CN102637562A

CN102637562A - 一种红外线加热管的制造方法

Info

Publication number: CN102637562A
Application number: CN2012101414039A
Authority: CN
Inventors: 张志�; 孙本艳; 相山山
Original assignee: LIANYUNGANG DONGHAI KANGDA LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE FACTORY
Current assignee: LIANYUNGANG DONGHAI KANGDA LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE FACTORY
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明公开了一种红外线加热管的制造方法，酸洗，排气管烧结，支架灯丝绕制，灯丝穿角，钼片焊接，灯丝架安装，排气，老炼，真空测试，切钼杆，酸洗，安装端子，装配金具。本发明在石英管中部烧结排气管进行排气改变以前在在灯管两端排气的方式，可以有效解决封接部位的慢性漏气的问题和排气难的问题；同时也不会因为两端排气烧结时石英管和灯角材质熔点不一的问题；由于密闭是烧结排气管并不影响石英管，也不会出现原有工艺烧结石英管导致的色纯不一的问题。在灯丝安装前和灯管密闭后，增加的酸洗步骤可以解决红色石英管存在的色纯度不均匀一致的问题以及红色石英管石英管表面黑色线问题。老炼步骤和真空测试提高了成品率。

Description

一种红外线加热管的制造方法

技术领域

本发明涉及红外线加热管的制造技术领域，特别涉及畜禽养殖用的红外线加热管的制造技术领域。

背景技术

红外线加热管有着非常广泛的应用。在畜禽养殖业中，家畜最佳生长温度为摄氏15—25°之间，光通量（FLUX）750-800LM，光效（Effi）2.5-3LM/W以内，色温（ColourTemp）1950-2000.OK以内。以功率（Power）300W光谱分析为例，红外线加热管与普通照明管对比。色温（Colour Temp）红外线加热管为1974.0K，普通管为2770.7K，比红外线加热管高出近800K；光通量（FLUX），红外线加热管为787.9LM，而普通管为4116.4LM，比红外线加热管高出近5倍；光效（Effi）：红外线加热管为2.6LM/W，而普通管为14.0LM/W；峰值波长反而比普通管长，达到1100.0NM，也就是说，光通亮，光效越强，越不利于家畜生长。强光倒置家畜情绪紧张、烦燥。而红外线加热管，它的光谱峰值波长长、光通量、光效以及色温都比较柔和适度。在一定范围内科学合理布置，达到“按摩理疗”之效果，让家畜在柔和舒适的环境中生长，使它们在情绪无忧无虑的环境中生活，起到对家畜增强体能、抗病能力；促进产奶量、产蛋量和产肉量。节能高效畜禽养殖用红外线加热管在日本家畜养殖场推广应用证明，奶牛产奶量增长20%；蛋鸡产蛋量增长15%；商品牛、猪、鸡等产瘦肉量增长10%以上。

发明内容

本发明所要解决的问题包括：

1、红色石英管存在的色纯度不均匀一致的问题；

2、红色石英管石英管表面黑色线问题；

3、红外线加热管生产中存在封接部位的慢性漏气的问题；

4、红色石英管加工中在熔点状态下色纯度受损的问题；

5、红色石英管红管烧结部位熔点不一的问题；

6、红外线加热管生产中排气难的问题；

7、提高红外线加热管生产的成品率。

为解决上述问题，本发明的方案如下：

一种红外线加热管的制造方法，包括以下步骤：

排气管烧结，将排气管烧结到红色石英管上，以便在灯丝安装完成、石英管两端封闭后，可以通过排气管将灯管内部抽成真空。排气管位于石英管的中部。

支架灯丝绕制，在绕支架穿芯杆上绕出螺旋状灯丝，螺旋状灯丝两段包括末端跳节，之后再绕出花圈支架。所述的花圈支架为圆形或椭圆形结构，固定在灯丝上，是灯丝的突出部，突出部用于支撑和固定灯丝在石英管内位置的作用。所述的末端跳节是螺旋状灯丝两端靠近末端，为了便于点焊操作，稍被拉直的部位。末端跳节距离螺旋状灯丝末端的长度为：13mm±1mm。

灯丝穿角，螺旋状灯丝两个末端跳节处穿过灯角。灯角是由一种钼导杆制品，加工成一端呈扁形状，使得灯丝和灯角灯丝连接。

钼片焊接，将钼片和钼杆焊接在一起，钼片上焊接钽粒，将钼片上和钽粒处灯角灯丝末端焊接，形成灯丝架。

灯丝安装，将灯丝架安装到红色石英管内部，并将石英管两段密封。

灯管排气，通过排气管将灯管内部抽成真空，后烧结排气管密闭灯管，排气管密闭烧结后高度不超过3mm。

真空测试，用电火花测试仪测试灯管，挑出没有真空的灯管。

灯管老炼，将灯管放置到老炼台上老炼，以便挑出漏气、下垂、发兰、发黄、发光不均和不亮的灯管。老炼时间为20秒。

切除钼杆，切去多余长度的钼杆，使得灯管两端的钼杆有合适的长度。

安装端子，在钼杆上焊接端子。

装配金具，将玻纤套管剪成两个半圆，并从中间剪开，均匀缠绕在灯管的两端，将金具固定玻纤套管上，并拧紧。

进一步，在排气管烧结前，包括：酸洗步骤，将切割后的红色石英管浸泡在氢氟酸水溶液中，浸泡一定时间后，用清水清洗，之后烘干。氢氟酸水溶液的氢氟酸与水重量比为5:100，浸泡时间为5分钟。清水清洗的方法为，将红色石英管放置到清水桶中上下晃动，洗3次。烘干的方法为：将清洗过的红色石英管放入烘箱内用120℃的温度烘制2小时，其中包括升温半小时，烘干一个半小时。

进一步，在安装端子之前，包括：酸洗步骤，将切割后的红色石英管浸泡在氢氟酸水溶液中，浸泡一定时间后，用清水清洗，之后烘干。氢氟酸水溶液的氢氟酸与水重量比为5:100，浸泡时间为5分钟。清水清洗的方法为，将红色石英管放置到清水桶中上下晃动，洗3次。烘干的方法为：将清洗过的红色石英管放入烘箱内用70℃的温度烘制40分钟，其中包括升温15分钟，烘干25分钟。

本发明取得的有益效果包括：

1、灯丝安装之前在石英管中部烧结排气管进行排气改变以前在灯管两端排气的方式，可以有效解决封接部位的慢性漏气的问题和排气难的问题。同时也不会因为两端排气烧结时石英管和灯角材质熔点不一的问题。由于密闭是烧结排气管并不影响石英管，也不会出现原有工艺烧结石英管导致的色纯不一的问题。

2、排气之后进行老炼步骤和真空测试步骤是对半成品的测试。减少传统工艺成品测试导致的废品工时浪费现象，同时也提高成品率。

附图说明

图1是石英管排气管结构示意图。图1－A为排气管安装在石英管上后的示意图，图1－B为排气管密闭烧结后在石英管上的示意图。

图2是螺旋状灯丝末端跳节结构示意图。

图3是灯丝架末端结构示意图。

图4是石英管安装金具前的结构示意图。

图5是灯管一端金具安装后的结构示意图。

上述图中，1为石英管，2为排气管，3为螺旋状灯丝，4为灯角灯丝，5为末端跳节，6为灯角，7为钼片，8为钼杆，9为钽粒，10为花圈支架，11为端子导线，12为玻纤套管，13为金具，14为螺丝。

具体实施方式

实施例1，100V150W红外线加热管制造过程。

将红色石英管，管径10mm，壁厚1.0mm±0.08mm,先用切管机将石英管切割为210mm±1mm的长度。

先将氢氟酸于水按照5:100的比例配制好，将切割后的石英管放在配制好的溶液的酸桶里酸洗5分钟，然后放置到清水桶中，需要保持清水的流动，上下晃动，洗3次。然后放入烘箱内用120℃的温度烘制2小时，包括升温半小时，烘干一个半小时。

将自动灯工机调制好火枪头，分别将3.8mm×40mm的排气管与石英管放置到机器的槽内，将排气管烧结在石英管灯管中部，如图1－A所示，排气管2烧结在石英管1中部。排气管2的长度为40mm。

将Φ0.3mm芯线，围绕Φ0.29绕支架穿芯杆绕制灯丝，灯丝两头距离末端13mm±1mm处留有灯丝跳节，如图2所示，灯丝跳节5为螺旋状灯丝3拉直的部分，灯丝跳节5与螺旋状灯丝3末端留出的部分灯丝为灯角灯丝4。然后绕上7个花圈支架，如图4所示，花圈支架10为圆形，螺旋状灯丝3穿过花圈支架10圆心，螺旋状灯丝3和花圈支架10的圆边相连，花圈支架10为螺旋状灯丝3的突出部，突出部顶端和石英管1内壁相连，圆形状的花圈支架10通过突出部对石英管1内壁的支撑将螺旋状灯丝3固定在石英管中间。花圈支架之间圆心距离为23mm±1mm，花圈之间直径为8mm。

打开定型机，100V150W用0.27定型钨杆，电流19A，定型时间为17秒。

灯丝的跳节处穿入灯角，如图3所示，螺旋状灯丝3和灯角灯丝4之间的末端跳节5穿入灯角6，灯角的规格为Φ2.6mm×3.7mm×1.9mm。

先打开自动点焊机，如图3所示，用Φ2.9mm的铜棒将0.7mm×13mm钼杆8，3.0mm×7.0mm×0.025mm钼片7，0.8mm×0.8mm钽粒9焊接，在小点焊机上用直径2.9mm的铜棒以电压为50-100V，电流为2-5A,将焊接好的钼片7与灯角灯丝4焊接，焊接点位于钽粒9处。

在将自动压封机上得火头调好，用10.5模具正压灯管，压制好的灯管。

在自动排气机上排气，在灯管内制造不高于0.03Mpa真空压，后烧结排气管。如图1－B所示，排气管2密闭烧结后，排气管2突出石英管1表明的高度不超过3mm。

将电压调至120±10V，将灯管放置到老炼台上，每支灯管必须老炼20秒，以便挑出漏气、下垂、发兰、发黄、发光不均和不亮的灯管

用电火花测试仪测试灯管，挑出没有真空的灯管。

用7.5mm的刀片调制到切杆机上，将灯管两端的钼杆7切为长度7.00～7.5mm

将氢氟酸于水按照5:100的比例配制好，将灯管放入带孔筐中浸入溶液里酸洗5分钟，取出后放入清水桶中将筐上下晃动清洗三次。冲洗干净后放入烘箱内用70℃的温度烘制40分钟，包括升温15分钟，烘干25分钟。

如图4所示，将端子导线11焊接在钼杆7两端。

如图5所示，先玻纤套管12均匀缠绕在灯管1的两端，将金具13用螺丝14固定玻纤套管12。

实施例2，115V120±8W 红外线加热管制造过程。

打开定型机，100V150W用0.27定型钨杆，电流19A，定型时间为25秒。

用电火花测试仪测试灯管，挑出没有真空的灯管。

如图4所示，将端子导线11焊接在钼杆7两端。

实施例3，100V300W 红外线加热管制造过程。

将Φ0.5mm芯线，围绕Φ0.48绕支架穿芯杆绕制灯丝，灯丝两头距离末端13mm±1mm处留有灯丝跳节，如图2所示，灯丝跳节5为螺旋状灯丝3拉直的部分，灯丝跳节5与螺旋状灯丝3末端留出的部分灯丝为灯角灯丝4。然后绕上7个花圈支架，如图4所示，花圈支架10为圆形，螺旋状灯丝3穿过花圈支架10圆心，螺旋状灯丝3和花圈支架10的圆边相连，花圈支架10为螺旋状灯丝3的突出部，突出部顶端和石英管1内壁相连，圆形状的花圈支架10通过突出部对石英管1内壁的支撑将螺旋状灯丝3固定在石英管中间。花圈支架之间圆心距离为23mm±1mm，花圈之间直径为8mm。

打开定型机，100V150W用0.44定型钨杆，电流46A，定型时间为15秒。

灯丝的跳节处穿入灯角，如图3所示，螺旋状灯丝3和灯角灯丝4之间的末端跳节5穿入灯角6，灯角的规格为Φ4.6mm×5.6mm×3.5mm。

用电火花测试仪测试灯管，挑出没有真空的灯管。

如图4所示，将端子导线11焊接在钼杆7两端。

Claims

1.一种红外线加热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

排气管烧结，将排气管烧结到红色石英管上，以便在灯丝安装完成、石英管两端封闭后，可以通过排气管将灯管内部抽成真空；

支架灯丝绕制，在绕支架穿芯杆上绕出螺旋状灯丝，螺旋状灯丝两段包括末端跳节，之后再绕出花圈支架，其中，末端跳节是螺旋状灯丝两端靠近末端，为了便于点焊操作，稍被拉直的部位，花圈支架是固定在灯丝上，是灯丝的突出部，突出部用于支撑和固定灯丝在石英管内位置的作用；

灯丝穿角，螺旋状灯丝两个末端跳节处穿过灯角，其中，灯角是由一种钼导杆制品，加工成一端呈扁形状，使得灯丝和灯角灯丝连接；

钼片焊接，将钼片和钼杆焊接在一起，钼片上焊接钽粒，将钼片上和钽粒处灯角灯丝末端焊接，制成灯丝架；

灯丝安装，将灯丝架安装到红色石英管内部，并将石英管两段密封；

灯管排气，通过排气管将灯管内部抽成真空，后烧结排气管密闭灯管；

切除钼杆，切去多余长度的钼杆，使得灯管两端的钼杆有合适的长度；

安装端子，在钼杆上焊接端子；

2.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，所述步骤排气管烧结中，排气管烧结的部位位于红色石英管中部。

3.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，所述步骤支架灯丝绕制中，所述末端跳节距螺旋状灯丝末端的长度为：13mm±1mm。

4.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，所述步骤灯管排气中，烧结排气管后，排气管高度不超过3mm。

5.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，在排气管烧结前，包括：酸洗步骤，将切割后的红色石英管浸泡在氢氟酸水溶液中，浸泡一定时间后，用清水清洗，之后烘干。

6.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，在排气步骤之后，包括：真空测试步骤，用电火花测试仪测试灯管，挑出没有真空的灯管。

7.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，在排气步骤之后，包括：老炼步骤，将灯管放置到老炼台上老炼，以便挑出漏气、下垂、发兰、发黄、发光不均和不亮的灯管。

8.根据权利要求1所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，在安装端子之前，包括：酸洗步骤，将切割后的红色石英管浸泡在氢氟酸水溶液中，浸泡一定时间后，用清水清洗，之后烘干。

9.根据权利要求5或8所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，所述氢氟酸水溶液的氢氟酸与水重量比为5:100。

10.根据权利要求5或8所述的红外线加热管的制造方法，其特征在于，红色石英管浸泡在氢氟酸水溶液的浸泡时间为5分钟。