CN102644765A - 一种高性能单控制杆混合阀芯 - Google Patents

一种高性能单控制杆混合阀芯 Download PDF

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Abstract

一种高性能单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述混合阀芯包括主体外壳，至少一个下部定阀片和至少一个上部动阀片，和具有操控元件的间接操控系统，所述主体包括侧窗，当其处于从纯热水位置到纯冷水位置的最终限度之间的冲程时，所述侧窗允许上部动阀片和操控元件从所述主体中引出。

Description

一种高性能单控制杆混合阀芯
技术领域
本发明涉及一种高性能单控制杆混合阀芯。
背景技术
众所周知，在水龙头领域中，用于单杠控制水龙头装置中的具有陶瓷阀片的混合阀芯是非常普及的。
以上所述的混合阀芯在其可操控性和其水力特性及声学性能方面逐渐有了很大的改进。
以上领域的另一个技术发展方向是减小其重量和直径尺寸，目前，其直径尺寸从传统的47-50mm减少到了40mm。
早在1988年，本发明申请的申请人就已经制备出了直径为35mm的阀芯，而其性能与之前可以通过商业渠道获得的40mm直径的高性能阀芯相比是相同的，甚至更高。
近来，进一步改进的直径为25mm的混合阀芯技术已经很成熟了，起初，其是为了美国市场的部分类型的水龙头而设计的，因此，流速和噪音参数不是最为重要的。
在欧洲，以上所述的小阀芯同样被应用于一些特殊设计的液压产品上，但是由于其低的传导流速和其连续操控性能上的其他问题，所述小阀芯受到了一定的限制。
从以上提到的25mm直径的小阀芯开始，进一步的28mm和30mm直径的小阀芯被衍生出来，所述28mm和30mm直径的小阀芯允许水在其周围和内部循环，且提供了水的出口不仅可以开设于水龙头的底部而且横向开设于阀芯主体的整体高度上。
但是，这些衍生出来的从概念上与25mm直径的阀芯相似的混合阀芯，被其相对低的供水量和流速控制性能所影响。
发明内容
相应的，本发明的目标在于提供一种小尺寸高性能单控制杆混合阀芯，以克服以上提到的现有阀芯中存在的缺陷。
在以上所提到的目标范围内，本发明的主要目的是提供一种高性能单控制杆混合阀芯，所述混合阀芯中水的流速较现有的相同尺寸混合阀芯高。
本发明的另一个目的在于，提供一种高性能单控制杆混合阀芯，所述混合阀芯能够很容易的由有效的零部件和材料组装而成，且，仅仅从经济角度上说是很有竞争力的。
本发明的另一个目的在于，提供一种高性能单控制杆混合阀芯，其具有安全可靠的操控性能。
根据本发明的一个方面，以上提到的目标和目的，连同另外的目的，在下文中会更加明显，可以通过一种高性能单控制杆混合阀芯来实现，其特征在于，所述混合阀芯包括主体外壳，至少一个下部定阀片和至少一个上部动阀片，和具有操控元件的间接操控系统。
所述主体包括侧窗，当其处于从纯热水位置到纯冷水位置的最终限度之间的冲程时，所述侧窗允许上部动阀片和操控元件从所述主体中引出。
附图说明
本发明的更进一步的特性和优势在以下优选实施例的详细的描述中会更加明显。虽然不是排他的，本发明的体现是通过附图所代表的例子的说明来实现的，但并不限于此。
图1为本发明所述的高性能单控制杆混合阀芯立体分解透视图；
图2为本发明所述混合阀芯主体的进一步的透视图；
图3为本发明所述混合阀芯包含的下部定阀片的透视图；
图4为下部阀片固定钳位的透视图；
图5为本发明所述混合阀芯包含的上部动阀片的透视图；
图6为本发明所述混合阀芯的支杆元件支架的透视图；
图7为所述阀芯主体和杆状旋转销元件的透视图；
图8为所述混合阀芯的一个具体实施例的透视图，其包括混合阀芯主体，其中水在凸底下方循环；
图9为所述混合阀芯的另一个具体实施例的透视图，其主体被在其轴颈处密封；和
图10为图8所示实施例中用于引水的适配器的透视图。
具体实施例
引用以上提到的附图中的编号，本发明所述的高性能单控制杆混合阀芯，是更可取的所谓的“关闭位置空转类型”，在此种类型中上部阀片被一个间接操控系统所操控，以便改善操控性能。
为了最大限度的扩大上部阀片的有效活动空间或区域，在混合阀芯的主体1上形成有侧窗2，当其处于从纯热水位置到纯冷水位置的最终限度之间的冲程时，所述侧窗2使得上部动阀片3和操控元件14能够从主体1中引出。
所述侧窗2被专门设计成允许动阀片具有更大的位移和尺寸，其不同于一些现有产品中的相似窗口，后者仅仅允许混合水的侧向流出。
图3显示了下部阀片4，所述下部阀片4通过两个末端封闭且不通的后端凹槽7固定或连接到闭锁元件5上，所述闭锁元件5位于塑料材料6上，如图4所示。
为了达到一个更好的高压密封性能，如图3所示的定阀片包括位于其底侧的大量的狭缝8，所述狭缝8用于在其部分凹陷部位放置内置密封圈。
在此，需要指出的是，以上所述结构类型之前从未被应用于如本发明所描述的小尺寸结构中。
如图5所示，动阀片3为波状外形，以便其最大限度的增加混合阀芯的水力特性。
需要特别指出的是，所述动阀片3包括一个专门设计的轮廓9，所述轮廓9大体上呈三角形，具有外凸的侧边，其特征在于，所述轮廓9还具有两个侧边出口或附加凸出部10。
上述构造均体现在了两个实施例中，在第一实施例中，所述阀片具有一个通孔，而在第二实施例中，所述阀片具有一个盲孔。
如图2所示，主体1包括两个位于其上部的第一定位元件11，所述第一定位元件11大体上呈倒梯形，且其形状与与其对应的第二定位元件12的形状相配合，所述第二定位元件12位于用于温度限制的环状螺母构件13上。
此种结构能够防止环状螺母构件偶然的松开，当其两个倾斜的或成角度的平面接触各自主体定位位置时。
如图6所示，所述混合阀芯还包括一个杆轴15，所述杆轴15被一个支撑元件所支撑，所述支撑元件包括具有一对支耳16的支座，所述支耳位于所述主体1内部的定位组件的周围，以便提高定位元件的效率。
如果需要，所述定位元件的强度可以通过杆状旋转销18来增强，如图7所示，所述杆状旋转销18具有特定的长度使得其末端位于专用的长孔17中，所述长孔17形成于主体1的轴颈上，以使得完全的向左或向右的旋转运动可以实现。
在本发明所述混合阀芯的实施例中，水在凸底6的下方循环，如图4和8所示，其具有O形环状元件径向外壳，因此，允许水龙头的密封圈具有较混合阀芯大的直径，而现有技术中提供的恰恰是相反的结构。
以上所描述的结构，允许在本发明所述混合阀芯的实施例中组装一个引水适配器，或者在大直径19外安装一个外围密封圈，如图8和图10所示，或者在顶部轴颈20上安装一个单一或成对的密封圈，如图9所示，或者是其他任何需要的合适的构造。
以上所提到的方法使得能够将混合水引到一个设置于尽可能高的高度上的混合水出口，从而防止水进入到混合阀芯机构内，因为其被以上所描述的内置O形环状元件所隔离。
另外，此种解决方案使得本发明所述的混合阀芯最大限度的适合与现有的新款水龙头的设计。
在此，需要指出的是，最近通过市场可以获得相似的产品，但是，在这些产品中，混合阀芯被从顶部设置而不是如本发明所教导的从底部设置，因此，这些产品不可能达到本发明所描述的两个实施例产品所达到的微型的尺寸。
大直径适配器19的密封圈被应用于水龙头本体上，所述水龙头本体没有在附图中显示。
位于轴颈上的适配器20的密封圈被应用于混合阀芯钳位环状螺母内部，所述环状螺母包括一个外部衬垫，所述外部衬垫起到了与水龙头本体连接时的密封作用。
根据本发明的另一方面，引水适配器可能包括内部凸块22，如图10所示，所述内部凸块22用于与相应的形成于主体1顶面的空腔21耦合。
如图2所示，此项特征提供了一个合适的确定的方向，同时防止了其相对于主体的任何转动的发生。
可以确定本发明全部实现了预期的目标和目的。
事实上，本发明提供了一种微型单控制杆混合阀芯，其克服了以上提到的现有的相似混合阀芯的缺陷。
本发明的混合阀芯在可靠的操控性方面具有最佳的性能，且在选择水龙头产品时具有最大的自由度，所述水龙头内安装有所述混合阀芯。
本发明最具优势的特征包括，第一，主体上的侧窗，所述侧窗允许较封闭主体更大的运动，所述特征可以极大的增加产品的水力特性。
另外的一个重要特征是提供了一种末端封闭的钳位元件，所钳位锁元件用于夹紧定阀片，以便扩展其使用领域。
此外，上部动阀片轮廓具有两个侧边突起或末端扩大部位也是非常重要的结构特征。
本发明另外的一个非常重要的方面是提供混合阀芯的可能性，在一个长底实施例中，所述混合阀芯具有一个孔状元件使得水可以达到一个增加了的高度。
事实上，如上所述的混合阀芯中的孔，可以通过进一步减小其尺寸以便使得水能够达到更高的高度，直到轴颈，混合阀芯的初始尺寸是相同的。
在本发明的具体实施中，根据实际需要，所使用的材料，可能的尺寸和形状可以是任意的。

Claims (10)

1.一种高性能单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述混合阀芯包括主体外壳，至少一个下部定阀片和至少一个上部动阀片，和具有操控元件的间接操控系统，所述主体包括侧窗，当其处于从纯热水位置到纯冷水位置的最终限度之间的冲程时，所述侧窗允许上部动阀片和操控元件从所述主体中引出。
2.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述下部阀片通过两个末端封闭且不通的后端凹槽连接到设置于固定支撑部件上的闭锁元件。
3.根据权利要求2所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述定阀片包括位于其底侧的大量的狭缝，所述狭缝用于在其部分凹陷部位放置内置密封圈。
4.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述动阀片包括一个轮廓，所述轮廓大体上呈三角形，且具有外凸的侧边，所述轮廓还具有两个侧边出口或附加凸出部，所述轮廓为通孔形式或盲孔形式。
5.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，主体包括两个位于其上部的第一定位元件，所述第一定位元件大体上呈倒梯形，且其形状与与其对应的第二定位元件的形状相配合，所述第二定位元件位于用于温度限制的环状螺母构件上。
6.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述混合阀芯还包括一个杆轴，所述杆轴被一个支撑元件所支撑，所述支撑元件包括具有一对支耳的支座，所述支耳位于所述主体内部的定位组件的周围，以便提高定位元件的效率，所述定位元件的强度通过杆状旋转销来增强，所述杆状旋转销具有特定的长度使得其末端位于专用的长孔中，所述长孔形成于主体的轴颈上，以使得完全的向左或向右的旋转运动可以实现。
7.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述混合阀芯，在其凸底的下方，包括水的循环路径和用于设置O形环状元件的径向外壳，从而使得水龙头的密封圈具有较阀芯大的直径。
8.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，所述混合阀芯包括一个引水适配器，或者在大直径外安装一个外围密封圈，或者在顶部轴颈上安装一个单一或成对的密封圈，或者是其他任何需要的合适的构造。
9.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，大直径适配器的密封圈被应用于水龙头本体上，位于轴颈上的适配器的密封圈被应用于混合阀芯钳位环状螺母内部，所述环状螺母包括一个外部衬垫，所述外部衬垫起到了与水龙头本体连接时的密封作用。
10.根据权利要求1所述的单控制杆混合阀芯，其特征在于，引水适配器可能包括内部凸块，所述内部凸块用于与相应的形成于主体顶面的空腔耦合，从而提供一个合适的确定的方向，同时防止了其相对于主体的任何转动的发生。
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