CN102653961A - 具有联接孔的防火板及其制造方法和用于其的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有联接孔的防火板及其制造方法和用于其的模具，更具体地说，涉及一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火板的模具，其中，所述联接孔在模制所述防火板的过程中预先成形，并且在所述联接孔中设置套筒，由此使所述防火板能够容易地安装在墙壁或框架上，并且还能够防止所述防火板在其安装过程中被损坏。

Description

具有联接孔的防火板及其制造方法和用于其的模具

技术领域

本发明涉及一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火板的模具，更具体地说，涉及这样一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火板的模具，其中在模制防火板的过程中预先形成联接孔，并且在联接孔中设置套筒，由此使得防火板能够被容易地安装在墙壁或框架中，并且能够防止防火板在其安装过程中受到损坏。

背景技术

随着工业经济的发展，有特型楼房(诸如高层楼房)越来越多的倾向。楼房的优点在于，它们极大地有助于土地的有效利用，降低后勤成本，并提高生活便利性，但是由于其结构特性而具有诸多缺点。

问题之一是可能发生大量人员伤亡，原因在于，如果在高层楼房或隧道内发生火灾，由于楼房或隧道的结构特性而使得人们无法迅速寻求庇护，并且有毒气体或热在短时间内完全充满楼房或隧道，而不能迅速地排放到外界。而且，如果形成楼房框架的混凝土或钢框架结构在火灾发生时暴露于火的热空气，则楼房的稳定性会出现问题。在更坏的情况下，会存在楼房坍塌的可能。

因为上述问题，已经颁布法律规定在众多人员使用的大型楼房或隧道中安装具有一定条件或更高条件的防火设施和灭火设施。

防火板是指由不可燃或耐火的材料制成的结构(即安装在楼房的内墙、隧道的内墙等上的饰面材料)，并且安装成用于根本防止火灾发生或在发生火灾时防止火灾蔓延。

传统上，将具有预定标准的防火板切割成施工现场必需的尺寸，在防火板中穿设联接孔，在楼房的内墙或框架的与联接孔对应的位置处钻孔，并且通过将诸如锚固螺栓之类的联接元件固定至所述孔来安装防火板。

然而，传统的防火板的问题在于，当利用钻孔、锤子等将联接元件固定至防火板时因为防火板主要由硬材料制成，因此防火板本身容易损坏。如果防火板在安装过程中如上所述发生损坏，会出现防火板具有不美外观的问题，并且在更坏的情况下，会出现这样的问题，即防火板不能发挥其固有的防止火灾发生和蔓延的功能。

同时，如果在防火板中形成联接孔的过程中或在将其中形成有联接孔的防火板安装在楼房的内墙或框架上的过程中防火板被严重损坏，则必须用新的防火板替换损坏的防火板。这里，在施工现场在防火板中形成联接孔的情况下，联接孔在防火板中必须形成得使它们与在楼房的内墙或框架中预先钻出的孔一致。该任务非常艰难和复杂，因而导致任务进程延迟并使情绪质量恶化。

发明内容

因而，鉴于现有技术中出现的上述问题而研究了本发明，并且本发明的目的是提供一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火板的模具，其中，联接孔在制造所述防火板的过程中根据一定标准和特定的间隔预先形成，并且根据需要在联接孔中设置套筒，由此能够防止防火板在其安装过程中被损坏，并且使工人能够容易地安装防火板。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制造防火板的方法，该方法包括：模具安装步骤，该步骤将用于在防火板中形成相应的联接孔的孔形成销安装在模具的底部处；原料浇铸步骤，该步骤将用于防火板的原料浇铸到安装有孔形成销的模具中；固化步骤，该步骤使浇铸在模具的防火板固化；以及分离步骤，该步骤将固化的防火板分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种模具，该模具通过使浇铸在该模具中的材料干燥而形成特定厚度的防火板，该模具包括：底板；和侧板，侧板形成沿着底板的边缘的侧壁。其中，一个或多个孔形成销形成为从底板的顶表面向上突出。

根据本发明的再一方面，提供了一种通过使浇铸在根据权利要求8所述的模具中的材料干燥而形成的防火板，其中，在所述防火板中形成一个或多个联接孔，以凭借相应的孔形成销穿过所述防火板。

附图说明

从如下结合附图的详细描述可以更充分地理解本发明的其它目的和优点，其中：

图1是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的流程图；

图2是示出了根据本发明的实施方式的用于形成防火板的模具的图，其中该模具上形成有孔形成销；

图3是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图；

图4是示出了根据本发明的另一个实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图；

图5是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的状态的图；

图6是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的另一状态的图；

图7和8是示出了根据本发明的实施方式的用于模制防火板的模具的立体图；

图9和10是利用图7和8的模具成形的防火板的剖视图；

图11是示出了图9和10中示出的吸音槽的另一实施方式的图；

图12和13是示出了根据本发明的另一实施方式的用于模制防火板的模具的立体图；

图14和15是使用图12和13的模具成形的防火板的剖视图；

图16是示出了图14和15中示出的套筒构造的图；

图17是示出了根据本发明的实施方式的配备有吸收芯的防火板的立体图；

图18是示出了图17中所示的配备有吸收芯的防火板的分解立体图；

图19是示出了使用图17中所示的配备有吸收芯的防火板的状态的剖视图；

图20是示出根据本发明的另一个实施方式的配备有吸收芯的防火板的前视图；以及

图21、22、23和24是示出了根据本发明的另一实施方式使用配备有吸收芯的防火板的状态的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细地描述的本发明的一些实施方式。

图1是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的流程图，且图2是示出了根据本发明的实施方式的用于形成防火板的模具的图，该模具上形成有孔形成销。

参照图1和2，根据本发明的制造配备有联接孔的防火板的方法包括：模具安装步骤S10，该步骤将孔形成销110安装在模具150的底侧处，以便在防火板100中形成联接孔(130，参见图3)；原料浇铸步骤S30，该步骤在上面安装有孔形成销110的模具150中浇铸用于防火板的原料；固化步骤S50，该步骤使浇铸在模具150中的防火板100固化；以及分离步骤S70，该步骤将固化的防火板100分离。

在模具安装步骤S10中，将均具有预定尺寸的多个孔形成销110竖直安装在模具150的底侧上，防火板100形成在模具150中。孔形成销110的截面可以是圆形的或多边形的。孔形成销110可以形成为尺寸与将在完成的防火板100中形成的联接孔130的尺寸对应。当注射到模具150内的原料硬化而完成防火板100并且将防火板100从模具150分离出来时，孔形成销110与模具150一起从防火板100分离。因而，在防火板100的与各孔形成销110对应的位置处形成形状和尺寸均与孔形成销110的形状和尺寸对应的联接孔130。

同时，在根据本发明的方法制造的防火板100的联接孔130中还设置套筒(170，参见图4)。套筒170可用于防止联接孔130在将防火板100通过联接元件固定至墙壁上的过程中受到损坏。为了在联接孔130中设置套筒170，均与和防火板100一体形成的套筒170的内径对应的套筒固定销(180，参见图4)安装在套筒170中，然后将套筒170插入并联接至套筒固定销180，而不是在模具150的底侧上设置孔形成销110。

当用于防火板100的原料注射到模具150中并且在套筒固定销180插入到套筒170中然后如上所述联接至套筒170之后该原料硬化时，套筒170一体地固定至防火板100。当将在模具150中硬化的防火板100从模具150分离时，与防火板100成一体的套筒170从模具150分离。由于套筒170简单地插入到并固定至套筒固定销180，套筒170可以容易地从套筒固定销180分离。而且，因为套筒固定销180固定至模具150的底侧，因此套筒固定销180与模具150一起从套筒170分离。

而且，优选的是，在套筒170的外周面上形成凹凸部或弯曲部，使得套筒170能够与防火板100一体地形成并牢固地固定至防火板100。

套筒170可以具有圆筒形形状或多边形管形状。可以在套筒170的内侧形成阴螺纹，从而它们可以联接至紧固件，每个紧固件中都形成有与阴螺纹对应的公螺纹。

稍后将详细描述联接孔和套筒的形状以及孔形成销和套筒固定销的构造。

在将孔形成销110(或套筒170和套筒固定销180)安装在模具150中之后，将用于防火板100的原料浇铸在模具150中(即原料浇铸步骤S30)。用于防火板100的原料可包括各种公知材料。防火板100可以由耐火物质制成，该耐火物质包括填料、耐火纤维、硬化加速剂、固化延迟剂和发泡剂。防火板100可以由包括5w％的钙矾石以及10至200w％的矾土水泥和10至250w％的硬硅钙石的耐火物质的原料制成。可以利用普通的高性能自动混合设备，诸如Henschel混合器(由Kneader Machinery制造)和Banbury混合器，在200至600℃的温度范围内制造上述组合物。

在将原料浇铸在模具150中之后，执行使用于防火板的原料硬化的固化步骤。可以通过使用使原料随时间流逝而自然硬化的自然干法或通过利用热风或热空气使原料快速硬化的方法使用于防火板100的原料硬化。当固化步骤S50结束并且防火板100在模具150中完全硬化时，执行将防火板100从模具150分离的分离步骤(S70)，从而完成配备有联接孔130的防火板100。

根据本发明的实施方式，可以进一步执行合成树脂膜涂覆步骤(未示出)，该步骤在经受了固化步骤S50的防火板100的一侧上或经受了分离步骤S70的防火板100的两侧上涂覆不可燃合成树脂膜。可以使用各种公知的合成树脂作为所述不可燃合成树脂。涂覆不可燃合成树脂的过程在本领域中是公知的，因此省略其描述。

图3是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图，且图4是示出根据本发明的另一个实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图。

参照图3，在根据本发明的制造配备有联接孔的防火板的方法中，孔形成销110竖直地安装在模具150的底侧上。原料被浇铸在模具150中然后硬化。因而，在防火板100中形成均具有与各孔形成销110对应的形状的联接孔130。在各孔形成销110的底部处还可以设置延伸部115。在各个联接孔130中可以进一步形成着陆槽135(对应于孔形成销110的各延伸部115)。因而，当将紧固件联接至防火板时，紧固件的头部不从防火板向外突出。

根据本发明的实施方式，可以在防火板100中包括非纺织物107，以增强防火板100的强度。可以通过如下步骤制造非纺织物107：使模具150填充有用于防火板100的原料至一定程度，将非纺织物107插入防火板100，然后附加地注射原料。用于增强防火板100的强度的材料不必限于非纺织物，而是可以包括各种材料，诸如布或棉织品。

参照图4，在套筒固定销180安装在模具150的底侧上并且套筒170联接至各自的套筒固定销180之后，浇铸原料，由此使套筒170和防火板100一体地形成。防火板100在套筒170联接至防火板100的状态下从模具150分离。可以根据需要在各套筒170的内表面上形成阴螺纹。另外，可以在套筒170的外周面上形成弯曲部或凹凸部，从而可以防止与防火板100一体地形成的套筒170被从防火板100分离或拆下。

图5是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的状态的图，且图6是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的另一状态的图。

如图5所示，根据本发明的配备有联接孔的防火板100附接至楼房或隧道的墙壁200(或天花板)并通过公知的固定装置(例如紧固件140)固定于此。

如图6所示，根据配备有联接孔的防火板的另一实施方式，其中均形成有公螺纹的紧固件210联接至其中均形成有阴螺纹并与防火板100一体地形成的套筒170，并固定至套筒170。与紧固件210联接的防火板100固定混凝土模具230的内表面，然后浇铸混凝土。当与紧固件210如上所述地联接的防火板100固定至混凝土模具230的内表面然后浇铸混凝土时，固定至防火板100的紧固件210在它们被插入到混凝土中的情况下被牢固地固定至混凝土。尽管在套筒170的内侧没有形成阴螺纹，紧固件140仍可以在套筒170的内侧攻出螺纹并且可以固定至攻出的螺纹。

图7和8是示出了根据本发明的实施方式的用于模制防火板的模具的立体图，图9和10是利用图7和8的模具成形的防火板的剖视图，且图11是示出了在图9和10中示出的吸音槽的另一实施方式的图。

如图7所示，根据本发明的该实施方式的用于形成防火板的模具150包括底板210和侧板220，侧板220形成在底板210的边缘上，并构造成形成相应的侧壁。模具150通常可以具有如图所示的方形框架，但并不限于此。

模具150的内部空间由底板210和侧板220限定。用于防火板的材料可以浇铸在该空间中。在用于防火板的材料浇铸在模具150中的状态下，该材料可以随着时间的流逝自然硬化，或可以通过利用加热装置进行的加热和干燥过程硬化，从而形成防火板100。模具150的底板210和侧板220的形状和尺寸可以对应于将要形成的防火板100的形状或尺寸。

模具150可以包括从底板210的顶表面向上突出的一个或多个孔形成销110。孔形成销110可以具有大致对应于将要形成的防火板100的厚度的长度。如图7和8所示，孔形成销110可以具有圆柱形或多边形形状。

当将浇铸在模具150的内部空间中并且随后干燥了的防火板100从模具150脱模时，通过模具150的孔形成销110形成联接孔130，如图9所示。联接孔130形成为在上下方向上穿过防火板100。

由于联接孔130形成在防火板100中，当进行用于将包含在紧固部件中的管安装在混凝土结构的墙壁(在施工过程中防火板100固定至墙壁)中的钻孔作业时，钻可以穿过形成在防火板100中的每个联接孔130。因而，在钻已经穿过联接孔130的状态下，只需要仅仅在混凝土结构的墙壁上执行钻孔作业。另外，因为钻孔作业不需要在防火板100上进行，因此防火板100不会被损坏。另外，包含在紧固部件中的螺栓部件(未示出)插入穿过联接孔130，然后固定至安装在混凝土结构的墙壁中的管(未示出)，因而可以将防火板100附接并固定至混凝土结构。该原理同样适合于当将防火板100固定至钢框架上时。防火板100在固定装置(例如自攻螺钉，未示出)已经穿过联接孔130的状态下只需要直接固定至钢框架即可。

可在模具150的底板210处形成若干突起211。通过突起211在防火板100的一侧(附图中的底侧)形成槽，使得这些槽与相应的突起211对应。这些槽变成吸音槽113，用于衰减传递至防火板100的一侧的声音。

如图7和8所示，每个突起211均形成为具有半球形形状。因而，如图9、10、14和15所示，吸音槽113也形成为在防火板100的底部处具有半球形形式，并且它们与相应的突起211对应。

然而，突起211并不限于半球形形式，而是可以具有各种形状，例如圆柱形形状或棱锥形形状(包括三棱锥形状)。而且，对应于相应的突起211的吸音槽113可以具有各种截面形状和各种深度，如图11(a)至(c)所示。

如在图8所示的模具150的实例中一样，延伸部115可以进一步形成在孔形成销110的下端部。延伸部115的直径大于孔形成销110的直径，并且从底板210的顶表面突出。而且，孔形成销110形成在延伸部115的上端部。当用于防火板的材料浇铸在模具150中并且随后被干燥而形成防火板100时，由于相应的延伸部115而形成着陆槽135，如图10所示。着陆槽135形成为在联接孔130的下侧上具有比联接孔130大的直径。用于将防火板100固定至混凝土结构或钢框架上的固定装置，诸如螺栓部件或自攻螺钉，通常具有头部，头部的直径大于穿过联接孔130的主体部的直径。着陆槽135提供了供固定装置的头部插入并安置的空间。着陆槽135用于防止螺栓部件或螺钉的头部朝向防火板100的一侧(即所示实例中的底部)突出。因而，在附加装饰材料形成在防火板100的一侧上的情况下，防火板100的一侧具有没有突起的相同平面，从而能够容易地形成装饰材料。

另外，在其中形成有延伸部115的实例中，孔形成销110和延伸部115的总长度可以对应于将要形成的防火板100的厚度。

图12和13是示出了根据本发明的另一实施方式的用于模制防火板的模具的立体图，图14和15是利用图12和13的模具成形的防火板的剖视图，以及图16是示出图14和15所示的套筒的构造的图。

根据本发明的另一实施方式的图12所示的用于成形防火板的模具150包括底板210和侧板220，与上述实施方式的模具150类似。在浇铸在模具150中的用于防火板的材料的干燥过程中，可以形成防火板100。

在本实施方式的模具150中，孔形成销110形成在底板210的顶部上。可从各自的孔形成销110拆下的套筒170插入到孔形成销110上。每个套筒170都具有顶端和底端敞开的中空形状。孔形成销110可以通过套筒的敞开的底端插入到套筒170的内部空间内，从而可以将套筒170插入到孔形成销110上。

在套筒170可拆卸地插入到孔形成销110上的状态下将用于防火板的材料浇铸在模具150。当用于防火板的浇铸材料干燥而形成防火板100时，套筒170被固定至防火板100。套筒170可以从孔形成销110分离。因此，当防火板100从模具150脱模时，套筒170也从孔形成销110分离，且固定至防火板100。

套筒170可以具有与防火板100的厚度对应的长度。因此，固定至脱模的防火板100的套筒170(如图14所示)形成为在上下方向上穿过防火板100。而且，孔形成为在上下方向上穿过相应的套筒170的内部空间(即位于套筒170内)，并且在上下方向上穿过防火板100。这些孔与上述针对以上实施方式描述的联接孔130具有相同的功能。

套筒170可以具有各种形状，例如圆筒形形状和多边形管形状。优选的是，套筒170牢固地固定至防火板100，而不会在防火板100脱模的过程中或将防火板100固定至混凝土结构或钢框架的过程中从防火板100分离，从而套筒170可以牢固地固定至在用于防火板的材料的干燥过程中形成的防火板100。

为此，套筒170的外周面具有如图所示的曲面。向外弯曲的凸缘部251可以形成在套筒170的相应的上端部和下端部。

图13示出了在孔形成销110的下端部还形成有诸如参照图8描述的延伸部115。在该实例中，套筒170的下端部插入到孔形成销110内，并且其接触延伸部115的顶部。

使用图13的模具150形成的防火板100包括如图15所示的诸如与上述实施方式相关地描述的那些着陆槽之类的着陆槽135。着陆槽135由于延伸部115而形成在防火板100的一部分处(即套筒170的下侧)。

如图16所示，根据本发明的套筒170的外周面在长度方向上可以是弯曲的，或在套筒170的外周面上形成凹凸部。因而与防火板100一体地形成的套筒170可以被防止从防火板100分离。而且，套筒170的内周面在长度方向上也可以是弯曲的，或在套筒170的内周面上形成凹凸部。因而联接装置可以被攻丝并联接至套筒170。

图17是示出了根据本发明的实施方式的配备有吸收芯的防火板的立体图。图18是示出了图17中所示的配备有吸收芯的防火板的分解立体图，且图19是示出了使用图17所示的配备有吸收芯的防火板的状态的剖视图。

与普通的防火板一样，根据本发明的该实施方式的包括吸收芯320的防火板100安装在楼房或结构的墙壁、支柱、梁、底部或顶部上。防火板100不容易被火点燃，构造成防止火焰移动，并且形成为具有在一定时间内阻止火灾蔓延的耐火功能。另外，根据本发明的防火板100可以用在隧道等中。假定根据本发明的配备有吸收芯320的防火板100是配备有如上参照图1至16描述的联接孔或套筒的防火板。在当前实施方式中，为了便于描述省略了联接孔或套筒。

根据本发明的防火板100由耐火或不可燃材料制成，但是可以由具有耐火或不可燃特性的各种材料制成。防火板100可以由石膏板、抗菌石膏板等制成。另选的是，防火板100可以由耐水的纤维素纤维增强水泥板制成，但是优选由其他材料制成，因为纤维素纤维增强水泥板可能含有致癌物质。

另外，防火板100可以由不可燃、高强度且由陶瓷材料制成的镁板形成。可以通过利用硫酸镁而不是氯化镁在活性氧化镁和氯化镁之间产生金属镁的氢氧化氯的氢氧化物，或通过经过氯化镁和硫酸镁的组合执行水合作用，而形成镁氧水泥和镁板。

另选的是，防火板100可以由耐火或进行防火处理的聚酯或聚氨酯毡制成。

在根据本发明实施方式的配备有吸收芯的防火板100中，防火板100可以由防火板形成。该防火板可以由含有填料、耐火纤维、硬化加速剂和固化延迟剂、发泡剂等的耐火物质制成。防火板100可以由包含5w％钙矾石、10到200w％的矾土水泥和10到250w％的硬硅钙石的耐火物质的原料制成。防火板100联接至墙壁、底部或天花板300等。多个防火板100连续地联接至墙壁300等。为此，优选的是，防火板100具有预订标准的矩形形状。

吸收芯320联接至防火板100的两侧中的一侧(即联接至墙壁300等的表面)。插入谷部311形成在防火板100的两侧中的一侧中，并且联接至吸收芯320。

插入谷部311在防火板100的表面中凹入并且被构造成具有栅格形式。吸收芯320插入到插入谷部311中，从而它们不从插入谷部311突出。吸收芯320形成在防火板100的表面中，从而不从防火板100的表面突出。吸收芯320用于使防火板100紧密地贴附于墙壁300等，并且防止水分移动到除吸收芯320之外的路径。

插入到插入谷部311中的吸收芯320用于吸收水分，并且优选具有纤维形式，使得所吸收的水分能够沿着吸收芯320移动，而不容易从吸收芯320偏移。吸收芯320可以由天然纤维或合成纤维制成。吸收芯320优选具有这样的形式，其中数根细纤维股线结合成使得凝聚的水分利用附着特性和毛细现象而能够被容易地吸收，并且凝聚的水分可能容易地沿着吸收芯320移动。

特别是，吸收芯320优选由合成纤维中的玻璃纤维制成。当吸收芯320由玻璃纤维制成时，它们与天然纤维相比预期会轻、耐用且持久。另外，具有的优点在于，吸收芯320的生产量能够容易地被控制。

插入到插入谷部311中的吸收芯320在防火板100中布置成栅格形式。由于吸收芯320以一定间隔重复布置，由吸收芯320吸收的水分能够被吸收在以被吸收区域为基础的周围区域中。换言之，如果从防火板100和墙壁300、底部或天花板的边界处漏水，则泄露的水分仅向下流动，或者不沿着任一方向随意流动，而是在以发生漏水的位置为基础的一定区域聚集。

因此，在根据本发明的配备有吸收芯320的防火板100安装在墙壁或天花板300上的情况下，如果在特定位置发生漏水，则水分集中在位于发生漏水的位置处的防火板100处，并且被吸收在防火板100中。因而，有效地阻止了水分移动到相邻的防火板100，由此防止相邻的防火板100被损坏。另外，被形成在位于发生漏水的位置处的防火板100中的吸收芯320吸收的水分被吸收到防火板100内，并且可以从外部容易地进行检查。由于可以容易地检查发生漏水的位置，因此可以仅分离和替换位于发生漏水的位置处的防火板100。

根据本发明的配备有吸收芯320的防火板100，吸收芯320联接至防火板100的两侧中的一侧上，且这些吸收芯320被露出而构造成吸收水分。因而，可以防止水分在防火板100和墙壁或天花板300的边界处流动，并且还可以防止水分扩散到其他相邻的防火板100，由此防止对相邻的防火板100造成损坏。另外，通过监测由被发生漏水的区域吸收的水分而引起的防火板100的状态变化可以容易地检测到发生漏水的区域。

另外，吸收芯320以不从防火板100突出的方式形成，并且防火板100紧密地贴附于墙壁300。因而，在防火板100和墙壁300的边界处泄漏的水分仅仅沿着吸收芯320移动，而不会扩散到其他防火板100形成的区域。

图20是示出了根据本发明的另一个实施方式的配备有吸收芯320的防火板100的前视图。

在根据本发明另一实施方式的配备有吸收芯320的防火板100中，在防火板100的边缘处形成装饰材料330，以阻止水沿着吸收芯320移动。

装饰材料330由防水材料制成，以防止吸收水。装饰材料330可以涂覆在防火板100的边缘上，或者可以单独联接至防火板100。装饰材料330可以由具有优良的防水特性的硅或涂覆有橡胶或蜡的其他材料制成。

装饰材料330形成在防火板100的端部和边缘处，并且被构造成阻止吸收在吸收芯320中的水分移动到其他相邻的防火板100。换言之，装饰材料330形成为用于堵塞水在吸收芯320上移动所沿着的路径。

装饰材料330形成在防火板100的四个边缘处，并形成为具有比防火板100小的厚度，以便不阻碍防火板100贴附至墙壁300等。

在根据本发明的如上所述的配备有吸收芯320的的防火板100中，用于阻止水沿着吸收芯320移动的装饰材料330形成在防火板100的边缘处。因而，可以有效地防止水移动到其他相邻的防火板100，可以防止对相邻的防火板100造成损坏，并且可以容易地检查发生漏水的位置。

图21、22、23和24是示出了根据本发明的另一实施方式使用配备有吸收芯的防火板100的状态的剖视图。

在根据本发明的配备有吸收芯的防火板100的安装结构中，防火板100配备有多个吸收芯，并且多个防火板在它们彼此间隔开的情况下连续地布置。因而，在防火板100之间形成分离槽360。

然而，在该实例中，未形成装饰材料。使用了第一填缝材料340或第二填缝材料350，而不是使用装饰材料，如稍后将描述的那样。

当配备有吸收芯的防火板100附接至天花板或墙壁上时，它们被布置成彼此间隔开，从而在防火板100之间形成分离槽360。考虑到防火板100(包括吸收芯)的延伸或收缩，优选的是分离槽360具有大约1至2mm的宽度。

第一填缝材料340插入到分离槽360中，如图21和22所示。当第一填缝材料340被插入时，在第一填缝材料340上形成排放孔341。排放孔341可以利用钻头等形成。

第一填缝材料340可以由诸如硅之类的软材料制成。因而，包括吸收芯的防火板100可以伸长和收缩。

排放孔341用于排出其中的水分。如果通过包括吸收芯的防火板100吸收了大量水分，则移动到防火板100的周边的水分通过排放孔341排出。因而，可以防止对防火板100造成损坏，并且可以检测到发生漏水的区域。

图23和24是根据本发明另一实施方式安装包括吸收芯的防火板100的状态的剖视图。

在前述实施方式中，将第一填缝材料340插入到分离槽360中，然后形成排放孔341。然而，在本发明的当前实施方式中，配备有吸收芯的防火板100的安装结构可以以这样的方式形成，即排放孔341首先形成在分离槽360中，然后将由软材料制成的第二填缝材料插入到排放孔341中。

在这种情况下，可以解决将第一填缝材料340插入到分离槽360然后形成排放孔340的不便利性，并且可以容易地执行防火板100的安装作业。

如上所述，当根据本发明的配备有吸收芯的防火板100安装在天花板、墙壁等上时，防火板100在它们彼此间隔开的情况下安装，从而在它们之间形成分离槽360。形成相应的排放孔341和351的第一填缝材料340或第二填缝材料350插入到分离槽360中。因而，可以防止外观感觉恶化，并且可以确保防火板100的形状变化(即，防火板100根据周围温度、湿度条件、吸收的水量等发生的延长或收缩)。另外，因为水分通过排放孔341和351排出，可以使对其他相邻的防火板100造成的损坏最小。

根据本发明的配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法，以及用于防火板的模具，工人可以容易地安装在施工场地普遍使用的防火板，而不会损坏防火板，并且可以利用所述方法制造防火板。

如上所述，根据本发明的配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法，联接孔在制造防火板的过程中预先形成。因而，可以防止在作业场地形成联接孔的过程中或安装防火板的过程中损坏防火板。另外，存在的优点在于，因为联接孔是标准的，所以在用新的防火板替换损坏的防火板时，可以容易且精确地更换防火板。

尽管已经参照具体示出的实施方式描述了本发明，然而本发明不受所述实施方式的限制，而是仅受所附权利要求的限制。应该理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以改变或更改所述实施方式。

Claims (20)

1.一种制造防火板的方法，包括：

模具安装步骤，该步骤将用于在所述防火板中形成相应的联接孔的孔形成销安装在模具的底部处；

原料浇铸步骤，该步骤将用于所述防火板的原料浇铸到安装有所述孔形成销的所述模具中；

固化步骤，该步骤使浇铸在所述模具中的防火板固化；以及

分离步骤，该步骤将固化的所述防火板分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括合成树脂膜涂覆步骤，该步骤在所述固化步骤或所述分离步骤之后将不可燃合成树脂膜涂覆在所述防火板的表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具安装步骤包括将用于固定相应的套筒的套筒固定销安装在所述模具的底部处的步骤，其中，在相应的所述套筒固定销上设置与所述防火板一体地形成且被构造成用于形成所述联接孔的套筒。

4.根据权利要求3所述的方法，其中：

在所述套筒的外周面上形成有凹凸部或弯曲部；并且

当所述套筒与所述防火板一体地形成时，所述套筒被牢固地固定至所述防火板。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述套筒的内周面上形成有阴螺纹。

6.一种模具，其通过使浇铸在该模具中的材料干燥而形成特定厚度的防火板，该模具包括：

底板；和

侧板，所述侧板形成沿着所述底板的边缘的侧壁，

其中，一个或多个孔形成销从所述底板的顶表面向上突出。

7.根据权利要求6所述的模具，其中，该模具还包括可拆卸地插入在相应的所述孔形成销中的中空套筒，其中每个所述中空套筒都被构造成具有敞开的上端部和下端部。

8.根据权利要求7所述的模具，其中每个所述中空套筒均具有圆筒形或多边形管形状。

9.根据权利要求8所述的模具，其中，在所述中空套筒的外表面上形成有曲面。

10.根据权利要求8所述的模具，其中，在所述中空套筒的内周面上形成有阴螺纹。

11.根据权利要求6所述的模具，其中，在所述孔形成销的各个下端部还形成有延伸部。

12.根据权利要求6所述的模具，其中，在所述底板的顶表面上形成有多个突起。

13.一种通过使浇铸在根据权利要求6所述的模具中的材料干燥而形成的防火板，其中，在该防火板中形成有一个或多个联接孔，以便凭借相应的所述孔形成销穿过所述防火板。

14.一种通过使浇铸在根据权利要求11所述的模具中的材料干燥而形成的防火板，其中，在所述防火板中形成一个或多个联接孔，以凭借各个孔形成销穿过所述防火板，或在所述防火板中形成套筒，所述套筒上下穿过所述防火板并固定在防火板内，并且，由位于所述防火板的与所述联接孔或所述套筒的相应的下侧对应的位置处的相应延伸部形成着陆槽。

15.一种通过使浇铸在根据权利要求12所述的模具中的材料干燥而形成的防火板，其中，在所述防火板中形成一个或多个联接孔，以凭借相应的孔形成销穿过所述防火板，或者在所述防火板中形成套筒，所述套筒上下穿过所述防火板并固定在该防火板内，并且由位于所述防火板的底部的相应突起形成吸音槽。

16.根据权利要求13所述的防火板，该防火板还包括以暴露方式联接至所述防火板的一侧并被构造成吸收水分的吸收芯。

17.根据权利要求16所述的防火板，该防火板还包括插入谷部，该插入谷部形成在所述防火板的所述一侧并被构造成将所述插入芯部插入该插入谷部中，其中，插入在该插入谷部中的所述吸收芯不从所述防火板突出而是形成同一平面。

18.根据权利要求16所述的防火板，其中：

所述防火板具有矩形形状；以及

所述吸收芯以多行和多列的方式重复地布置，从而形成栅格形式。

19.一种防火板的安装结构，其中，该安装结构由多个根据权利要求16所述的防火板形成，每个防火板都配备有吸收芯，所述防火板彼此间隔开且连续地布置，并且在所述防火板之间形成分离槽。

20.根据权利要求19所述的安装结构，还包括：

由软材料制成并插入到所述分离槽中的第一填缝材料；以及

形成在所述第一填缝材料中的排放孔。

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