CN102633327A - 一种新型高浓度染料废水处理方法 - Google Patents

一种新型高浓度染料废水处理方法 Download PDF

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马丹丹
文晨
季民
李茹莹
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Abstract

本发明公开了一种新型高浓度染料废水处理方法，它包括以下步骤：(1)将废水连续加入电解池中，同时开动磁力泵，废水由电解池送至铁碳内电解柱，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；(2)接通与电解池中的碳布相连的电源，调节直流电源至所需电流值，打开电流转换器并开始计时，废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下进行处理直至化学需氧量去除率不再随反应时间的延长而增长为止。本方法能够去除绝大部分的有机污染物和色度，显著地减轻了后续生物处理、膜分离工艺的有机负荷，为水质达标排放奠定了基础。

Description

一种新型高浓度染料废水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理方法，尤其涉及高浓度染料废水处理方法。
背景技术
我国是世界上染料生产和出口本大国，染料生产过程产生的废水具有浓度高、色度深、有机物成分复杂、无机盐含量高、可生化性差等特点，一直是国内外废水处理的难点之一。由于染料生产种类多，并朝着抗光解、抗药物、抗生化氧化等方面发展，从而使染料废水的处理难度日趋加大，仅凭常规处理工艺很难达到理想的处理效果。目前国内外处理染料废水的常规方法有混凝、气浮、吸附以及电解等，但处理效果都不理高。因此，寻求可靠、有效和实用的染料废水处理技术与工艺，就显得十分迫切和具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种能够去除绝大部分的有机污染物和色度，显著地减轻了后续生物处理、膜分离工艺要求的有机负荷的一种新型高浓度染料废水处理方法。
本发明的一种新型高浓度染料废水处理方法，它包括以下步骤：
(1)将废水连续加入电解池中，同时开动磁力泵，废水由电解池送至铁碳内电解柱，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；
(2)接通与电解池中的碳布相连的电源，调节直流电源至所需电流值，打开电流转换器并开始计时，废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下进行处理直至化学需氧量去除率不再随反应时间的延长而增长为止。
本发明的优点：通过采用电解-内电解耦合技术对印染废水进行预处理，能够获得较好的效果。该工艺能够去除绝大部分的有机污染物和色度，显著地减轻了后续生物处理、膜分离工艺的有机负荷，为水质达标排放奠定了基础。经该组合工艺处理后，废水的平均色度由原来的5万倍降至1000倍；平均CODCr值由起初的32000mg/L降到为13900mg/L，去除率达到56.56％。
附图说明
图1为本发明一种新型高浓度染料废水处理方法的工艺示意图；
图2为图1所示的方法中采用的铁碳内电解柱放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明进行详细描述。
如附图所示的本发明的一种新型高浓度染料废水处理方法，它包括以下步骤：(1)将废水连续加入电解池3中，同时开动磁力泵4，废水由电解池送至铁碳内电解柱7，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；(2)接通与电解池中的碳布相连的电源5，调节直流电源至所需电流值，打开电流转换器6并开始计时，废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下进行处理直至化学需氧量(COD)去除率不再随反应时间的延长而增长为止。
优选的计时开始后每半小时调换一次电解池中的碳布的正负极，以防止正极过度氧化。
优选的在所述的步骤(2)的处理过程中开启鼓气泵9对铁碳内电解柱进行间歇式曝气。为电解提供充足氧气并使铁、碳处于悬浮状态。如图所示鼓气泵9与铁碳内电解柱7底部进气孔相连的管线上可以装上止回阀8。
优选的将所述的步骤(1)中的磁力泵每20-30分钟开通3-5min。保证电解池与铁碳内电解柱内的废水能够混合均匀。
根据处理的效果，所述的铁碳内电解柱7可以为依次串联相连的多个。
实施例1
(1)将废水连续加入电解池3中，同时开动磁力泵4，废水由电解池送至铁碳内电解柱7，铁碳内电解柱7铁碳比(质量比)为1∶1，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；(2)接通与电解池中的碳布相连的电源5，调节电压为10V，打开电流转换器6并开始计时，每半小时调换一次电解池中的碳布的正负极，开启鼓气泵9对铁碳内电解柱进行间歇式曝气。磁力泵每20分钟开通3min。废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下处理30h后，废水的COD值由32000mg/L降至13920mg/L，去除率为56.5％；色度由50000倍降至1000倍。
实施例2
(1)将废水连续加入电解池3中，同时开动磁力泵4，废水由电解池送至铁碳内电解柱7，铁碳内电解柱7铁碳比(质量比)为1∶1，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；(2)接通与电解池中的碳布相连的电源5，调节电压为10V，打开电流转换器6并开始计时，每半小时调换一次电解池中的碳布的正负极，开启鼓气泵9对铁碳内电解柱进行间歇式曝气。磁力泵每30分钟开通5min。废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下处理30h后，废水的COD值由32000mg/L降至14020mg/L，去除率为56.1％；色度由50000倍降至1200倍。
实施例3
(1)将废水连续加入电解池3中，同时开动磁力泵4，废水由电解池送至铁碳内电解柱7，铁碳内电解柱7铁碳比(质量比)为1∶1，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；(2)接通与电解池中的碳布相连的电源5，调节电压为10V，打开电流转换器6并开始计时，每半小时调换一次电解池中的碳布的正负极，开启鼓气泵9对铁碳内电解柱进行间歇式曝气。磁力泵每25分钟开通4min。废水在电解池内电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下处理30h后，废水的COD值由32000mg/L降至13900mg/L，去除率为56.56％；色度由50000倍降至1000倍。

Claims (4)

1.一种新型高浓度染料废水处理方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将废水连续加入电解池中，同时开动磁力泵，废水由电解池送至铁碳内电解柱，当废水在电解池与铁碳内电解柱间完全循环起来并且当电解池中的水位完全淹没电解池中碳布时停止向电解池加入废水并将磁力泵关闭；
(2)接通与电解池中的碳布相连的电源，调节直流电源至所需电流值，打开电流转换器并开始计时，废水在电解池电解与铁碳内电解柱电解的共同作用下进行处理直至化学需氧量去除率不再随反应时间的延长而增长为止。
2.根据权利要求1所述的新型高浓度染料废水处理方法，其特征在于：计时开始后每半小时调换一次电解池中的碳布的正负极。
3.根据权利要求1或2所述的新型高浓度染料废水处理方法，其特征在于：在所述的步骤(2)的处理过程中开启鼓气泵对铁碳内电解柱进行间歇式曝气。
4.根据权利要求3所述的新型高浓度染料废水处理方法，其特征在于：将所述的步骤(1)中的磁力泵每20-30分钟开通3-5min。
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