圈绕在低压线圈外,所述低压线圈的两面长边的中间分别通过若干间隔布置的撑条将相邻两层的低压铜箔隔开以形成散热油道,其中,在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上还设置一纸板,以使所述撑条的外端通过所述纸板撑顶在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上。
上述的非晶合金变压器的线圈结构,其中,所述纸板与位于所述散热油道外侧的所述低压铜箔的内表面粘结在一起。
本发明的非晶合金变压器的线圈结构,采用在低压线圈的散热油道中设置纸板,能在变压器突发短路时增强位于散热油道外侧的低压铜箔的抗弯强度,进而不会使散热油道的宽度不均匀而影响散热功能,从而能满足变压器能温升要求。另外,由于纸板的成本相对较低,因此可操作性极强,所以实施起来效率极高。
附图说明
图1为现有技术的非晶合金变压器的线圈结构的局部横截面图;
图2为本发明的非晶合金变压器的线圈结构的局部横截面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明:
请参阅图2,本发明的一种非晶合金变压器的线圈结构,包括矩形结构的高压线圈(图中未示)和矩形结构的低压线圈1,其中,高压线圈绕在低压线圈1外,低压线圈1的两面长边的中间分别设有散热油道2。散热油道2是通过若干间隔布置的撑条21将相邻两层的低压铜箔3、3’隔开形成的,在位于每条散热油道2外侧的低压铜箔3’的内表面上还设置一纸板4,该纸板4是通过粘结剂牢固地粘结在散热油道2外侧的低压铜箔3’的内表面上,以使撑条21的外端通过纸板4撑顶在位于每条散热油道2外侧的低压铜箔3’的内表面上。
本发明的非晶合金变压器的线圈结构能增加位于低压线圈1的散热油道2外侧的低压铜箔3’在两根相邻的撑条21的空隙处的抗弯强度,同时也增加了在遇到突发短路时低压铜箔抗电动力的强度,进而不会使散热油道的宽度不均匀而影响散热功能,从而能满足变压器能温升要求。另外,由于纸板的成本相对较低,因此可操作性极强,所以实施起来效率极高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种非晶合金变压器的线圈结构,包括矩形结构的高压线圈和矩形结构的低压线圈,所述高压线圈绕在低压线圈外,所述低压线圈的两面长边的中间分别通过若干间隔布置的撑条将相邻两层的低压铜箔隔开以形成散热油道,其特征在于,在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上还设置一纸板,以使所述撑条的外端通过所述纸板撑顶在位于每条所述散热油道外侧的低压铜箔的内表面上。
2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器的线圈结构,其特征在于,所述纸板与位于所述散热油道外侧的所述低压铜箔的内表面粘结在一起。
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