CN102641762A

CN102641762A - 左、右旋双辊大米抛光工艺

Info

Publication number: CN102641762A
Application number: CN2012101349862A
Authority: CN
Inventors: 石军辉; 吴开建
Original assignee: Anlu Tianfeng Grain & Oil Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Anlu Tianfeng Grain & Oil Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2012-08-22

Abstract

本发明公开了一种左、右旋双辊大米抛光工艺，电机带动上、下抛光辊分别左、右旋转动，将大米从进料斗进入机体内抛光室，由螺旋输送器将大米送至抛光辊抛光，并从出米嘴出米，其特征在于：所述抛光室下方设置接料口与上出米嘴相通的下抛光室，所述下抛光室内设置螺旋输送器、抛光辊，螺旋输送器端与接料口相通，从出米嘴出米直接进入下抛光室的接料口，由螺旋输送器将大米送至下抛光辊抛光，机体外有下出米嘴，大米从下出米嘴出。该抛光工艺设计合理、结构紧凑，简化工艺流程，有效降低碎米率和整机的功率消耗。

Description

左、右旋双辊大米抛光工艺

技术领域

本发明涉及一种大米加工过程中的精加工艺，具体地说它一种左、右旋双辊大米抛光工艺。

背景技术

目前，大米抛光是大米加工较为普遍的一道精加工工序，一般大米抛光机采用二级抛光工艺，由于加工机械如抛光辊与大米之间的摩擦抛光，特别是大米分别经过二级抛光辊的抛光，必然会产生一定的碎米，直接影响到出米的质量与精度，而两级抛光的抛光辊之间又需要通过绞龙传输，即大米从上辊抛光出来后，它必须经过中间的绞龙的输送才能到达下辊抛光的进料口，此工序流程又在一定程度上增加碎米率，在上述二级抛光加工工艺中，两个抛光辊是同向旋转的，因此，两个抛光辊的传动消耗大部分整机的动力消耗，而且绞龙传输工艺又消耗了一部分的整机动力。

鉴于大米抛光工艺流程尚存欠缺，对大米抛光加工工艺流程和抛光设备结构进行改良，有效降低整机动力消耗，降低碎米率，降低整机的故障率，是目前大米抛光设备所需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种左、右旋双辊大米抛光工艺，通过电机带动上、下抛光辊分别左、右旋转，大米进入上辊抛光后，再直接进入下辊抛光的工艺方法，有效降低碎米率，降低整机功率消耗，结构紧凑。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种左、右旋双辊大米抛光工艺，将大米从进料斗进入机体内抛光室，由螺旋输送器将大米送至抛光辊抛光，并从出米嘴出米，主要是在所述抛光室下方设置接料口与上出米嘴相通的下抛光室，所述下抛光室内设置螺旋输送器、抛光辊，螺旋输送器端与接料口相通，从出米嘴出米直接进入下抛光室的接料口，由螺旋输送器将大米送至下抛光辊抛光，机体外有下出米嘴，大米从下出米嘴出。

所述抛光室内设置的螺旋输送器、抛光辊套装在传动轴上并由电机传动带动左旋，且电机传动带动下抛光室内套装有螺旋输送器及抛光辊的传动轴右旋，或抛光辊右旋，下抛光辊左旋，所述传动轴通过轴承座固装在机体上。

本发明具有如下优点：

1、本发明一种左、右旋双辊大米抛光工艺，通过将抛光室和下抛光室内的螺旋输送器及抛光辊分别反向旋转设置，抛光室下方设置下抛光室，且使上抛光室出米嘴与下抛光室进料斗相通，使经过上抛光室抛光的大米，直接进入下抛光室，并由下出米嘴出米，通过大米抛光加工工艺流程和抛光设备的结构改良，简化了绞龙输送工序，设计合理、结构紧凑。

2、本发明一种左、右旋双辊大米抛光工艺，通过将螺旋输送器及抛光辊固装在传动轴上，并由电机传动分别带动上抛光室内的螺旋输送器、抛光辊左旋，下抛光室内的螺旋输送器、抛光辊右旋，或反之；大米抛光从上抛光室到下抛光室连惯性，对大米抛光充分，相较而言，在不影响整机电机动力消耗的前提下，减少了绞龙消耗的部分整机动力，降低了整机电机动力消耗。。

3、本发明一种左、右旋双辊大米抛光工艺，经过上、下抛光室抛光的大米，上抛光室下方直接设下抛光室的而无绞龙装置，使抛光大米减少经过中间的绞龙输送程序，整机故障率降低，相对降低了碎米率，提高了抛光大米质量和等级。

附图说明

图1为本发明一种左、右旋双辊大米抛光工艺流程图。

图2为本发明一种左、右旋双辊大米抛光机结构示意图。

图3为本发明一种左、右旋双辊大米抛光机传动结构俯视示意图。

机体1、进料斗2、抛光室3、下抛光室3′、螺旋输送器4、4′、抛光辊5、5′、上出米嘴6、下出米嘴6′、接料口7、传动轴8、8′、轴承座9、9′、电机10、皮带传动11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但它们并不对本发明构成限定，仅为示例。通过此说明对本发明优点更清楚并易于理解。

见图1、图2、图3，一种左、右旋双辊大米抛光工艺。大米进入进料斗，再进入抛光室的螺旋输送器，进入抛光辊抛光，从上出米嘴出米；大米进入接料口，进入下抛光室的下螺旋输送器，进入下抛光辊抛光，从下出米嘴出米。

机体1上设有进料斗2，机体1内设有抛光室3，抛光室3内设置螺旋输送器4、抛光辊5，螺旋输送器4、抛光辊5分别套置并固装在传动轴8上，传动轴8通过轴承座9固装在机体1上，传动轴6由电机10传动带动旋转。

抛光室3内，螺旋输送器4进料端与进料斗2相通，抛光辊一端，抛光室3与设置在机体1上的上出米嘴6相通。

抛光室3下方设置下抛光室3′，下抛光室3′的接料口7与上出米嘴6相通的，下抛光室3′内设置螺旋输送器4′及抛光辊5′，螺旋输送器4′进料端与接料口7相通，下抛光室3′与设置在机体1上的下出米嘴6′相通。

下抛光室3′内设置的螺旋输送器4′、抛光辊5′分别套置并固装在传动轴8′上，传动轴8′通过轴承座9′固装在机体1上，传动轴8′由电机10传动带动旋转。

电机10带动皮带传动11，带动抛光室3内的传动轴8及套装其上的螺旋输送器4和抛光辊5转动，且电机10带动皮带传动11，带动下抛光室3′内的传动轴8′及套装其上的螺旋输送器4′和抛光辊5′转动；当抛光室3内的螺旋输送器4和抛光辊5左旋时，下抛光室3′内的螺旋输送器4′和抛光辊5′右旋，或者反之。

大米从进料口进入抛光室进料端通过螺旋输送器进入抛光辊抛光，大米从上出米嘴出，并进入下抛光室的接料口，直接进入下抛光室进料端，通过下螺旋输送器进入下抛光辊抛光，大米从下出米嘴6′出米，完成大米二级抛光。

经实施可见，左、右旋双辊大米抛光工艺及抛光设备与有绞龙双辊抛光工艺及抛光设备相比，说明左、右旋双辊大米抛光工艺能够较大幅度降低碎米率。以加工粳米为例，可减少碎米率为0.5％，左、右旋双辊大米抛光机产量为5T/h，一天(24小时)产量为120T，单班(8小时)减少碎米200kg，而现市场成品米价格为2.2元/斤，碎米价格为1.4元/斤，则一天可增加收入为320元。以每年250个工作日计，每年增加收入8万元。以加工籼米例，可减少增碎率为1％，本机产量为4T/h，，一天(24小时)产量为96T，单班(8小时)减少碎米320kg，而现市场成品米价格为1.9元/斤，碎米价格为1.4元/斤，则一天可增加收入320元，以每年250个工作日计，一年可增加收入为8万元。从降低动力上计，可节约电力消耗。

Claims

1.一种左、右旋双辊大米抛光工艺，将大米从进料斗进入机体内抛光室，由螺旋输送器将大米送至抛光辊抛光，并从上出米嘴出米，其特征在于：所述抛光室下方设置接料口7与上出米嘴6相通的下抛光室3′，所述下抛光室3′内设置螺旋输送器4′、抛光辊5′，螺旋输送器4′进料端与接料口7相通，从上出米嘴6出米直接进入下抛光室3′的接料口7，由螺旋输送器4′将大米送至下抛光辊5′抛光，机体1外有下出米嘴6′，大米从下出米嘴6′出。

2.根据权利要求1所述的一种左、右旋双辊大米抛光工艺，其特征在于：所述抛光室3内设置的螺旋输送器4、抛光辊5套装在传动轴8上并由电机传动带动左旋，且电机传动带动下抛光室3′内套装有螺旋输送器4′及抛光辊5′的传动轴8′右旋，或抛光辊5右旋，下抛光辊5′左旋，所述传动轴8、8′分别通过轴承座9、9′固装在机体1上。