CN102652658A - 地毯清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过在旋转刷的前后设置抽吸嘴，在向前后推拉时切实地抽吸灰尘和水分来提高洗涤效率的地毯清洁器。

Description

地毯清洁器

技术领域

本发明涉及通过在旋转刷的前后设置抽吸嘴，在向前后推拉时切实地抽吸灰尘和水分来提高洗涤效率的地毯清洁器（carpet cleaner）。

背景技术

作为现有的地毯清洁器，提案有专利文献所公开的技术。

如图16所示，现有的地毯清洁器具备：沿着上下方向配置的把手体1；主头2，该主头2与上述把手体1的下端部结合并沿着水平方向配置，在后端部隔开一定间隔结合有一对移动用轮子9；供水筒4，该供水筒4配置于上述把手体1的前方上侧，存储有混合洗剂和洗液的清洁用液体3；以及集水筒7，该集水筒7配置于上述供水筒4的下侧，用于收集在清洁区域所吸入的污水6。

在主头2的下表面前方设置有搅动器（agitator）12，该搅动器12通过电机而进行旋转，用于扫除地毯11所吸附的灰尘；与上述供水筒4的一端部连接的供水管13的另一端部，配置于搅动器12的上侧；在上述供水管13的规定位置设有泵14，该泵14用于泵送清洁液3而向搅动器12侧喷射。

在主头2的前面结合有吸入嘴（suction nozzle）16，该吸入嘴16用于将附着于地毯11上的水向集水筒7吸入；在主头2的内部设有排气管17，该排气管17的一端部与上述集水筒7连接，另一端部朝向底部配置，用于排出集水筒7所吸入的空气；在该排气管17的规定部位结合有风扇电机18，该风扇电机18用于通过排气管17排出集水筒7中的空气，以在上述吸入嘴16产生吸入力。

如图17所示，在位于排气管17的出口侧的主头2的下表面，形成有向内侧凹入的加热器安放部2a，在该加热器安放部2a的内侧设有用于对从排气管17的出口侧排出的空气进行加热的加热器20。

以下，参照图16，对如上述那样构成的现有的地毯清洁器的动作进行说明。

当清洁开始时，泵14动作，存储于供水筒4中的清洁液3通过供水管13向搅动器12所旋转的地毯11部位喷射出，这样，在清洁液3被喷射于地毯11时，搅动器12旋转而对附着于地毯11的灰尘或异物进行清洁。

然后，风扇电机18动作，通过吸入嘴16产生的吸入力而洗涤后的污水被吸入集水筒7，与污水一起被吸入集水筒7的空气通过排气管17向底部排出。

此外，在如上述那样集水筒7中的空气通过排气管17向外部排出时，利用设于排气管17的出口侧的加热器20对空气进行加热，这样，被加热的空气以热风状态向地毯11喷射出，对附着于地毯11的湿气进行干燥。

然而，现有的地毯清洁器存在如下问题。

第一，由于将风扇电机18所吸入的空气送往加热器20来加热空气进行干燥，因此由于所吸入的空气中包含水分而造成加热器20短路的可能性非常高。

第二，在利用泵14向作为旋转刷的搅动器12侧喷射清洁液时，只有尽可能沿着搅动器12的旋转轴的长度方向均匀喷射清洁液，才能提高地毯的清洁效率。然而，若要向搅拌器12均匀喷射，则需加大泵14的泵送容量，因而造成所占空间增大，且价格变高，在这种层面上不太经济，因此由于只以单一的喷嘴管形态向搅动器12的长度方向的中心附近喷射清洁液，所以清洁效率相对下降。

第三，由于吸入嘴16只配置于搅动器12的前方，所以在向前后推动地毯清洁器时无法充分吸入灰尘或水分的可能性大。

（专利文献0001）韩国公开专利公报 第2005-007806号。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种地毯清洁器，该地毯清洁器为了能够在旋转刷的前后配置抽吸嘴而对其结构进行改善，从而在向前后推拉时能够切实地抽吸灰尘和水分。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1所记载的地毯清洁器，其特征在于，具备：旋转刷；向上述旋转刷的前方或者后方的地毯、或向上述旋转刷供给的洗涤液；抽吸电机，该抽吸电机将上述洗涤液和上述地毯的灰尘因上述旋转刷而被混合的液体向集水筒进行抽吸，并且向上述旋转刷传递旋转动力；以及配置于上述旋转刷的前后的前方抽吸风道以及后方抽吸风道，上述液体经过上述前方抽吸风道以及后方抽吸风道被抽吸到集水筒。

按照该技术方案1的结构，能够在向前后推拉进行清洁时，防止灰尘及水分的不充分的抽吸，从而可以显著提高洗涤效率。

本发明的技术方案2所记载的地毯清洁器，优选为，上述后方抽吸风道从上述前方抽吸风道分岔而成，上述后方抽吸风道的分岔点被上述抽吸电机的电机外壳支承。

按照该技术方案2的结构，由于前后方风道以分岔形态配置，所以与分别连接集水筒的结构相比，所占空间整体上减小，并且通过用抽吸电机的外壳来支承分岔点，与后方抽吸嘴一起从两侧进行稳定的支承，并且分岔点的密封效果也好。

根据本发明的优选实施例，具有如下效果。

通过在旋转刷的前后配置前方抽吸风道和后方抽吸风道，能够在向前后推拉进行清洁时，防止灰尘及水分的不充分的抽吸，从而可以显著提高洗涤效率。

此外，由于前后方风道以分岔形态配置，所以与分别连接集水筒的结构相比，所占空间整体上减小，并且通过用抽吸电机的外壳来支承分岔点，与后方抽吸嘴一起从两侧进行稳定的支承，并且分岔点的密封效果也好。

通过用一个抽吸电机同时驱动旋转刷和送风风扇，能够实现装置的紧凑化，并且防止因向加热部件输送外部的空气所致的由水分引起的短路等，从而能够实现稳定的地毯干燥。

此外，通过稳定地使用专用的干燥机，能够划分为担当地毯的专用干燥功能的第一排气口、以及通过提高洗剂液的温度使洗剂易于溶解以便于用旋转刷揉搓地毯时更易于脱落、且还起到干燥功能的第二排气口。

此外，通过旋转刷在前后对地毯的揉搓，使洗涤效率进一步倍增，尤其由于接受送风风扇的旋转动力的传递，所以用一个抽吸电机也能同时驱动两个旋转刷和送风风扇。

此外，通过还将抽吸电机的冷却排气气流喷向地毯，有助于潮湿地毯的干燥，从而进一步提高洗涤效率。

此外，还将抽吸电机的抽吸排气气流施加于泵的泵送压力，由此无需增大泵的容量，实现主体体积的紧凑化，并且沿着旋转刷的旋转轴的长度方向均匀喷射洗剂，来增大洗剂接触地毯的面积，从而提高洗涤效率。

附图说明

图1为本发明的优选实施例所涉及的地毯清洁器的外形立体图。

图2为沿着图1的2-2线剖开后看到的剖视图。

图3及图4为图1的底座组件的结合及分离立体图。

图5及图6为去除图3的上部壳体后的状态的左右立体图。

图7为从图5去除抽吸风道后的状态的立体图。

图8为图6的底面立体图。

图9为去除图8的底座后的状态的立体图。

图10为干燥机的立体图。

图11为沿着图10的11-11线剖开后看到的剖视图。

图12为抽吸电机的外形的侧视图。

图13为前方抽吸风道的底面立体图。

图14为洗剂喷嘴的底面立体图。

图15为表示喷射洗剂的路径的简要图。

图16为现有的地毯清洁器的剖视图。

图17为图16的仰视图。

附图标记的说明

10：底座组件                100：主体

110：底座                   111、113：装配托架

112、114：长孔              115、116、117：通过孔

130：上部壳体               131：安放槽

132：贯通孔                 133：收纳槽

134：通风口                 135：侧面引导突起

139：装配衬套               141：紧固孔

143：密封部件               150：轮子

200：集水筒                 210：抽吸吸入口

220：抽吸排气口             235：侧面引导槽

250：（前方）抽吸风道        251：（前方）抽吸嘴

253：倾斜板                 255：紧固肋片

257：抽吸分岔孔             260：（后方）抽吸风道

261：（后方）抽吸嘴          300：（前方）旋转刷

301：旋转轴                 310：后方旋转刷

311：旋转轴                 400：抽吸电机

401：旋转轴                 403：驱动电机

410：抽吸电机外壳           430：叶轮外壳

431：抽吸流入口             433：抽吸流出口

435：连接管                 440：电机外壳

441：空气流入口             443：空气排出口

450：支承片                 

470、480、490：第一、第二、第三动力传递部件

471、481、491：第一、第二、第三驱动带轮

471、483、493：第一、第二、第三被动带轮

471、485、495：第一、第二、第三带

500：干燥机                  510：送风风扇

511：旋转轴                  513：第一轴承支承台

515：第二轴承支承轴          516：风扇外壳

518：吸入引导口              530：加热部件

540：流路管                  541：吸气口

543：排气口                  545：第一排气口

546：第一排气风道            546a、546b：支承台

547：第二排气口              548：第二排气风道

550：加热器（电热线）        30：把手组件

600：外罩                    610、630：前后方外罩

650：PCB                    670：把持用棒

700：洗剂筒                710、730：前后方洗剂喷嘴

711、731：喷嘴分配风道        712、732：喷嘴口

713、733：喷嘴进口            800：泵

900：颈部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行说明。

图1为本发明的优选实施例所涉及的地毯清洁器的外形立体图，图2为沿着图1的2-2线剖开后看到的剖视图，图3及图4为图1的底座组件的结合及分离立体图，图5及图6为去除图3的上部壳体后的状态的左右立体图，图7为从图5去除抽吸风道后的状态的立体图，图8为图6的底面立体图，图9为去除图8的底座后的状态的立体图，图10为干燥机的立体图，图11为沿着图10的11-11线剖开后看到的剖视图，图12为抽吸电机的外形的侧视图，图13为前方抽吸风道的底面立体图，图14为洗剂喷嘴的底面立体图，图15为表示喷射洗剂的路径的简要图。

如图1及图2所示，本发明的实施例所涉及的地毯清洁器大致具备底座组件10、能够回旋地设置于底座组件10的把手组件30。

底座组件10具备：构成外形的主体100；能够装拆地装配于主体100的集水筒200；能够旋转地设置于主体100内的旋转刷300；通过抽吸风道250向集水筒200抽吸灰尘、水分或混合有灰尘的液体的抽吸电机400；装配于主体100内的干燥机500；以及将抽吸电机400的旋转动力提供给旋转刷300及干燥机500的第一动力传递部件470及第二动力传递部件480。

主体100由底座110和上部壳体130构成。

如图3所示，在上部壳体130的上方形成有用于安放抽吸风道250的安放槽131。

如图1所示，在上部壳体130的一侧面形成有通风口134，主要使外部空气向主体100内流动。

在上部壳体130的后方形成有收纳槽133，集水筒200能够装拆地收纳于该收纳槽133。

如图3所示，在收纳槽133的两侧和底部形成有侧面引导突起135，并且在集水筒200形成有插入于侧面引导突起135而被引导的侧面引导槽235。

通过这种结构，集水筒200相对于收纳槽133只能从上方向下方滑动，而其他方向的移动被限制，因此稳定地被装配。

此外，在上部壳体130的后方两侧形成有轮子150和装配衬套139，把手30的颈部900能够旋转地装配于上述装配衬套139。

此外，装配衬套139的贯通孔起到供后述的泵800的洗剂供给管和PCB650的电线向主体100内引出的通道的作用。

前方抽吸风道250的前方被紧固于底座110的前方，在前方抽吸风道250的后方形成有图13所示的紧固肋片255，插入于形成在安放槽131的后方侧的紧固孔141，并通过螺钉结合。前方抽吸风道250的后方通过密封部件143与集水筒200的抽吸吸入口210连接。

前方抽吸风道250的前方构成抽吸嘴251，通过该抽吸嘴251抽吸灰尘、水分并通过前方抽吸风道250和抽吸吸入口210收集于集水筒200，抽吸空气通过抽吸排气口220排出。

抽吸嘴251构成在旋转刷300的紧前配置的前方抽吸嘴251。

此外，优选为在抽吸嘴251的最前方设置朝向前方倾斜角增大的倾斜板253。

该倾斜板253起到使地毯向前方躺平的效果，防止狭窄的抽吸嘴251被地毯的毛堵塞。

此外，优选为在旋转刷300的紧后设置具有后方抽吸嘴261的后方抽吸风道260。

后方抽吸风道260的前端、即后方抽吸嘴261侧被紧固于底座110，并且后方抽吸风道260的后端265与形成于前方抽吸风道250的后端侧下表面的抽吸分岔孔257连接。

即，后方抽吸风道260的后端265被插入于形成在安放槽131中的贯通孔132，与后方抽吸风道260的后端连接。

通过这种抽吸风道的分岔结构，前方抽吸风道250配置于主体100的外部，后方抽吸风道260配置于主体100内。

这样的前后方抽吸嘴251、261的配置，完全消除沿着前后推动地毯清洁器时无法抽吸的区域，从而提高清洁效率。

另一方面，由于是后方抽吸风道260的后端265侧被插入于贯通孔132的结构，所以为了防止其向下脱落，优选为采用由形成于后述的抽吸电机400的抽吸电机外壳410上的支承片450支承的结构。

通过这样的内外部的抽吸风道250、260的分岔抽吸，能够简化与集水筒200的连接结构，且有助于主体100整体的紧凑化。

旋转刷300能够旋转地装配于壳体100的装配托架111的下表面。装配托架111优选形成为截面成半圆形状。

旋转刷300通过第一动力传递部件470与抽吸电机400连接。

如图6所示，第一动力传递部件470具备：设置于抽吸电机400的旋转轴401的一端的第一驱动带轮471；设置于旋转刷300的旋转轴301的一端的第一被动带轮473；以及连接第一驱动带轮471和第一被动带轮473的第一带475。

另一方面，干燥机500作为设置于主体100内并向地毯喷射加热空气的装置，如图6、图10及图11所示，具备送风风扇510；对送风风扇510所送出的空气进行加热的加热部件530；以及将抽吸电机400的旋转力向送风风扇510传递的第二动力传递部件480。

在送风风扇510设有旋转轴511，旋转轴511被支承于第一轴承支承台513和第二轴承支承轴515。

送风风扇510被配置于紧固于后述的流路管540的吸气口541侧的风扇外壳516内，第二轴承支承轴515能够旋转地被支承于风扇外壳516的吸入引导口518的中心。

加热部件530具备具有吸气口541和排气口543的流路管540、和配置于吸气口541与排气口543之间的流路管540内的加热器（或者电热线）550。

第二动力传递部件480具备：设置于抽吸电机400的同一旋转轴401的第二驱动带轮481；设置于送风风扇510的旋转轴511的第二被动带乱483；以及连接第二驱动带轮481和第二被动带轮483的第二带485。

因此，当送风风扇510通过抽吸电机400的驱动而旋转时，外部空气被吸入风扇外壳516的吸入引导口518，经流路管540的吸入口541和加热器550对空气加热后向排气口543排出。

由于这样排出的加热空气喷向地毯，所以不仅能够迅速干燥湿漉漉的地毯，而且由于吸入外部的空气并进行加热，所以防止因水分引起的加热器550的短路。

尤其，由于使用一个抽吸电机400同时实现旋转刷300的旋转以及送风电扇510的旋转，所以不需要用于驱动送风风扇510的另外的驱动电机。

由于送风风扇510的驱动（旋转）无需特别大的力，所以只要将从旋转旋转刷300的抽吸电机400的旋转轴401输出的旋转动力，直接向送风风扇510传递即可。

尤其，在本实施例中，排气口543分岔为第一排气口544和第二排气口547而使用，其中，第一排气口544向流路管540的正下方排出空气，第二排气口547向前方抽吸嘴251与前方旋转刷300之间的下面诱导加热空气。

即，第一排气口545为地毯专用干燥排气口，第二排气口547在喷向旋转刷300的洗剂液（或者洗涤液）附着于地毯时对所附着的洗剂液进行加热，由于升温的洗剂液具有易溶解的效果，因此第二排气口547能够提高洗涤效率且还具有干燥功能（用于获得某种程度的洗剂相比冷水更易溶解于热水的效果）。

为了这种功能分配，优选为相比第二排气口547加大第一排气口545的横截面，以使加热空气中60~70%从第一排气口545排出，40~30%从第二排气口547排出。

在第一排气口545一体地形成有紧固于底座110的第一排气风道546，从而使第一排气口545的加热空气以宽范围喷射。

在第一排气风道546形成有风扇外壳516、和对第一轴承支承台513进行支承的支承台546a、546b。

第二排气口547通过管子（未图示）与紧固于底座110的第二排气风道548连接。

另一方面，在底座110的后方还设有后方旋转刷310，后方旋转刷310优选为通过第三动力传递部件490接受送风风扇510的旋转轴511的旋转动力的传递。

后方旋转刷310也优选为能够旋转地装配于截面成半圆形的装配托架113。

第三动力传递部件490具备：设置于送风风扇510的同一旋转轴511的第三驱动带轮491；设置于后方旋转刷310的旋转轴311的第三被动带轮493；以及连接第三驱动带轮491和第三被动带轮493的第三带495。

这样，通过一个抽吸电机400的抽吸动作，能够同时驱动前后方旋转刷300、310以及送风风扇510。

因此，能够实现装置的小型化，且由于前后方旋转刷300、310同时揉搓地毯，因此能够使地毯的清洁效率倍增。

抽吸电机400为湿式抽吸电机400，如图12所示，具备抽吸用叶轮（impeller）（未图示）、电机部（未图示）以及搭载了叶轮和电机部的抽吸电机外壳410。

电机部（未图示）具备对叶轮进行旋转驱动的驱动电机403、和冷却该驱动电机403的冷却风扇（未图示）。

抽吸电机外壳410具备包覆叶轮的叶轮外壳430和包覆电机的电机外壳440。

电机外壳440具备从外部流入空气的空气流入口441和空气排出口443。

此外，在电机外壳440的上侧外周面一体地形成有前述的支承片450。

在电机部装配有用于冷却电机403的冷却风扇（未图示），冷却风扇设置于驱动电机403的同一旋转轴401，利用冷却风扇的旋转使从通风口134进入的空气流入空气流入口441后通过驱动电机403的内部，并且将冷却后的温热的加热空气从空气排出口443排出。

从空气排出口443排出的加热空气，也处于被加热成高于外部空气的温度的状态，所以如果喷向底座110的底部，则还能承担地毯的加热功能。

在叶轮外壳430形成有抽吸流入口431和抽吸流出口433。

抽吸流入口431通过形成于上部壳体130的连接管435与集水筒200的抽吸排气口220互通。

因此，当抽吸电机400驱动时，由于叶轮的旋转，灰尘和水分通过抽吸嘴251和/或261被吸入，经抽吸风道250和/或260、抽吸吸入口210流入集水筒200，集水筒200内的空气向抽吸排气口220、连接管435、抽吸流入口431以及抽吸流出口433排出。

尤其，从抽吸流出口433排出的抽吸排气（或者抽吸排气气流），将由后述的泵800泵送的洗剂液喷向旋转刷300和/或310的前方或后方的地毯、或者喷向旋转刷300和/或310，而使洗剂液飞散。

在前方旋转刷300所处的底座110的装配托架111的上表面，紧固设置有前方洗剂喷嘴710，在后方旋转刷310所处的底座110的装配托架113的上表面，配置有后方洗剂喷嘴730。

在装配托架111、113沿着旋转轴的长度方向设有长孔112、114，洗剂通过该长孔112、114喷向旋转刷300、310。

如图14所示，洗剂喷嘴710、730具备配置并紧固于长孔112、114的喷嘴分配风道711、731，和形成于喷嘴分配风道711、713的喷嘴进口713、733。

在喷嘴分配风道711、732的下表面，沿着长度方向隔着规定间隔配置有多个喷嘴口712、732。

这种喷嘴口712、732的长度方向的配置，具有能够沿着旋转刷300、310的长度方向均匀地喷射洗剂的方向性，所以能够使地毯的清洁效果进一步倍增。

然而，如果想要利用泵800的泵送压力向多个喷嘴口712、732喷射洗剂，则泵800的泵送压力必须非常高，但此时泵800的容量增大，所占空间变大，单价上升，在费用层面上并不优选。

为了解决这个问题，将从抽吸流出口433送出的抽吸排气气流施加于泵800的泵送压力上，从而弥补上述缺陷。

即，如图15所示，泵800通过管子等与喷嘴进口713、733连接，且在该管子上用管子连接抽吸流出口433，将抽吸排气气流的压力施加于泵送压力，从而使洗剂顺畅地喷向多个喷嘴口712、732。

如图8所示，在底座110形成有使从第一排气风道546及第二排气风道548送出的第一及第二加热排气气流通过的第一及第二通过孔115、116，和使从空气排出口443送出的冷却空气气流通过的第三通过孔117。

另一方面，把手组件30具备：外罩600；能够装拆地设置于外罩600的洗剂筒700；装配于外罩600内的泵800；以及使外罩600和主题110能够旋回地连接的颈部900。

外罩600由前方外罩610和后方外罩630紧固而形成。

在外罩600的下端设有颈部900，在外罩600的上端设有把持用棒670。

在外罩600的内部搭载有泵800。

此外，在外罩600内装配有PCB650，对泵800、抽吸电机400以及干燥机500进行驱动控制。

在后方外罩630的外周面，能够装拆地装配有洗剂筒700。

泵800泵送洗剂筒700的洗剂液而向前后方洗剂喷嘴710、730喷射。

此时，由于还施加从抽吸流出口433送出的抽吸排气气流，将洗剂液喷向前后方洗剂喷嘴710、730，因此能够用小型的泵800强行向沿着长度方向形成有多个喷嘴口712、732均匀地喷射洗剂液。

此外，在本实施例中，由于驱动抽吸电机400和干燥机500的动力装置和泵800的动力装置为两个装置，因此能够只在想要使用洗剂的情况下使用。

在泵800未动作时，干燥机500与旋转刷300、310一起起到使地毯的毛立起的干燥功能。（这与一边梳理头发一边利用吹风机干燥头发来做出想要做出的头型的原理相同）

如上所述，虽然参照实施例对本发明的优选实施例进行了说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所记载的主旨及范围的前提下还可变更或变形为多种方式来实施。

例如，本发明的洗剂筒内的洗剂，可以为混合洗剂液和洗液的洗涤液，还可以为洗剂自身。

Claims (2)

1.一种地毯清洁器，其特征在于，

具备：

旋转刷；

向上述旋转刷的前方或者后方的地毯、或向上述旋转刷供给的洗涤液；

抽吸电机，该抽吸电机将上述洗涤液和上述地毯的灰尘因上述旋转刷而被混合的液体向集水筒进行抽吸，并且向上述旋转刷传递旋转动力；以及

配置于上述旋转刷的前后的前方抽吸风道以及后方抽吸风道，

上述液体经过上述前方抽吸风道以及后方抽吸风道被抽吸到集水筒。

2.根据权利要求1所述的地毯清洁器，其特征在于，

上述后方抽吸风道从上述前方抽吸风道分岔而成，

上述后方抽吸风道的分岔点被上述抽吸电机的电机外壳支承。

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