CN102645809B - 彩色电泳显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩色电泳显示装置的制造方法，其是先提供具有显示区与周边电路区的基板，其中周边电路区环绕显示区。提供基板的方法包括：提供刚性基板；于刚性基板上形成具有正面及背面的软性基板，背面与刚性基板接触。接着，于基板的正面内形成位于显示区内的驱动阵列。然后，于驱动阵列上配置电泳显示层。之后，进行热转印制程，以于电泳显示层上形成彩色滤光层。之后，于彩色滤光层上覆盖透明保护层，且透明保护层直接接触彩色滤光层。接著，于周边电路区内配置驱动电路，以电性连接驱动阵列。然后，移除刚性基板。之后，于软性基板的背面设置保护背板。此制造方法可提升彩色电泳显示装置的生产良率，进而提高彩色电泳显示装置的显示品质。

Description

彩色电泳显示装置的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置的制造方法，且特别是有关于一种彩色电泳显示装置的制造方法。

背景技术

传统的电泳显示装置为黑白显示装置，为了让电泳显示装置更具市场竞争力，现有技术会藉由彩色滤光片(color filter)来使电泳显示装置达到彩色化的效果，以使电泳显示装置符合目前平面显示装置追求彩色化的趋势。

目前，彩色电泳显示装置中所使用的彩色滤光片通常是由玻璃基板以及配置于其上的彩色滤光图案所构成。将此彩色滤光片贴附于电泳显示层上即可使电泳显示装置实现彩色化效果。但由于电泳显示层一般来说也是配置于玻璃基板上，因此在进行贴合时，往往容易在电泳显示层与彩色滤光片之间产生气泡并导致无法平整贴合，进而降低彩色电泳显示装置的生产良率，甚至影响彩色电泳显示装置的显示品质。

此外，为增加电泳显示装置的携带便利性，目前的产业的发展重点已转至可挠式电泳显示装置。因此，现有以包含玻璃基板的彩色滤光片来实现电泳显示装置的彩色显示显然已不符于现今的发展趋势。虽然近年来也有发展具可挠性的彩色滤光片，例如利用低温制程的彩色光阻与耐高温的高透明度软性基板制作而成，但是此种彩色滤光片在后续的贴合过程中，因软性基板的可挠性会导致对位不易，且软性基板受热膨胀的特性亦容易导致对位不准确，从而降低生产良率，甚至影响显示品质。

发明内容

本发明提供一种彩色电泳显示装置的制造方法，以提升生产良率，进而提高彩色电泳显示装置的显示品质。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种彩色电泳显示装置的制造方法，其是先提供具有显示区与周边电路区的基板，其中周边电路区环绕显示区。提供基板的方法包括：提供刚性基板；于刚性基板上形成软性基板，软性基板具有正面以及背面，背面与刚性基板接触。接着，于软性基板的正面内形成驱动阵列，且驱动阵列位于显示区内。然后，于驱动阵列上配置电泳显示层。之后，进行热转印制程，以于电泳显示层上形成彩色滤光层。之后，于彩色滤光层上覆盖透明保护层，且该透明保护层直接接触该彩色滤光层。接著，于周边电路区内配置驱动电路，以电性连接驱动阵列。然后，移除刚性基板。之后，于软性基板的背面设置保护背板。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括在透明保护层与软性基板之间形成框胶，以围绕驱动阵列及电泳显示层。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括在周边电路区内形成封装胶，以覆盖驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的移除刚性基板的方法包括加热分离、直接分离或镭射分离。

在本发明的一实施例中，上述的热转印制程为镭射热转印制程。此镭射热转印制程是首先提供染料薄膜，此染料薄膜包括基膜以及设置于基膜上的染料层。接着，将染料薄膜置于电泳显示层上方，并使染料层与电泳显示层相对设置。之后，镭射加热染料薄膜的多个预定区域，使这些预定区域的染料层受热蒸发并转印至电泳显示层上。

本发明是采用热转印制程直接于彩色电泳显示装置的电泳显示层上形成彩色滤光层，避免了现有技术中将不具可挠性的彩色滤光片贴合于配置在玻璃基板上的电泳显示层上时所产生的气泡、间隙等问题，同时也避免了将可挠式彩色滤光片贴合于电泳显示层上时所导致的对位不易、对位不准确等问题。因此，本发明的彩色电泳显示装置的制造方法可提升彩色电泳显示装置的生产良率，并有效提高彩色电泳显示装置的显示品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至图1M为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。

图2为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置的基板的俯视示意图。

图3A至图3E为本发明第二实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。

具体实施方式

图1A至图1M为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。本实施例中，彩色电泳显示装置的制作方法包括以下步骤。

请配合参照图1A与图2，图2为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置的基板的俯视示意图，图1A为基板沿II-II线的局部剖面示意图。首先，提供基板110，基板110具有显示区112与周边电路区114。其中，周边电路区114环绕显示区112。本实施例中，基板110为刚性基板，例如为玻璃或金属基板，但本发明不以此为限。

请参照图1B，接着，于基板100的显示区112内形成驱动阵列120。在本实施例中，驱动阵列120包括呈数组式排列的多个薄膜晶体管122。薄膜晶体管122例如可为非晶硅薄膜晶体管(amorphous silicon thin filmtransistor，a-Si TFT)、多晶硅薄膜晶体管(poly-silicon thin film transistor,Poly-Si TFT)、低温制程薄膜晶体管(low temperature poly-silicon thin filmtransistor，LTPS-TFT)、有机薄膜晶体管(Organic thin film transistor，OTFT)或氧化物薄膜晶体管(oxide thin film transistor，oxide-TFT)等，但不限于此。

请参照图1C，然后，于驱动阵列120上配置电泳显示层130。电泳显示层130可为微胶囊式、微杯式或粉体式。此为本领域技术人员熟悉的技术，在此不再详述。

请参照图1D至图1I，之后，进行热转印制程，以于电泳显示层130上形成彩色滤光层135。本实施例中，热转印制程为镭射热转印制程。下面将具体描述利用此镭射热转印制程形成彩色滤光层135的方法，但本发明并不以此为限。

首先，请参照图1D，在电泳显示层130配置于驱动阵列120之后，提供红色染料薄膜140，其包括基膜142以及设置于基膜142上的红色染料层144。此外，红色染料薄膜140具有多个预定区域105a，如图1D中虚线所定义的区域。预定区域105a是用于接受后续镭射光束的照射的区域。换句话说，预定区域105a与电泳显示层130上需要形成红色滤光图案的区域是相对应的。

接着，请继续参照图1D，将红色染料薄膜140置于电泳显示层130上方，并使红色染料层144与电泳显示层130相对设置。

之后，请参照图1E，利用镭射光束50a从基膜142一侧照射红色染料薄膜140的预定区域105a，以加热预定区域105a对应的红色染料层144，从而使对应预定区域105a的红色染料层144的红色染料受热蒸发并沈积至电泳显示层130上。至此，红色染料薄膜140的多个预定区域105a的红色染料层144的红色染料即转印至电泳显示层130上，而于电泳显示层130上形成对应红色染料薄膜140的多个预定区域105a的多个红色滤光图案144’。

然后，请参照图1F至图1I，在电泳显示层130形成红色滤光图案144’之后，采用与制作红色滤光图案144’类似的方法，依次提供绿色染料薄膜150与蓝色染料薄膜160，经镭射光束50b、50c照射后，进行绿色滤光图案154’和蓝色滤光图案164’的转印，以完成彩色滤光层135的制作。其中，绿色染料薄膜150包括基膜152以及设置于基膜152上的绿色染料层154，蓝色染料薄膜160包括基膜162以及设置于基膜162上的蓝色染料层164。此外，绿色染料薄膜150具有多个预定区域105b，蓝色染料薄膜160具有多个预定区域105c，预定区域105b、105c与电泳显示层130上需要形成绿色滤光图案的区域和蓝色滤光图案的区域是相对应的。利用绿色染料薄膜150与蓝色染料薄膜160进行镭射热转印之后，会于电泳显示层130上形成绿色滤光图案154’和蓝色滤光图案164’。至此，红色滤光图案144’、绿色滤光图案154’和蓝色滤光图案164’一起构成彩色滤光层135。

承上述，请参照图1J至图1K，在形成彩色滤光层135之后，还可以在彩色滤光层135上形成透明保护层170，且透明保护层170直接接触彩色滤光层135，并接着在透明保护层170与基板110之间形成框胶194。具体来说，框胶194是形成于透明保护层170的边缘和基板110之间，以围绕驱动阵列120以及电泳显示层130，避免外界水汽渗入至透明保护层170与基板110之间而损坏驱动阵列120及电泳显示层130。在本实施例中，框胶194的材质可为紫外聚合树脂、热聚合树脂、硅胶或聚亚胺酯等，但不以此为限。

请参照图1L，之后，于基板110的周边电路区114内配置驱动电路182，以电性连接至驱动阵列120。本实施例中，驱动电路182例如是集成电路(Integrated Circuit,IC)，且其是透过电路板184而与外部控制电路(图未示)电性连接。本实施例中，电路板184例如是软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)，其是部分地配置于基板110的周边电路区114内。

请参照图1M，然后，在基板110的周边电路区114内形成封装胶196。具体来说，封装胶196设置于基板110上，并环绕驱动阵列120、电泳显示层130、彩色滤光层135以及透明保护层170，并覆盖驱动电路182以及位于基板上的部分电路板184。

图3A至图3E为本发明第二实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。本实施例中彩色电泳显示装置的制作方法与第一实施例大致相同，其区别在于提供基板的方法。

请参照图3A至图3B，本实施例中，提供基板210的方法是先提供刚性基板211，然后于刚性基板211上形成软性基板212。其中，软性基板212具有正面213以及背面214。背面214与刚性基板211接触，而后续制程中则是将驱动阵列形成于软性基板212的正面213上。

承上所述，刚性基板211的材质可为玻璃或金属。软性基板212的材质可为塑料、聚亚酰胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚醚硫磺(polyethersulfone，PES)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等，但不以此为限。软性基板212设置于刚性基板211的方法则可以包括涂布法，涂布方式可为旋转涂布(spincoating)、网板印刷(screen printing)、喷墨印刷(inkjet printing)、狭缝涂布(slit coating)等。

请参照图3C，于基板210的显示区202上依次形成驱动阵列120，电泳显示层130、彩色滤光层135以及透明保护层170，再于基板210的周边电路区204上设置框胶194、配置驱动电路182与电路板184，以及设置封装胶196。上述过程与第一实施例相同，在此不再详述。

之后，请参照图3D，移除刚性基板211。移除刚性基板211的方法为加热分离、直接分离或镭射分离。本实施例中，是采用镭射分离技术，利用波长300～400nm的镭射光束破坏刚性基板211与软性基板212的结合接口，而使刚性基板211与软性基板212产生分离。

请参照图3E，在移除该刚性基板211之后，还可于软性基板212的背面213设置保护背板230，以增加软性基板212的整体强度，同时可保护软性基板212，以避免软性基板212受到多余的物理性破坏。

综上所述，本发明的彩色电泳显示装置的制作方法是采用热转印制程直接于电泳显示层上形成彩色滤光层，避免了现有技术中将不具可挠性的彩色滤光片贴合于配置在玻璃基板上的电泳显示层上时所产生的气泡、间隙等问题，同时也避免了将可挠式彩色滤光片贴合于电泳显示层上时所导致的对位不易、对位不准确等问题。因此，本发明的彩色电泳显示装置的制造方法对传统硬性显示装置与新兴软性显示装置均适用，不仅可提升彩色电泳显示装置的生产良率，更可以有效提高彩色电泳显示装置的显示品质。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种彩色电泳显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供一基板，该基板具有一显示区与一周边电路区，其中该周边电路区环绕该显示区，提供该基板的方法包括：

提供一刚性基板；

于该刚性基板上形成一软性基板，该软性基板具有一正面以及一背面，该背面与该刚性基板接触；

于该软性基板的该正面内形成一驱动阵列，且该驱动阵列位于该显示区内；

于该驱动阵列上配置一电泳显示层；

进行一热转印制程，以于该电泳显示层上形成一彩色滤光层；

于该彩色滤光层上覆盖一透明保护层，且该透明保护层直接接触该彩色滤光层；

于该周边电路区内配置一驱动电路，以电性连接该驱动阵列；

移除该刚性基板；以及

于该软性基板的该背面设置一保护背板。

2.如权利要求1所述的彩色电泳显示装置的制造方法，其特征在于，更包括在该透明保护层与该软性基板之间形成一框胶，以围绕该驱动阵列及该电泳显示层。

3.如权利要求1所述的彩色电泳显示装置的制造方法，其特征在于，更包括在该周边电路区内形成一封装胶，以覆盖该驱动电路。

4.如权利要求1所述的彩色电泳显示装置的制造方法，其特征在于，移除该刚性基板的方法包括加热分离、直接分离或镭射分离。

5.如权利要求1所述的彩色电泳显示装置的制造方法，其特征在于，该热转印制程为一镭射热转印制程，该镭射热转印制程包括：

提供一染料薄膜，包括一基膜以及设置于该基膜上的一染料层；

将该染料薄膜置于该电泳显示层上方，并使该染料层与该电泳显示层相对设置；以及

镭射加热该染料薄膜的多个预定区域，使该些预定区域的该染料层受热蒸发并转印至该电泳显示层上。