CN102641771A

CN102641771A - 磨机粗粉回粉装置

Info

Publication number: CN102641771A
Application number: CN2012101288835A
Authority: CN
Inventors: 任明江
Original assignee: Jinan Heavy Industry JSCL
Current assignee: Jinan Heavy Industry JSCL
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102641771B

Abstract

本发明公开了一种磨机粗粉回粉装置，包括锁气装置，连接组件，波纹补偿器，锁气装置通过连接组件与波纹补偿器形成密封连接，所述锁气装置包括依次连接的入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一，所述波纹补偿器包括依次连接的法兰二、波纹管组件、出口法兰，连接法兰二通过连接组件与连接法兰一连接，出口法兰与磨机进行法兰连接；减少了粗粉在回粉管内的堆积而造成的堵塞，提高磨机粗细粉的分离效率，避免了回粉管内空气串流现象的产生，保证磨机物料的顺利流通，占用空间小、使用维护简单，适用温度范围宽的优点。

Description

磨机粗粉回粉装置

技术领域

本发明涉及磨机技术领域，尤其涉及一种磨机粗粉回粉装置。

背景技术

磨机出料中的大颗粒物料需要通过回粉装置返回磨机继续进行粉磨，同时必须保证回粉管路具有锁风的功能，防止产生空气串流现象而维持物料的顺利流通，同时为了补偿运行中回粉管路产生的收缩量，必须设置补偿装置。目前回粉管路上锁风应用较为普遍采用翻板阀进行锁风，且翻板阀布置方向与回粉管路方向一致，存在着回粉管路时常发生粗粉堆积堵塞以及产生空气串流现象，影响磨机粗细粉的分离效率及物料的顺利流通；而补偿装置多采用“п”型补器、套筒和球星补偿器，占用空间大、易渗漏、补偿性能差、使用维护复杂的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的回粉管路时常发生粗粉堆积堵塞以及产生空气串流现象，影响磨机粗细粉的分离效率及物料的顺利流通；而补偿装置占用空间大、易渗漏、补偿性能差、使用维护复杂的问题；提供一种磨机粗粉回粉装置；本发明减少了粗粉在回粉管内的堆积而造成的堵塞，提高磨机粗细粉的分离效率，锁气器翻板因垂直布置动作灵敏、反应迅速，避免了回粉管内空气串流现象的产生，保证磨机物料的顺利流通；波纹补偿器补偿性能好，占用空间小，使用维护简单，适用温度范围宽的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磨机粗粉回粉装置，包括锁气装置，连接组件，波纹补偿器，锁气装置通过连接组件与波纹补偿器形成密封连接。

所述锁气装置包括依次连接的入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一，钢管组件一包括依次连接的变径管、直管一及弯管；钢管组件二包括相连接的弯管与直管二；锁气器包括锁气器外壳、翻板、盖板、重锤及杠杆组件；盖板与锁气器外壳的左法兰进行法兰连接；杠杆组件与锁气器外壳连接，设在锁气器外壳外部的重锤与杠杆组件连接，设在锁气器内部的翻板与杠杆组件连接。

所述入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一之间依次焊接；所述钢管组件一的变径管、不锈钢管直管一及不锈钢弯管依次焊接，弯管与直管二焊接。

所述锁气器外壳为锥形漏斗结构，从上往下依次由不锈钢直管、上平板、前后两侧板、左法兰、右弧板、下平板、下锥板焊接而成。

所述盖板为焊接件，盖板一侧焊接把手，盖板与锁气器外壳的左法兰之间垫上密封垫片。

所述翻板材料为耐磨钢板、或者钢板表面覆耐磨涂层。

所述波纹补偿器包括依次连接的法兰二、波纹管组件、出口法兰，连接法兰二通过连接组件与连接法兰一连接，出口法兰与磨机进行法兰连接；连接法兰二与出口法兰的外圆周对应位置分别设有支撑板，支撑板通过拉杆组件连接起来，拉杆组件包括螺杆、螺母。

所述连接法兰二与波纹管组件焊接，出口法兰与波纹管组件焊接。

所述波纹补偿器采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管波纹数最小为两个，补偿量大于40mm；波纹管组件为中间焊接有多段波纹管的焊接结构件，在波纹管组件内部填有填料。

所述填料包括石棉制品、无石棉制品、纤维制品、耐高温密封制品。

本发明的工作原理：本发明包括锁气装置，连接组件，波纹补偿器，锁气装置通过连接组件与波纹补偿器形成密封连接。所述锁气装置包括依次连接的入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一，钢管组件一包括依次连接的变径管、直管一及弯管；钢管组件二包括相连接的弯管与直管二；锁气器包括锁气器外壳、翻板、盖板、重锤及杠杆组件；杠杆组件与锁气器外壳连接，设在锁气器外壳外部的重锤与杠杆组件连接，设在锁气器内部的翻板与杠杆组件连接。所述锁气器外壳为锥形漏斗结构；所述波纹补偿器包括依次连接的法兰二、波纹管组件、出口法兰，连接法兰二通过连接组件与连接法兰一连接，出口法兰与磨机进行法兰连接；连接法兰二与出口法兰的外圆周对应位置分别设有支撑板，支撑板通过拉杆组件连接起来，拉杆组件包括螺杆、螺母。所述波纹补偿器采用不锈钢波纹管。使用时锁气器垂直布置，靠重锤自重通过杠杆组件带动翻板封闭气路和管路。从分离器分离出来粗粉经过本装置中倾斜的锁气装置中的钢管组件一，由于管道倾斜，势必增大粗粉与管壁之间的摩擦阻力，减缓了粗粉的回流速度，倾斜管道过长会造成粗粉在管道内的堵塞，在钢管组件一中只设置一小段直管一，粗粉在钢管组件一中经过一小段的向下倾斜流动后，在弯管处粗粉流动方向由倾斜变为垂直下落进入垂直布置锁气器中的翻板上，由于翻板通过杠杆组件与重锤相连，在重锤对杠杆组件中轴的重力矩作用下，翻板逆时针迅速转至与锁气器外壳上部直管下端的斜面贴合，翻板封闭了粗粉回粉管路，垂直落下粗粉不断在翻板上进行堆积，当翻板上的粗粉对杠杆组件中轴的重力矩大于重锤对杠杆组件中轴的重力矩时，翻板顺时针迅速旋转，堆积的粗粉垂直落下，当翻版上剩余的粗粉对杠杆组件中轴的重力矩小于重锤对杠杆组件中轴的重力矩时，翻板又逆时针迅速旋转至与锁气器外壳上部直管下端的斜面贴合，翻板有封闭了粗粉回管路，如此循环往复下去，使得回粉管路不至发生粗粉堆积堵塞管路，同时锁风效果良好，管路中不会产生空气串流现象。从翻板上垂直落下的粗粉流动速度在垂直布置的锁气器中得到大大提高，当粗粉出锁气器时其流动速度与粗粉刚进入此装置的速度相当，换句话说，粗粉从分离器被分离出来至锁气器出口，其流动速度没有降低，具有这样流动速度的粗粉要再次流过和钢管组件一斜度一样、长度相当的钢管组件二时，粗粉也是不会产生粗粉滞留及堵塞管路的情况，大大提高了粗粉在整个回粉管路中的流动时间。粗粉钢管组件二弯管中再次得到改向至倾斜方向，粗粉经过不锈钢直管二、波纹补偿器后进如磨机进料端，返回磨机继续粉磨。由于整个管路中温度不均，此装置粗粉入口端靠近分离器，温度150℃左右，粗粉出口端靠近磨机，温度较高300℃左右，为防止整个装置因热膨胀而变形而损坏，在靠近粗粉出口端设置了波纹补偿器。

本发明的有益效果：

1. 本发明采用垂直布置的锁气器，提高粗粉在回粉管内流动时间，减少了粗粉在回粉管内的堆积而造成的堵塞，提高磨机粗细粉的粉磨和分离效率；

2. 锁气器翻板垂直布置动作灵敏，反应迅速，有效地面了回粉管内空气串流现象的产生，保证磨机物料的顺利流通；

3. 同时采用的波纹补偿器补偿性能好，占用空间小，使用维护简单，适用温度范围宽等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的锁气装置示意图；

图3为图2的A向局部视图；

图4为图3 的A-A剖视图；

图5为本发明的波纹补偿器半剖视图；

图6为图5的左视图；

其中，1、锁气装置，2、连接组件，3、波纹补偿器，4、入口法兰，5、钢管组件一，6、锁气器，7、钢管组件二，8、连接法兰一，9、变径管，10.不锈管直管一，11 .不锈钢弯管，12. 不锈管直管二，13.锁气器外壳，14.翻板，15. 盖板，16.重锤，17.杠杆组件，18.连接法兰二，19.拉杆组件，20.波纹管组件，21.填料，22.出口法兰。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

一种磨机粗粉回粉装置，结合图1至图6，包括锁气装置1，连接组件2，波纹补偿器3，锁气装置1通过连接组件2与波纹补偿器3形成密封连接。所述锁气装置1包括依次连接的入口法兰4、钢管组件一5、锁气器6、钢管组件二7及连接法兰一8，钢管组件一5包括依次连接的变径管9、直管一10及弯管11；钢管组件二7包括相连接的弯管11与直管二12；锁气器6包括锁气器外壳13、翻板14、盖板15、重锤16及杠杆组件17；盖板15与锁气器外壳13的左法兰进行法兰连接；杠杆组件17与锁气器外壳13连接，设在锁气器外壳13外部的重锤16与杠杆组件17连接，设在锁气器6内部的翻板14与杠杆组件17连接。所述入口法兰4、钢管组件一5、锁气器6、钢管组件二7及连接法兰一8之间依次焊接；所述钢管组件一5的变径管9、不锈钢管直管一10及不锈钢弯管11依次焊接；弯管11与直管二12焊接。所述锁气器外壳13为锥形漏斗结构，从上往下依次由不锈钢直管、上平板、前后两侧板、左法兰、右弧板、下平板、下锥板焊接而成。靠重锤自重通过杠杆组件带动翻板封闭气路和管路。所述盖板15为焊接件，盖板15一侧焊接把手，盖板15与锁气器外壳13的左法兰之间垫上密封垫片。所述翻板14材料为耐磨钢板、或者钢板表面覆耐磨涂层。所述波纹补偿器3包括依次连接的法兰二18、波纹管组件20、出口法兰22，连接法兰二18通过连接组件2与连接法兰一8连接，出口法兰22与磨机进行法兰连接；连接法兰二18与出口法兰22的外圆周对应位置分别设有支撑板，支撑板通过拉杆组件19连接起来，拉杆组件19包括螺杆、螺母。所述连接法兰二18与波纹管组件20焊接，出口法兰22与波纹管组件20焊接。所述波纹补偿器3采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管波纹数最小为两个，补偿量大于40mm；波纹管组件20为中间焊接有多段波纹管的焊接结构件，在波纹管组件20内部填有填料21。所述填料21包括石棉制品、无石棉制品、纤维制品、耐高温密封制品。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种磨机粗粉回粉装置，包括锁气装置，连接组件，其特征是，还包括波纹补偿器，锁气装置通过连接组件与波纹补偿器形成密封连接。

2.如权利要求1所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述锁气装置包括依次连接的入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一，钢管组件一包括依次连接的变径管、直管一及弯管；钢管组件二包括相连接的弯管与直管二；锁气器包括锁气器外壳、翻板、盖板、重锤及杠杆组件；盖板与锁气器外壳的左法兰进行法兰连接；杠杆组件与锁气器外壳连接，设在锁气器外壳外部的重锤与杠杆组件连接，设在锁气器内部的翻板与杠杆组件连接。

3.如权利要求2所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述入口法兰、钢管组件一、锁气器、钢管组件二及连接法兰一之间依次焊接；所述钢管组件一的变径管、不锈钢管直管一及不锈钢弯管依次焊接，弯管与直管二焊接。

4.如权利要求2所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述锁气器外壳为锥形漏斗结构，从上往下依次由不锈钢直管、上平板、前后两侧板、左法兰、右弧板、下平板、下锥板焊接而成。

5.如权利要求2所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述盖板为焊接件，盖板一侧焊接把手，盖板与锁气器外壳的左法兰之间垫上密封垫片。

6.如权利要求2所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述翻板材料为耐磨钢板、或者钢板表面覆耐磨涂层。

7.如权利要求1所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述波纹补偿器包括依次连接的法兰二、波纹管组件、出口法兰，连接法兰二通过连接组件与连接法兰一连接，出口法兰与磨机进行法兰连接；连接法兰二与出口法兰的外圆周对应位置分别设有支撑板，支撑板通过拉杆组件连接起来，拉杆组件包括螺杆、螺母。

8.如权利要求7所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述连接法兰二与波纹管组件焊接，出口法兰与波纹管组件焊接。

9.如权利要求7所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述波纹补偿器采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管波纹数最小为两个，补偿量大于40mm；波纹管组件为中间焊接有多段波纹管的焊接结构件，在波纹管组件内部填有填料。

10.如权利要求9所述的磨机粗粉回粉装置，其特征是，所述填料采用石棉制品、无石棉制品、纤维制品、耐高温密封制品。