CN102636907A - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示装置,包括:TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框,其特征在于,所述CF基板包括第一玻璃基板及设于该第一玻璃基板上的柔性彩色滤光膜,所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面,该柔性彩色滤光膜呈薄膜状,贴附于第一玻璃基板上。本发明液晶显示装置,以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片,简化了现有彩色滤光片制程,提升了生产效率,进而降低了生产成本,同时,其可通过胶粘方式将该柔性彩色滤光膜贴附于第一玻璃基板上以形成CF基板,提高了组装良率,进一步降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
随着彩色显示的快速发展,LCD的彩色化无可逆转。彩色滤光片作为LCD实现彩色显示的关键零部件,其性能(主要为开口率、色纯度、色差)直接影响到液晶面板的色彩还原性、亮度、对比度。而彩色滤光片的成本也占了液晶面板总成本的25%。
在液晶显示装置制作制程中,彩色滤光片通过光阻曝光、显影的办法制作在第一玻璃基板上,其主要包括:BM(黑矩阵)、彩色光阻、保护层(OC)、导电ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)及间隔物(spacer,SP)。
彩色滤光片的传统制程主要有染色法(Dyeing Method)、颜料分散法(Pigment Dispersed Method)、电沉积法(Electro Deposition Method)、印刷法(Printing Method)。染色法的制程主要包括:涂布、曝光显影、染色固化,利用该制程在BM(black matrix,黑色矩阵)已经图案化的第一玻璃基板上分三次分别制备的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)三色光阻。电沉积法的主要制程包括:先通过曝光显影得到图案化的ITO,然后在ITO上分别沉积R、G、B三色光阻,然后再通过涂布、曝光、显影得到BM。颜料分散法的主要制程包括:涂布、曝光、显影,制备R、G、B三色光阻需要经过三次该制程。
可见,现有的彩色滤光片制程均需要多道制程,且,每道制程均涉及光阻的涂布、曝光及显影,制程较为复杂,成本高,良率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置,其以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片,简化彩色滤光片的制程,降低成本,提高良率。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置,其通过使用具有柔性彩色滤光膜与偏光膜等结构层的复合薄膜,进一步简化制程,简化组装工序。
为实现上述目的,本发明提供一种液晶显示装置,包括:TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框,其特征在于,所述CF基板包括第一玻璃基板及设于该第一玻璃基板上的柔性彩色滤光膜,所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面,该柔性彩色滤光膜呈薄膜状,贴附于第一玻璃基板上。
所述柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,其通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板上。
所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的顶面上。
所述CF基板还包括第一偏光片,其位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方,所述柔性彩色滤光膜设于第一偏光片上方或设于第一偏光片与第一玻璃基板之间。
所述CF基板还包括位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方的第一偏光片、及远离第一玻璃基板设于第一偏光片上方的补偿膜,所述柔性彩色滤光膜设于所述补偿膜与第一偏光片之间。
其特征在于,所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的底面上。
本发明还提供一种液晶显示装置,包括:TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框,所述CF基板包括第一玻璃基板、及设于该第一玻璃基板上的复合薄膜,该复合薄膜包括有柔性彩色滤光膜及设于该柔性彩色滤光膜上的偏光膜。
所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面,该柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,且,通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板顶面上。
所述复合薄膜还包括补偿膜,该补偿膜远离第一玻璃基板位于偏光膜上方。
所述柔性彩色滤光膜位于偏光膜下方或偏光膜与补偿膜之间。
本发明的有益效果:本发明液晶显示装置,以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片,其可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,简化了彩色滤光片制程,提升了生产效率,进而降低了生产成本,同时,其可通过胶粘方式将该柔性彩色滤光膜贴附于第一玻璃基板上以形成CF基板,提高了组装良率,进一步降低了生产成本;此外,柔性彩色滤光膜还可与偏光膜、补偿膜一起制作形成具有多层结构的复合薄膜,再应用于液晶显示装置中,进一步简化制程,简化组装工序。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中,
图1为本发明液晶显示装置第一实施例的结构示意图;
图2为本发明液晶显示装置第二实施例的结构示意图;
图3为本发明液晶显示装置第三实施例的结构示意图;
图4为本发明液晶显示装置第四实施例的结构示意图;
图5为本发明液晶显示装置第五实施例的结构示意图;
图6为本发明液晶显示装置第六实施例的结构示意图;
图7为本发明液晶显示装置第七实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1,本发明的液晶显示装置,包括:TFT基板10、与该TFT基板10相对平行设置的CF基板20及设于该TFT基板10与CF基板20之间的液晶30、设于该TFT基板10与CF基板20之间的间隔物40及设于TFT基板10与CF基板20之间且位于TFT基板10与CF基板20边缘的密封胶框50。
所述CF基板20包括第一玻璃基板22、位于该第一玻璃基板22上方且贴合于该第一玻璃基板22的第一偏光片24及设于该第一玻璃基板22上的柔性彩色滤光膜26,其通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,并可通过胶粘贴附于所述第一玻璃基板22上,进而简化了现有的液晶显示装置中彩色滤光片的制程,降低了生产成本,提高组装良率。
所述第一玻璃基板22包括靠近TFT基板10的底面222及远离TFT基板10的顶面224。如图1所示,本发明一实施例的液晶显示装置,所述柔性彩色滤光膜26设于第一玻璃基板22的顶面224上,所述第一偏光片24位于该柔性彩色滤光膜26上方,即,该柔性彩色滤光膜26设于第一偏光片24与第一玻璃基板22之间,该柔性彩色滤光膜26可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式直接形成在第一玻璃基板22顶面224上或通过胶粘方式贴附于该第一玻璃基板22顶面224上。
所述TFT基板10包括第二玻璃基板12及远离液晶30贴附于该第二玻璃基板12上的第二偏光片14。
请参阅图2,为本发明第二实施例液晶显示装置的结构示意图,在本实施例中,所述第一偏光片24直接贴设于第一玻璃基板22的顶面上224上,所述柔性彩色滤光膜26可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式直接形成在第一偏光片24远离第一玻璃基板22的表面上或通过胶粘方式贴附于第一偏光片24远离第一玻璃基板22的表面上。
请参阅图3,为本发明第三实施例的液晶显示装置结构示意图,在本实施例中,所述CF基板20还包括位于CF基板20的第一玻璃基板22顶面224上方的第一偏光片24、及远离第一玻璃基板22设于第一偏光片24上方的补偿膜28,该补偿膜28对第一偏光片24进行光补偿,所述柔性彩色滤光膜26设于该第一偏光片24与补偿膜28之间,该柔性彩色滤光膜26可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式直接形成在第一偏光片24远离第一玻璃基板22的表面上或通过胶粘方式贴附于第一偏光片24远离第一玻璃基板22的表面上,还可以通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式直接形成在补偿膜28靠近第一偏光片24的表面上或通过胶粘方式贴附于补偿膜28靠近第一偏光片24的表面上。
请参阅图4,为本发明第四实施例的液晶显示装置结构示意图,在本实施例中,所述柔性彩色滤光膜26设于第一玻璃基板22的底面222上,从而该柔性彩色滤光膜26位于第一玻璃基板22与液晶30之间,该柔性彩色滤光膜26可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式直接形成在第一玻璃基板22底面222上,或通过胶粘方式贴附于第一玻璃基板22底面222上。
请参阅图5,为本发明第五实施例的液晶显示装置结构示意,该液晶显示装置包括:TFT基板10、与该TFT基板10相对平行设置的CF基板20及设于该TFT基板10与CF基板20之间的液晶30、设于该TFT基板10与CF基板20之间的间隔物40及设于TFT基板10与CF基板20之间且位于TFT基板10与CF基板20边缘的密封胶框50。
所述CF基板20包括第一玻璃基板22、设于该第一玻璃基板22上的复合薄膜21,所述第一玻璃基板22包括靠近TFT基板10的底面222及远离TFT基板10的顶面224,该复合薄膜21包括有柔性彩色滤光膜26及设于其上的偏光膜24’,复合薄膜21可通过胶粘贴附于所述第一玻璃基板22上。
所述复合薄膜21为柔性薄膜,其柔性彩色滤光膜26通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积等方式制作形成,与偏光膜24’复合一起形成具有柔性彩色滤光膜26及偏光膜24’的复合薄膜21,简化了现有CF基板的制程,提高生产效率。
且,该复合薄膜21可以以柔性彩色滤光膜26面对第一玻璃基板22贴附于第一玻璃基板22顶面224上,也可以以偏光膜24’面对第一玻璃基板22贴附于第一玻璃基板22顶面224上。
所述TFT基板10包括第二玻璃基板12及远离液晶30贴附于该第二玻璃基板12上的第二偏光片14。
请参阅图6,为本发明第六实施例的液晶显示装置结构示意,在本实施例中,所述复合薄膜21’包括柔性彩色滤光膜26、偏光膜24’及补偿膜28,该补偿膜28远离第一玻璃基板22位于偏光膜24’上方,柔性彩色滤光片膜26位于偏光膜24’与补偿膜28之间,该补偿膜28用于对偏光膜24’进行光补偿。该补偿膜28与偏光膜24’及柔性彩色滤光膜26一起制作形成,从而获得具有多层结构层的复合薄膜21’,更加简化CF基板制程及简化组装工序。
请参阅图7,为本发明第七实施例的液晶显示装置结构示意,在本实施例中,所述复合薄膜21’的结构为柔性彩色滤光片膜26位于靠近第一玻璃基板22的底层,补偿膜28位于远离第一玻璃基板22的顶层,偏光膜24’位于柔性彩色滤光片膜26与补偿膜28之间,该补偿膜28与偏光膜24’及柔性彩色滤光膜26一起制作形成,从而获得具有多层结构层的复合薄膜21’,更加简化CF基板20制程及简化组装工序。
综上所述,本发明液晶显示装置,以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片,其可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,简化了彩色滤光片制程,提升了生产效率,进而降低了生产成本,同时,其可通过胶粘方式将该柔性彩色滤光膜贴附于第一玻璃基板上以形成CF基板,提高了组装良率,进一步降低了生产成本;此外,柔性彩色滤光膜还可与偏光膜、补偿膜一起制作形成具有多层结构的复合薄膜,再应用于液晶显示装置中,进一步简化制程,简化组装工序。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置,包括:TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框,其特征在于,所述CF基板包括第一玻璃基板及设于该第一玻璃基板上的柔性彩色滤光膜,所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面,该柔性彩色滤光膜呈薄膜状,贴附于第一玻璃基板上。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,其通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板上。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的顶面上。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置,其特征在于,所述CF基板还包括第一偏光片,其位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方,所述柔性彩色滤光膜设于第一偏光片上方或设于第一偏光片与第一玻璃基板之间。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述CF基板还包括位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方的第一偏光片、及远离第一玻璃基板设于第一偏光片上方的补偿膜,所述柔性彩色滤光膜设于所述补偿膜与第一偏光片之间。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的底面上。
7.一种液晶显示装置,包括:TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框,其特征在于,所述CF基板包括第一玻璃基板、及设于该第一玻璃基板上的复合薄膜,该复合薄膜包括有柔性彩色滤光膜及设于该柔性彩色滤光膜上的偏光膜。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面,该柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成,且,通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板顶面上。
9.如权利要求7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述复合薄膜还包括补偿膜,该补偿膜远离第一玻璃基板位于偏光膜上方。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柔性彩色滤光膜位于偏光膜下方或偏光膜与补偿膜之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |