CN102636362B - 一种用于性能检测的温度补偿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于性能检测的温度补偿方法，温度数据采集器采集信息并传输到工控计算机上，数据处理系统将温度信息以固定格式存贮并显示，设定最佳环境温度值T1、设定包括不同差值区间和对应补偿值的温差对应表，由所述温度数据采集器读取环境温度Tx，当Tx不等于T1时，执行温度补偿子程序：计算Tx-T1＝A；将A与温差对应表比较，并得出对应的补偿值B；在输入模块设置合格温度值T，在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮，在计时器结束时读取当前温度值Tb；若Tb+B≤T，输出合格结果；若Tb+B＞T，则输出不合格结果。本发明能在不同环境温度下对冰箱性能作出准确评价，降低冰箱测试时间。

Description

一种用于性能检测的温度补偿方法

技术领域

本发明涉及一种用于性能检测的温度补偿方法。

背景技术

制冷是冰箱的核心功能，针对制冷性能的出厂检验是冰箱产品进入市场销售前必不可少的一道环节。现有的冰箱制冷性能的出厂检测的程序是冰箱进入检测线后，在冰箱内布置测温点，测温点连接冰箱外部的温度数据采集装置，按照一定的检测顺序和时间间隔，工控计算机读取温度数据采集装置的温度数据，按出厂要求对制冷性能进行检测和判定。目前的冰箱温度数据采集装置与工控计算机均采用有线连接方式，工控计算机与温度数据采集装置一般相距较远，使得连接线较长且需设计一个较理想的走线方案才能使检测场所较为整洁、不影响过道通畅。这种方式的另一缺点是冰箱的性能判定和监控检测过程需在检测线上现场专人操作，检测设备不能移动，特别是对于研发阶段的试验测试，必须把试验箱搬到检测现场，给研发人员试验研究工作带来极大不便。

另外，目前的冰箱性能检测均需要先将冰箱在标准环境温度下放置一段时间，使其箱内的温度达到标准环温才开始检测，从而按既定的判断准则对冰箱制冷效果作出评价，因而通常需要建造专门的恒温实验室，而且实验室内要设置恒温系统，需要投入一笔巨大的经费开支。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种检测环境温度范围广、可调整参数值从而对冰箱性能作出合理评价的温度补偿方法。

本发明的技术方案为：一种用于性能检测的温度补偿方法，设定最佳环境温度值T1、设定包括不同差值区间和对应补偿值的温差对应表，由所述温度数据采集器读取环境温度Tx，当Tx不等于T1时，执行温度补偿子程序：

1)计算Tx-T1＝A；

2)将A与温差对应表比较，并得出对应的补偿值B；

3)在输入模块设置合格温度值T，在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮，在计时器结束时读取当前温度值Tb；

4)若Tb+B≤T，输出合格结果；若Tb+B＞T，则输出不合格结果。

上述的方法中，所述补偿B是正数或负数。

本发明的有益效果是，冰箱性能检测的温度补偿模块能使冰箱不需要降低到预定的预冷温度而输出一个温度补偿值，降低冰箱预冷时间。

附图说明

图1是本发明的硬件结构示意图；

图2是本发明的温度数据采集系统结构框图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1-2，本发明的冰箱性能测试设备包括测试室1、温度传感器5及温度数据采集器4、发射接收装置8、工控计算机7。在测试室内安装有空调机组2用于保持测试室温度恒定，冰箱3放置在测试室的试验台架上。测试开始时，将温度传感器5放置在被测试冰箱3内合适的位置即被测温度点。装有各个温度传感器5通过测试线连6接到温度数据采集器4中。在工控计算机7和温度数据采集器4之间的数据传递通过发射接收装置8传输。一发射接收装置8连接在工控计算机7上，另一发射接收装置8安装在温度数据采集器4上。本发明的无线温度采集系统能自动采集监测点温度、并通过无线传输方式发送实时温度数据到工控计算机，从而能有效的监控监测点的温度。无线温度采集系统，实现了对现场环境的不间断温度测量与监控，通过工控计算机可以直观看到工控计算机房外的冰箱温度实时变化，温度采集器分60组，能够对6X60＝360个温度点进行实时采集，同时，温度采集器内设置通信模块，使温度采集器与工控计算机挂接。

硬件系统主要包括以下电路：温度信号采集电路、采集放大电路、单片机主控单元电路、通信模块电路(发射接收装置)、稳压电源电路。其中，温度信号采集电路直接测量温度点热电阻温度信号电阻阻值的变化，产生模拟的电压信号，经过A/D转换为单片机可识别的数字信号，由单片机处理。数据采集器主控单元采用单片机作为整个电路的核心，控制采集通道的选择、数据的处理，并与发射接收装置相连接，进行数据的传输与通信。

参见图2，工控计算机中与温度数据采集盒(内置数据采集器)通讯连接，接收温度信息并反馈检测、读取数据的命令。工控计算机可以通过输入模块设置冰箱性能测试时间、产品型号、测试温差。工控计算机设有温度数据处理系统，包括中央控制模块、数据分析模块、数据统计模块、数据存储和输出模块、人工输入模块。当温度数据采集器把温度数据无线传输到工控计算机、测试人员在输入模块输入测试相关指令，工控计算机就能够在数据存储和输入模块记录每个冰箱开始测试时间、产品型号、测试温差，并通过数据统计模块绘制各个温度曲线。测试完成后，数据分析模块自动判断测试结果，经过中央控制模块，并在显示器显示测试冰箱温度是否合格，数据存储和输出模块同时把记录的起始温度、平均环温、起始箱内温度、结束时间、测试时期输出到显示器上。

测试过程如下：

准备阶段，将测试室环境温度恒定在标准环温下(如25℃)，打开测试冰箱3的门体一段时间使其内温度在标准环温状态。在工控计算机输入模块设置合格温度值T。设定测试时间。

测试开始，将热敏电阻放置在箱内，冰箱调至制冷状态，工控计算机计时器开始计时，每隔时间t秒读取温度数据采集器的温度Ta并存贮。在读取完全部测试温度点后再进入下一轮的检测数据读取。

测试结束，计时器结束时读取当前温度值Tb，并与T比较，若Tb≤T，输出合格结果；若Tb＞T，则输出不合格结果。

作为一种改进，为了解决在生产现场或难以对环境温度恒定的场合，本发明还设置一个温度补偿系统：在日常测试中，通常将冰箱测试环境温度预设在25度，当在夏天，外部环境温度过高时，冰箱所处的测试室需要花费一定能耗、较长的时间才能将室内预冷到25度，当温度补偿模块连接数据分析模块时，温度补偿模块能够通过补偿方法，自动换算出不同室温环境中，测试冰箱性能所需要降低的合格结束温度，并输出一个补偿值，将该数值能代入数据处理软件中的判断温度合格公式中，实现不用预冷即可进行测试的可能，大大降低了不同季节天气，环境温度对测试冰箱的影响。当环境温度不在标准环温条件下，通过对冰箱检测数据增加补偿值，从而准确判断冰箱的制冷能力。具体如下：

设定最佳环境温度值T1、设定包括不同差值区间和对应补偿值的温差对应表，由所述温度数据采集器读取环境温度Tx，当Tx不等于T1时，执行温度补偿子程序：

1)计算Tx-T1＝A；

2)将A与温差对应表比较，得出A值所在区间(参见表1)，并得出对应的补偿值B1(或B2.。。B5)；

3)在输入模块设置合格温度值T，在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮，在计时器结束时读取当前温度值Tb；

4)若Tb+B≤T，输出合格结果；若Tb+B＞T，则输出不合格结果。

其中，数值A、补偿值B可以是正数或负数。其中，对应表见下表1：

表1温差对应表

A	A＜a	a≤A＜b	b≤A＜c	c≤A＜d	A≥d
						B	B1	B2	B3	B4	B5

Claims (2)

1.一种用于性能检测的温度补偿方法，温度数据采集器采集冰箱的箱内温度信息并传输到工控计算机上，在所述工控计算机上设置数据处理系统将温度信息以固定格式存贮在存贮器上并在显示器上显示，其特征在于：工控计算机与温度数据采集器通讯连接，接收温度信息并反馈检测、读取数据的命令；所述数据处理系统包括中央控制模块、数据分析模块和数据统计模块，还包括数据存储和输出模块，以及输入模块；工控计算机通过输入模块设置冰箱性能测试时间、产品型号、测试温差；设定最佳环境温度值T1、设定包括不同差值区间和对应补偿值的温差对应表，由所述温度数据采集器读取环境温度Tx，当Tx不等于T1时，执行温度补偿子程序：

1）计算Tx—T1=A；

2）将A与温差对应表比较，并得出对应的补偿值B；

3）在输入模块设置合格温度值T，在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮，在计时器结束时读取当前温度值Tb；

4）若Tb+B≤T，输出合格结果；若Tb+B＞T，则输出不合格结果 ；所述补偿值B是正数或负数。

2.根据权利要求1所述的温度补偿方法，其特征在于：所述温度数据采集器内设有温度信号采集电路、采集放大电路、单片机主控单元电路、通信模块电路、稳压电源电路。