CN102637989A - 电连接器自锁端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器自锁端子，该自锁端子以金属管材为坯料；将管材压成扁管；将扁管一端折弯、另一端压制平台；在折弯部位制作内螺纹；在平台部位制作端子孔而形成。本发明由于扁管间存在间隙，当螺钉与安装内螺纹啮合时，该间隙将发生变化，使扁管产生弹性变形，增加了螺钉与内螺纹啮合面的摩擦系数，从而提高了接线端子与产品连接的可靠性。

Description

电连接器自锁端子

技术领域

    本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种电连接器自锁端子。

背景技术

现有电连接器用的带安装内螺纹的接线端子，多采用铜或铜合金板材压制成型的单层板材，由于受板材厚度的限制，该类接线端子普遍存在安装内螺纹的螺纹有效圈数少的缺陷，当螺钉将接线端子与产品安装后，在长时间的工作状态下，由于材料的疲劳，导致螺钉松动，尤其在受到外来振动干扰的工作环境下，螺钉更易松动，影响了接线端子与产品连接的可靠性，为了提高接线端子与产品连接的可靠性，防止螺钉松动，又采取了增加止退垫圈的措施予以解决，这又导致了零部件数量的增加，使得安装不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电连接器自锁端子，本发明以管材为坯料，将管材压成扁管，在扁管上制作安装内螺纹，由于扁管间存在间隙，当螺钉与安装内螺纹啮合时，该间隙将发生变化，使扁管产生弹性变形，增加了螺钉与安装内螺纹啮合面的摩擦系数，从而提高了接线端子与产品的连接可靠性。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种电连接器自锁端子，特点是该自锁端子通过如下步骤得到：

a）、以金属管材为坯料，按设计要求选定管径及壁厚；

b）、按长度要求截取管材；

c）、将截取的管材压扁，得到内孔呈“一”字形缝隙的扁管；

d）、将扁管一端折弯，另一端压制平台；

e）、在折弯部位打孔并攻丝，形成内螺纹；

f）、在平台部位打孔并攻丝，形成端子孔；

g）、修除扁管两端的飞边、毛刺，得到所述电连接器自锁端子。

本发明由于扁管间存在间隙，当螺钉与安装内螺纹啮合时，该间隙将发生变化，使扁管产生弹性变形，增加了螺钉与安装内螺纹啮合面的摩擦系数，从而提高了接线端子与产品的连接可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2及图3，本发明是这样得到的：

a）、以金属管材为坯料，按设计要求选定管径及壁厚；

b）、按长度要求截取管材；

c）、将截取的管材压扁，使内孔变为“一”字形的缝隙，形成扁管1；

d）、将扁管1一端折弯2，另一端压制平台3；

e）、在折弯2部位打孔并攻丝，形成内螺纹21；

f）、在平台3部位打孔并攻丝，制作端子孔31；

g）、修除扁管1两端头的飞边、毛刺，得到电连接器自锁端子。

实施例

a）、以圆管为坯料，按要求选定圆管的直径Φ为10mm及壁厚δ为1mm；

b）、按长度L为45mm截取圆管；

c）、将截取的圆管压扁，使内孔变为“一”字形的缝隙，形成扁管1；

d）、将扁管1一端15mm处折弯2，将另一端16mm范围内压制平台3；

e）、在折弯2部位打底孔并攻丝，制作M8×1内螺纹21；

f）、在平台3部位打孔并攻丝，制作Φ8mm端子孔31；

g）、修除扁管1两端头的飞边、毛刺，得到电连接器自锁端子。

使用时，用螺钉将内螺纹21与连接器连接，将导线穿过端子孔31与平台3焊接。

本发明制作的接线端子具有如下特点，由于扁管1为双层，内螺纹21设置在扁管1的上、下两个层面上，扁管1的上、下两个层面间存在“一”字形的缝隙构成间隙Δ，当螺钉与内螺纹21啮合时，在螺钉的作用下，该间隙Δ将发生变化，使扁管1的上、下两个面间产生弹性变形，正是由于该弹性变形，增加了螺钉与内螺纹21啮合面的摩擦系数，实现螺钉与内螺纹21的自锁，提高了接线端子与产品连接的可靠性。

此外，内螺纹21在扁管1两个层面的“一”字形的缝隙之间存在毛刺或工艺塌角22，当螺钉与内螺纹21啮合时，在螺钉的作用下，该毛刺或工艺塌角22被挤压变形，且填充于螺纹的啮合间隙内，同样可增加螺钉与内螺纹21啮合面的摩擦系数，可进一步补偿自锁的可靠性。

Claims (1)

1.一种电连接器自锁端子，其特征在于该自锁端子是通过如下步骤得到：

a）、以金属管材为坯料，按设计要求选定管径及壁厚；

b）、按长度要求截取管材；

c）、将截取的管材压扁，得到内孔呈“一”字形缝隙的扁管；

d）、将扁管一端折弯，另一端压制平台；

e）、在折弯部位打孔并攻丝，形成内螺纹；

f）、在平台部位打孔并攻丝，形成端子孔；

g）、修除扁管两端的飞边、毛刺，得到所述电连接器自锁端子。