CN102645934B - 气电控制容积变量式液量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气电控制容积变量式液量控制装置，其主要由罐体、隔离膜、调整盘、升降驱动机构、控制单元及密封单元构成，罐体由下罐体、上罐体及上支撑箱构成，在下罐体与上罐体之间安装隔离膜，上罐体上部制有支撑箱，在下罐体底面制有液体进出口，在上罐体侧壁制有气控接口；调整盘水平安装在上罐体内，调整盘顶面所制盘座活动安装在上罐体顶面，调整盘顶面的盘座与上罐体顶面之间安装有密封单元；在支撑箱上部固装升降驱动机构，该升降驱动机构的升降驱动杆下端伸入支撑箱内部并与调整盘顶面的盘座固装，升降驱动机构与控制单元电连接。本发明采用调节容积实现液量控制，采用正负压变换控制液体流动，控制精确、操作简便、适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及液量控制装置，特别是一种气电控制容积变量式液量控制装置。
背景技术
在医疗及化工等领域中，经常需要对液量进行控制。现有的液量控制装置包括接触式和非接触式。接触式液量控制装置，如流量传感器，其在使用时要求经过传感器内的液体必须无固体杂质，才能实现较为精确的控制。但是，在具体工作时，特别是在医疗领域应用时，流经液量控制装置的体液内经常会包含一些固体污物，影响测量及控制的精确性。非接触式流量控制装置，如超声传感器或红外传感器，其在工作时，无法实现被测空间内部液体与气体的分离，容易因被测空间内甚至探头上存在水蒸气，或者液体内存在气穴，而造成测量及控制的不精确。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气电控制容积变量式液量控制装置，其采用调节容积实现液量控制，采用气压控制液体流动，实现对流经装置内的液体清洁程度无要求，控制精确的目的。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：主要由罐体、隔离膜、调整盘、升降驱动机构、控制单元及密封单元构成，罐体由下罐体、上罐体及上支撑箱构成，在下罐体与上罐体之间安装隔离膜，上罐体上部制有支撑箱，在下罐体底面制有液体进出口，在上罐体侧壁制有气控接口；调整盘水平安装在上罐体内，调整盘顶面所制盘座活动安装在上罐体顶面，调整盘顶面的盘座与上罐体顶面之间安装有密封单元；在支撑箱上部固装升降驱动机构，该升降驱动机构的升降驱动杆下端伸入支撑箱内部并与调整盘顶面的盘座固装，升降驱动机构与控制单元电连接。
而且，所述密封单元为环形密封圈。
而且，在支撑箱的顶面内表面与调整盘的盘座上表面之间安装有套装于升降驱动杆外部的波纹密封套。
而且，所述的升降驱动机构为直线电机。
而且，在直线电机的升降驱动杆顶端上部安装有一光电传感器，该光电传感器连接至控制单元。
而且，在直线电机的升降驱动杆侧面平行安装有光栅传感器，该光栅传感器连接至控制单元。
而且，所述的升降驱动机构为多点控制直线气缸。
本发明的优点和有益效果为：
1.本液量控制装置，下罐体与上罐体之间采用隔离膜进行隔离，液体自液体进出口进入或排出，与上部空间相互隔离，从而避免液体对容积控制单元及气压控制单元造成影响，实现对流经装置内的液体清洁程度无要求。
2.本液量控制装置，在调整盘上部盘座与上罐体顶面之间设置环形密封圈，保证上罐体内的气体压力不泄漏，保证气电控制单元的运行平稳性及可靠性；而且，在支撑箱内还安装有波纹密封套，进一步提高罐体内气体密封性，同时还可适应升降驱动杆的升降动作，设计巧妙，密封效果良好。
3.本液量控制装置，升降驱动机构可以采用直线电机，其通过控制单元实现精确的上升及下降动作；升降驱动机构也可以采用多点控制直线气缸，在控制单元的控制下也可以实现多点位的上升或下降动作，满足使用要求。
4.本液量控制装置，在采用直线电机作为升降驱动机构时，在其升降驱动杆顶端上部安装有一光电传感器，其可实现升降驱动杆起始位置的设定，以便于确定基准值，从而根据实际需要进行容积调整。
5.本液量控制装置，在采用直线电机作为升降驱动机构时，通过在其升降驱动杆的侧面平行安装有光栅传感器，可实现对升降驱动杆移动位置的实时检测，实现闭环精确控制，同时能够对升降驱动杆动作是否到位进行检测，避免因罐体内固体物质卡绊或设备故障引起的调整盘高度不准确，提高装置使用的安全性。
6.本发明的液量控制装置，结构设计科学合理，采用调节容积实现液 量控制，采用正负压变换控制液体流动，实现流经装置内液体与容积控制单元及气压控制单元之间的隔离，从而实现对流经装置内的液体清洁程度无要求的目的，同时具有控制精确、操作简便、适用范围广泛的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的结构示意图；
图3为本发明又一种实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-丝杠、2-直线电机、3-支撑箱顶面、4-上支撑箱、5-波纹密封套、6-盘座、7-环形密封圈、8-上罐体顶面、9-调整盘、10-上罐体、11-下罐体、12-隔离膜、13-液体进出口、14-气控接口、15-控制单元、16-光电传感器、17-多点控制直线气缸、18-缸杆、19-光栅传感器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种气电控制容积变量式液量控制装置，其主要由罐体、隔离膜12、调整盘9、升降驱动机构、控制单元及密封单元构成，罐体由下罐体11、上罐体10及上支撑箱4构成，在下罐体与上罐体之间安装隔离膜，下罐体上部制有支撑箱，在下罐体底面制有液体进出口13，在上罐体侧壁制有气控接口14；调整盘水平安装在上罐体内，调整盘顶面所制盘座6活动安装在上罐体顶面8中央，调整盘顶面的盘座与上罐体顶面之间安装有密封单元，密封单元为环形密封圈7。在支撑箱上部固装升降驱动机构，升降驱动机构与控制单元15电连接。该升降驱动机构的升降驱动杆下端伸入支撑箱内部并与调整盘顶面的盘座固装，支撑箱的顶面3内表面与调整盘的盘座上表面之间安装有套装于升降驱动杆外部的波纹密封套5。通过环形密封圈及波纹密封套，有效保证上罐体内的气体压力不泄漏，保证气电控制单元的运行平稳性及可靠性。
如图1中所示升降驱动机构为直线电机2。在直线电机的丝杠1为升降驱动杆，丝杠下端与调整盘顶面盘座固装。采用直线电机作为升降驱 动机构，可实现精确的上升及下降动作，具有较好的精确性及可控性。在升降驱动杆顶端上部安装有一光电传感器16，该光电传感器连接至控制单元。其可实现升降驱动杆起始位置的设定，以便于确定基准值，从而根据实际需要进行容积调整。或者可以在直线电机的升降驱动杆侧面平行安装有光栅传感器19，该光栅传感器连接至控制单元。如图3中所不。
如图2中所示，升降驱动机构为多点控制直线气缸17。多点控制直线气缸的缸杆18为升降驱动杆，缸杆下端与调整盘顶面盘座固装。也可以实现多点位的上升或下降动作，满足使用要求。升降驱动机构还可由其他能够实现升降功能的机构代替。
本气电控制容积变量式液量控制装置的工作原理为：
本控制装置的下罐体的液体进出口连接进液管及出液管，在进液管及出液管上均安装有单向阀，避免液体回流；上罐体的气电控制接口连接气电控制单元，用于在上罐体内形成正压或负压；升降驱动机构可控制调整盘进行升降动作。
工作时，根据设定值通过控制单元控制升降驱动机构动作，调节调整盘所处高度，隔离膜可在进入下罐体的液体作用下向上浮起，并贴合于调整盘下表面，可见，调整盘下部的空间，即此时液体的容积。调整好容积后，开启气电控制单元，对上罐体内首先通入负压，完成吸液动作；然后通入正压，完成排液动作。
本液量控制装置，进入装置内的液体体积与排出的液体体积完全一致，有效保证了液量的测量及控制精确度。本液量控制装置可用于洗胃机或药液混装流量的控制。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：主要由罐体、隔离膜、调整盘、升降驱动机构、控制单元及密封单元构成，罐体由下罐体、上罐体及支撑箱构成，在下罐体与上罐体之间安装隔离膜，上罐体上部制有支撑箱，在下罐体底面制有液体进出口，在上罐体侧壁制有气控接口；调整盘水平安装在上罐体内，调整盘顶面所制盘座活动安装在上罐体顶面，调整盘顶面的盘座与上罐体顶面之间安装有密封单元；在支撑箱上部固装升降驱动机构，该升降驱动机构的升降驱动杆下端伸入支撑箱内部并与调整盘顶面的盘座固装，升降驱动机构与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：所述密封单元为环形密封圈。
3.根据权利要求1所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：在支撑箱的顶面内表面与调整盘的盘座上表面之间安装有套装于升降驱动杆外部的波纹密封套。
4.根据权利要求1所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：所述的升降驱动机构为直线电机。
5.根据权利要求4所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：在直线电机的升降驱动杆顶端上部安装有一光电传感器，该光电传感器连接至控制单元。
6.根据权利要求4所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：在直线电机的升降驱动杆侧面平行安装有光栅传感器，该光栅传感器连接至控制单元。
7.根据权利要求1所述的气电控制容积变量式液量控制装置，其特征在于：所述的升降驱动机构为多点控制直线气缸。
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