CN102654349A - 一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，包括主冷的冷凝蒸发器锥体和下塔接头，所述冷凝蒸发器锥体和下塔接头的端头通过躺T型筒体接头焊接固定，冷凝蒸发器锥体的端头与躺T型筒体接头的横板焊接固定，下塔接头的端头与躺T型筒体接头的竖板上端头焊接固定。通过上述方式，本发明的焊接工序少，操作方便，焊接质量可以得到有效的保证，节约了人力，节省了成本。

Description

一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置
技术领域
本发明涉及一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置。  
背景技术
20世纪70年代末至80年代初，据不完全统计，国内大中型空分设备爆炸30余台次，小型空分爆炸100余台次。进入20世纪90年代中期后，似乎又到了一个主冷爆炸的高发期，国内外连续几台大型空分主冷爆炸，损失惨重。1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3／h空分主冷爆炸，空分塔报废。1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3／h空分主冷爆炸，空分塔毁损，死亡4人。   尤其是1997年12月25日圣诞之夜，马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3／h空分主冷爆炸，空分设备全毁，伤12人，损失惨重，世界震惊，由此可见，主冷防爆是空分设备安全的关键。而主冷与冷凝蒸发器的焊接质量关系到整个空分设备的安全运行。随着空分设备的大型化，设备的直径越来越大，壁厚越来越后，导致焊接工作越来越复杂。现有空分主冷的冷凝蒸发器锥体与下塔接头为环板主冷角焊缝。这种结构焊缝为角焊缝，不易保证焊缝质量，无法进行焊缝射线检测。为了保证设备的稳定性，还需增加筋板，其加工工序复杂，焊接质量也不能得到保证。为了焊接的质量，有必要对焊接结构进行改进。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，其焊接工序少，操作方便，焊接质量可以得到有效的保证，节约了人力，节省了成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，包括主冷的冷凝蒸发器锥体和下塔接头，所述冷凝蒸发器锥体和下塔接头的端头通过躺T型筒体接头焊接固定，冷凝蒸发器锥体的端头与躺T型筒体接头的横板焊接固定，下塔接头的端头与躺T型筒体接头的竖板上端头焊接固定。
优选的是，所述躺T型筒体接头的横板上设有L型通孔，L型通孔的进口和出口分别位于躺T型筒体接头的横板的上端面和侧面。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置用躺T型筒体接头代替原来的冷凝蒸发器锥体与下塔接头为环板主冷角焊缝结构，使得焊接工序少，操作方便，焊接质量可以得到有效的保证，节约了人力，节省了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1为本发明所述的一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，包括通过躺T型筒体接头3焊接固定的主冷的冷凝蒸发器锥体1和下塔接头2，冷凝蒸发器锥体1的端头与躺T型筒体接头3的横板4焊接固定，下塔接头2的端头与躺T型筒体接头3的竖板5上端头焊接固定，所述躺T型筒体接头3的横板4上设有L型通孔6，L型通孔6的进口和出口分别位于躺T型筒体接头3的横板4的上端面和侧面。 
本发明方案的一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置用躺T型筒体接头代替原来的冷凝蒸发器锥体与下塔接头为环板主冷角焊缝结构，使得焊接工序少，操作方便，焊接质量可以得到有效的保证，节约了人力，节省了成本。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述平板的移动方式，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，包括主冷的冷凝蒸发器锥体和下塔接头，其特征在于：所述冷凝蒸发器锥体和下塔接头的端头通过躺T型筒体接头焊接固定，冷凝蒸发器锥体的端头与躺T型筒体接头的横板焊接固定，下塔接头的端头与躺T型筒体接头的竖板上端头焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种深冷空气分离设备下塔筒体接头装置，其特征在于：所述躺T型筒体接头的横板上设有L型通孔，L型通孔的进口和出口分别位于躺T型筒体接头的横板的上端面和侧面。
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