CN202400932U

CN202400932U - 含油废水处理装置

Info

Publication number: CN202400932U
Application number: CN2011205274423U
Authority: CN
Inventors: 于建霞; 高玉强; 张仁鹏
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，包括具有废水进入口的调节池，调节池的出水口通过管道依次经提升泵、气能絮凝处理单元、第一级催化氧化处理单元、第二级催化氧化处理单元与膜生物反应器的进水口连通，膜生物反应器的出水口与外界连通。采用本实用新型的结构后，能够确保含油废水经过处理后达到排放标准或循环使用标准，避免污染和水资源浪费。

Description

含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

日常生活、工业生产中均会产生大量的含油废水，尤其是在钢铁企业冷轧生产过程中，会产生大量的含浓油废水及乳化液废水，COD_Cr含量一般在15000～25000mg/L左右，有的甚至高达50000mg/L；油类含量一般在2000～5000mg/L，其中有部分以芳香烃及其衍生物的形式存在，这类物质可生化性差，处理难度较大。

目前，含油废水处理工艺很多，主要采用气浮工艺，该工艺分离出的浮油和浮渣含水率较高，气浮设备的电能消耗较大，且废水不能稳定达标；普通的生化处理工艺不能使可生化性比较差的物质得到有效的降解，导致出水COD_Cr超标。另外，需要专门的沉淀池和过滤器，占地面积大，抗冲击负荷低，出水水质受前面预处理工艺影响较大，出水水质不稳定，不能稳定达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》中COD小于100mg/L、油类排放浓度≤8mg/L的要求。随着国家对企业的节能环保的越发重视，《钢铁工业水污染物排放标准》送审稿已明确要求现有钢铁企业轧钢废水的COD值必须低于60mg/L，新建企业排放废水COD值必须低于30mg/L。这表明现有处理工艺已经越来越跟不上环保标准的要求。不合格废水的排放将造成严重的水体污染；而且，大量废水的排放会造成水资源浪费，不符合国家循环经济发展理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种含油废水处理装置，能够确保含油废水经过处理后达到排放标准或循环使用标准，避免污染和水资源浪费。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种含油废水处理装置，包括具有废水进入口的调节池，其特征是，所述调节池的出水口通过管道依次经提升泵、气能絮凝处理单元、第一级催化氧化处理单元、第二级催化氧化处理单元与膜生物反应器的进水口连通，所述膜生物反应器的出水口与外界连通。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述气能絮凝处理单元具有三相混合器。

2.所述气能絮凝处理单元内安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝剂。

3.所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均具有循环泵。

4.所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均还包括直流电源，与直流电源两极分别电连接的阴、阳极板，以及位于阴、阳极板之间的固体催化剂。

5.所述膜生物反应器包括具有曝气管的生化曝气池，所述曝气池底部设有活性污泥，所述活性污泥上方设有膜分离组件。

6.所述膜分离组件为PTFE有机中空纤维膜。

7.所述膜生物反应器的出水口与外部抽吸泵连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.气能絮凝处理单元采用由聚丙烯酰胺(PAM)制成的絮凝剂，可以使产生的絮体密实且具有很强的自动上浮能力，浮油或浮渣含水率低，出水中的油及悬浮物少，可以满足后续进水要求。

2.第一级、第二级催化氧化处理单元可以独立运行，直流电源可在阴、阳极板间形成电磁场，并通过极板间填充的固体催化剂形成多元电极效应，在空气、固体催化剂的协同作用下生成大量羟基自由基(·OH)，可将废水中的脂肪族碳链氧化为醇、醛、酸，最后脱羧生成CO₂；并可将芳香族化合物的苯环羟基化，然后与O₂作用生成苯环上的过氧化自由基，进而开环生成脂肪族化合物，并随着氧化程度的加深，碳链逐步断裂，逐步转化为简单的有机物、CO₂和H₂O。第一级、第二级催化氧化处理单元可使废水的BOD/COD值大幅提高，可生化性也大大增强。

3.在膜生物反应器中，废水与活性污泥充分混合，经微生物降解，COD_Cr可降至30mg/L以下；膜分离组件可将活性污泥截留在曝气池内，从而保持较高的活性污泥浓度，保证处理效率。

4.本实用新型采用较少的处理单元即可保证经过处理后达到排放标准或循环使用标准，投入设备少、占地面积更小、处理节奏更快。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中的箭头表示废水流动方向。

具体实施方式

实施例

本实施例的含油废水处理装置基本结构如图1所示，包括具有废水进入口的调节池1，调节池1的出水口通过管道依次经提升泵2、气能絮凝处理单元3、第一级催化氧化处理单元4、第二级催化氧化处理单元5与膜生物反应器6的进水口连通，膜生物反应器6的出水口与外界连通。

气能絮凝处理单元3具有三相混合器，还安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝剂(图中未示)。

第一级催化氧化处理单元4和第二级催化氧化处理单元5均具有循环泵7。第一级催化氧化处理单元4和第二级催化氧化处理单元5均还包括直流电源，与直流电源两极分别电连接的阴、阳极板，以及位于阴、阳极板之间的固体催化剂(图中未示)。

膜生物反应器6包括具有曝气管的生化曝气池，曝气池底部设有活性污泥，活性污泥上方设有膜分离组件(图中未示)。膜分离组件为PTFE有机中空纤维膜。

膜生物反应器6的出水口与外部抽吸泵连接(图中未示)。

本实施例处理过程如下：

I、调节池：浓含油废水排入调节池，充分混匀。

II、气浮絮凝处理：将压缩空气注入废水中，形成涡流，再加入PAM，通过絮凝搅拌，使悬浮物、油形成絮体，预处理后，去除废水中大部分油及悬浮物浮渣，满足后续进水要求。

III、两级催化氧化：废水中的脂肪族、芳香族有机物逐步转化为简单的有机物、CO₂和H₂O，废水的BOD/COD值也大幅提高，可生化性也大大增强。

IV、膜生物反应器处理：废水与曝气池内活性污泥充分混合，通过微生物的降解，排水COD_Cr为25mg/L、油类为2.7mg/L，废水排入回用水管网或达标排放。

本实施例的第一级、第二级催化氧化装置可以在常温常压条件下，无选择地把高浓度难降解的有机污染物开环断链，氧化成简单的有机物、CO₂和H₂O，抗冲击负荷强，可以把废水中不能或难以生物降解的有机物变得易被微生物降解、转变为可生化物质，从而保证最终出水COD_Cr值稳定达标，且运行和维护费用较低。

本实施例的膜生物反应器(MBR)中采用PTFE有机中空纤维膜，运行过程中，膜生物反应器底部曝气管产生的气泡对膜丝进行震荡清洗，避免污泥在膜表面长期沉积形成膜污染。抽吸泵采取间歇运行的方式，当抽吸泵停运时，膜表面突然泄压，吸附在膜表面的污泥在曝气震荡作用下，得到快速有效清理。此外，该反应器利用膜分离组件截留活性污泥和大分子有机物质，可省掉二沉池和过滤器，占地面积较小；活性污泥浓度也因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解，最终使出水COD降至30mg/l以下，可以作为回用水的原水或补充水。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims

1.一种含油废水处理装置，包括具有废水进入口的调节池，其特征是，所述调节池的出水口通过管道依次经提升泵、气能絮凝处理单元、第一级催化氧化处理单元、第二级催化氧化处理单元与膜生物反应器的进水口连通，所述膜生物反应器的出水口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征是，所述气能絮凝处理单元具有三相混合器。

3.根据权利要求2所述的含油废水处理装置，其特征是，所述气能絮凝处理单元内安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝剂。

4.根据权利要求3所述的含油废水处理装置，其特征是，所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均具有循环泵。

5.根据权利要求4所述的含油废水处理装置，其特征是，所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均还包括直流电源，与直流电源两极分别电连接的阴、阳极板，以及位于阴、阳极板之间的固体催化剂。

6.根据权利要求5所述的含油废水处理装置，其特征是，所述膜生物反应器包括具有曝气管的生化曝气池，所述曝气池底部设有活性污泥，所述活性污泥上方设有膜分离组件。

7.根据权利要求6所述的含油废水处理装置，其特征是，所述膜分离组件为PTFE有机中空纤维膜。

8.根据权利要求7所述的含油废水处理装置，其特征是，所述膜生物反应器的出水口与外部抽吸泵连接。