CN102661603A - 一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，包括以下步骤：1)将仓储的秸秆打捆；2)利用提升机将已打捆的秸秆提升至锅炉口，将秸秆送入锅炉内完成燃烧；3)利用除尘设施将产生的灰尘除去，在炉排煤层厚度为110-130mm、炉排速度为740-760转/分、送风量为900-1100Kpa时将成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，本发明方法提高了小型热电厂燃煤链条炉掺烧的秸秆的燃烧效果，节约燃煤用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种掺烧秸秆的方法，特别是一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法。
背景技术
我国作为农业大国，秸秆资源十分丰富。然而目前绝大部分农作物秸秆因得不到有效利用而就地焚烧于农田，不仅浪费了大量的能源，还造成了严重的环境污染，给社会生活和经济发展造成了一定程度的负面影响。
生物质秸秆利用研究已成为科研单位及企业科研攻关的热点，其利用途径主要包括：秸秆发酵、秸秆气化及秸秆燃烧。由于秸秆发酵技术由于生产效率低、木质素降解度低及温度要求高、冬季无法利用等原因，已成为秸秆发酵利用的瓶颈；而秸秆气化主要成分是无色无味的剧毒气体CO，安全隐患巨大，许多地方已经禁止使用该技术；而秸秆燃烧由于生产效率高，适应性强等优点，已成为主要研究和应用方向。
秸秆产品热值可达2500大卡左右，是小热电燃煤锅炉进行设备技改以后的可用燃料。但由于秸秆单位体积能量低，密度小(20kg/m3～40kg/m3)，散烧时费力费时，运输不方便、成本高等，限制了其规模化应用。
秸秆成型燃料虽然单位体积能量高，但密度过大(密度可达800kg/m3～1100kg/m3)，再者由于生物质秸秆经过成型机压缩成型时，要耗费大量的优质电力资源(90kW·h/～120kW·h/t)，而且生产效率低(50kg/h～80kg/h)以及成型机成本和维修费用过高等问题，影响了秸秆成型燃料燃烧推广应用。
综上所述，开发一种小热电燃煤锅炉秸秆燃烧技术，对于提高农作物秸秆的利用水平，使秸秆增值、农民增收及环境保护、实现国民经济可持续发展具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，该方法提 高了秸秆的燃烧效果，节约燃煤用量。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案是：一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，包括以下步骤：
1)将仓储的秸秆打捆；
2)利用提升机将已打捆的秸秆提升至锅炉口，将秸秆送入锅炉内置于炉排煤层的上面完成燃烧；
3)利用除尘设施将产生的灰尘除去。
本发明的关键是：在炉排煤层厚度为110-130mm、炉排速度为740-760转/分、送风量为900-1100Kpa时将成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧。
采用两横一竖的打捆方式对秸秆进行打捆，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的70～85％，直径为38-42cm圆柱形。
所述秸秆捆的密度范围为90kg/m3～105kg/m3。
所述除尘设施上设置有二道雾状喷淋装置。
本发明提供的技术方案的优点在于：
一，采用打捆秸秆掺烧技术用于小热电燃煤锅炉，减少了设备投入，降低了运行成本；
二，秸秆打捆燃烧密度适中，耗电少，与秸秆成型燃料相比每吨燃料可节省60-90度电，节约燃料费30-45元/t，同时生产效率高，燃烧效果好，易利用；
三，将成捆秸秆推入炉膛内燃烧后，炉膛出口温度瞬间提升20度左右，炉膛温度升高后，炉排给煤速度减缓10％左右，煤层厚度减薄10％左右，秸秆燃烧后高温区向上或往后移动到达受热面密集区，炉膛温度上升后，配合锅炉鼓、引风变频调节，既可保证燃烧，又可节电；
四，除尘设施上增加二道雾状喷淋装置，以加大除尘效果，且秸秆灰是优质的有机肥料，真正实现变废为宝。
具体实施方式
实施例1
采用SG-35/3.82-M439型燃煤链条炉，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的85％，直径42公分圆柱形，密度范围为105kg/m3，炉工作负荷条件下，秸秆成捆加入的控制条件为：炉排煤层厚度130mm、炉排速度760转/分、送风量1100Kpa；将上述成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，并将除尘设施设置二道雾状喷淋装置。热效率提高11.2％，节煤可12.3％。
实施例2
采用SG-35/3.82-M439型燃煤链条炉，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的70％，直径38公分圆柱形，密度范围为90kg/m3，炉工作负荷条件下，秸秆成捆加入的控制条件为：炉排煤层厚度110mm、炉排速度740转/分、送风量900Kpa；将上述成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，并将除尘设施设置二道雾状喷淋装置。热效率提高10.6％，节煤11.4％以上。
实施例3
采用SG-35/3.82-M439型燃煤链条炉，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的80％，直径40公分圆柱形，密度范围为100kg/m3，炉工作负荷条件下，秸秆成捆加入的控制条件为：炉排煤层厚度120mm、炉排速度750转/分、送风量1000Kpa；将上述成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，并将除尘设施设置二道雾状喷淋装置。热效率提高11.6％，节煤可12.9％。
实施例4
采用SG-35/3.82-M439型燃煤链条炉，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的75％，直径41公分圆柱形，密度范围为95kg/m3，炉工作负荷条件下，秸秆成捆加入的控制条件为：炉排煤层厚度115mm、炉排速度745转/分、送风量1000Kpa；将上述成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，并将除尘设施设置二道雾状喷淋装置。热效率提高10.9％，节煤可11.8％。
实施例5
采用SG-35/3.82-M439型燃煤链条炉，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸 的80％，直径40公分圆柱形，密度范围为100kg/m3，炉工作负荷条件下，秸秆成捆加入的控制条件为：炉排煤层厚度115mm、炉排速度760转/分、送风量1050Kpa；将上述成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧，并将除尘设施设置二道雾状喷淋装置。热效率提高12.0％，节煤可13.2％。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，包括以下步骤：
1)将仓储的秸秆打捆；
2)利用提升机将已打捆的秸秆提升至锅炉口，将秸秆送入锅炉内完成燃烧；
3)利用除尘设施将产生的灰尘除去，其特征在于：在炉排煤层厚度为110-130mm、炉排速度为740-760转/分、送风量为900-1100Kpa时将成捆秸秆加入锅炉内，并将秸秆置于炉排煤层的上面完成燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，其特征在于：采用两横一竖的打捆方式对秸秆进行打捆，秸秆捆的尺寸范围为炉排有效尺寸的70～85％，直径为38-42cm圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，其特征在于：所述秸秆捆的密度范围为90kg/m3～105kg/m3。
4.根据权利要求1或2所述的一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法，其特征在于：所述除尘设施上设置有二道雾状喷淋装置。
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| CN2011104463047A CN102661603A (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种小型热电厂燃煤链条炉掺烧秸秆方法 |
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2011
- 2011-12-28 CN CN2011104463047A patent/CN102661603A/zh active Pending
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