CN102632403B - 液压支架导杆专用钻胎 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压支架导杆专用钻胎，包括底座、立柱，立柱的上端装有钻头导板，底座上装有V型铁。V型铁的角度为120°；立柱的上端与钻头导板之间靠单侧定位面定位；每个钻胎设有多块不同高度规格的钻头导板。定位精度高、钻胎适应范围宽、钻头可利用长度长。

Description

液压支架导杆专用钻胎

技术领域

本发明涉及一种液压支架导杆的加工工装，尤其涉及一种液压支架导杆专用钻胎。

背景技术

导杆是液压支架连接件中的主要产品之一，品种多，批量比较大，对导杆钻孔所消耗的钻头也多，因此，对导杆钻孔用的钻胎的优化与否对生产效率和制造成本影响很大。

如图1所示，现有技术中的钻胎包括底座、立柱，立柱的上端装有钻头导板，底座上装有V型铁。V型铁的角度为90°；立柱的上端与钻头导板之间靠配合间隙定位；钻头导板采用一胎一板的单一导板的结构。

上述现有技术至少存在以下缺点：

在使用中出现的定位精度低、胎具适应范围窄、钻头可利用长度短等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位精度高、胎具适应范围宽、钻头可利用长度长的液压支架导杆专用钻胎。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架导杆专用钻胎，包括底座、立柱，所述立柱的上端装有钻头导板，所述底座上装有V型铁，所述V型铁的角度为120°；

所述立柱的上端与钻头导板之间靠单侧定位面定位；

每个钻胎设有多块不同高度规格的钻头导板。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的液压支架导杆专用钻胎，由于V型铁的角度为120°；立柱的上端与钻头导板之间靠单侧定位面定位；每个钻胎设有多块不同高度规格的钻头导板。定位精度高、钻胎适应范围宽、钻头可利用长度长。

附图说明

图1为现有技术中的液压支架导杆专用钻胎的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的液压支架导杆专用钻胎的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的液压支架导杆专用钻胎的结构示意图；

图4a、图4b、图4c、图4d、图4e为本发明实施例三提供的液压支架导杆专用钻胎的结构示意图。

图中：1、底座，2、工件(导杆)，3、V型铁，4、立柱，5、钻头导板，6、立柱的上端与钻头导板之间的单侧定位面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架导杆专用钻胎，其较佳的具体实施方式是：

包括底座、立柱，所述立柱的上端装有钻头导板，所述底座上装有V型铁，所述V型铁的角度为120°。

所述立柱的上端与钻头导板之间靠单侧定位面定位。

每个钻胎设有多块不同高度规格的钻头导板。

本发明对原有导杆钻胎进行改进：将原90°V型铁改为120°V型铁定位；将原靠配合间隙定位改为单侧定位；将原一胎一板改为一胎多板的可更换结构。在实际使用中收到了很好的效果，不仅提高了钻胎的精度，扩大了适用范围，而且提高了钻头的利用率。

具体实施例：

如图2所示，并参见图1，将现有技术中的90°V型铁改为120°V型铁定位，在不影响定位的情况下，整体降低了工装的高度，扩大了上下活的空间，便于操作，相同直径D的情况下，a＜b。同时增加了钻头的有效切削长度，钻头的利用率提高10％以上。

如图3所示，现有技术中的结构如果配合间隙小可以提高定位精度，但给调整带来不便，如果配合间隙大调整方便，但大大降低了定位精度。再加上长期使用，很难保护好定位面，钻胎的定位精度比较低。本发明采用单侧定位后，不但调整方便，而且定位可靠，可以实现理论上的零误差。

如图4a、图4b、图4c、图4d、图4e所示，现有技术中的钻胎适应范围有限，即使勉强使用，钻头的利用率也很低，尤其是钻小直径的导杆，必须使用加长钻头，不仅增加了刀具费用，而且钻头刚性差，容易折。本发明改用可更换钻胎板后，从根本上解决了这一矛盾。大大增加了钻胎的适用范围，提高了钻头利用率，减少了加长钻头的使用，提高了生产效率，节约了刀具费用。

本发明从结构上解决了孔的对中问题，定位精度达到100％合格；减少了加长钻头的使用，切削用量可以提高，效率提高10％以上；钻头的利用率提高10％以上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种液压支架导杆专用钻胎，包括底座、立柱，所述立柱的上端装有钻头导板，所述底座上装有V型铁，其特征在于，所述V型铁的角度为120°；

所述立柱的上端与钻头导板之间靠单侧定位面定位；

每个钻胎设有多块不同高度规格的钻头导板。

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