CN102629533B - 用于高压断路器的大功率弹簧操动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压断路器用弹簧操动机构，包括储能机构和执行机构两个模块，储能机构负责存储机构运动所需的能量，执行机构负责机构的动作控制和能量的转换，储能机构和执行机构模块间利用连接法兰进行连接固定，储能机构的能量通过连接板传给执行机构。执行机构包括两块壁板、棘轮、传动拐臂、合闸挚子、分闸挚子、凸轮、曲轴、弹簧座等；储能机构分为弹簧筒、导轨支架、分闸弹簧和合闸弹簧等。本发明可以解决传统的分体弹簧操动机构模式存在的整体体积大、安装调试不方便、制造工艺困难、成本高和结构复杂等技术问题，以及因为结构复杂造成断路器的分合闸时间长，机械特性不稳定，可靠性差的问题。

Description

用于高压断路器的大功率弹簧操动机构

技术领域

本发明公开了一种高压断路器用弹簧操动机构,属于高压输变电技术领域。

技术背景

操动机构是高压输变电领域的核心设备,是高压断路器的重要组成部分,高压断路器的合分闸操作是通过操动机构来实现的。高压断路器的操动机构主要分为液压和弹簧两种操动机构，弹簧操动机构成本低、结构简单、使用时间长、基本免维护等特点，适合在高压断路器上广泛使用。

目前应用于高压断路器的大功率弹簧操动机构普遍采用储能机构和执行机构分体模式，整体体积大，安装调试不方便，制造工艺困难，成本高。由于结构的复杂性，造成断路器的分合闸时间长，机械特性不稳定，降低了高压断路器的可靠性。随着国家电力系统的发展，系统容量的不断增加，断路器技术的不断进步，国家电网迫切的需要一种分合闸时间短、机械特性稳定可靠的新型弹簧操动机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，以解决传统的分体弹簧操动机构模式存在的整体体积大、安装调试不方便、制造工艺困难、成本高和结构复杂等技术问题，以及因为结构复杂造成断路器的分合闸时间长，机械特性不稳定，可靠性差的问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，包括储能机构和执行机构两个模块；

执行机构主要包括平行固定的两块壁板、通过棘轮轴固定在两块壁板的内侧中间位置的两个棘轮、由合分闸电磁铁驱动的分合闸机构、安装在连接两个棘轮之间的凸轮轴中间的凸轮、固定往复推动棘轮运动的两个储能棘爪于两块壁板之间的曲轴、连接储能机构与执行机构的弹簧座；所述两个棘轮圆周设有供合闸滚子滚入的合闸卡槽；所述凸轮轴上凸轮外侧两个棘轮的内侧与连接板的上端套装在一起；所述曲轴与驱动电机连接；所述弹簧座上端与作为所述分合闸机构输出端的传动拐臂联动的弯板下端、内输出拐臂左端，通过弹簧座轴固定在两块壁板之间；内输出拐臂上设有驱动断路器合分闸的输出轴；

储能机构主要包括弹簧筒、导轨支架、分闸弹簧和合闸弹簧；储能机构中的弹簧筒上端通过连接法兰与执行机构的下端连接，在弹簧筒内与所述两块壁板中面重合面上设有成对安装的导轨支架，导轨支架的下端与弹簧筒的下端固定，每个导轨支架的底端内螺纹穿装有分闸弹簧调节螺栓和分闸弹簧调节螺母，分闸弹簧调节螺栓上端顶置有支架法兰，支架法兰套装于弹簧筒内导轨支架上，支架法兰上端面设有分闸弹簧垫，分闸弹簧垫套装在导轨支架上置于弹簧筒内；分闸弹簧套装在导轨支架外弹簧筒内，分闸弹簧上端面与弹簧座贴合，下端面与分闸弹簧垫贴合；连接板的下端与滑块接头的上端用连杆轴穿装固定，连杆轴上套装有连杆滚子，滑块接头下端与连杆上端螺纹连接固定，连杆下端与合闸弹簧支撑法兰螺纹连接并用合闸弹簧调节螺母紧固，合闸弹簧支撑法兰穿装在两个导轨支架之间；合闸弹簧套装在弹簧筒外，合闸弹簧上端面与弹簧筒上法兰下端面贴合，合闸弹簧下端面与合闸弹簧支撑法兰上端面贴合；所述的连杆滚子置于连接板下端，连杆滚子、滑块接头和两个导轨支架设置在同一个平面上，连杆滚子和滑块接头在两个导轨支架间上下滑动；所述的合闸弹簧支撑法兰穿过弹簧筒壁的下端开口设置于两个导轨支架之间，合闸弹簧支撑法兰在两个导轨支架间上下滑动。

分合闸机构包括分合闸挚子、传动拐臂；

在合闸挚子上固定有两个外圆分别与两个棘轮圆周相切的合闸滚子，该合闸挚子通过合闸挚子轴固定在两块壁板之间，合闸挚子左端穿装合闸挚子轴，合闸挚子轴固定于棘轮的左上方两块壁板之间，合闸挚子轴上套装合闸挚子扭簧，合闸挚子中间位置用两个合闸滚子轴固定两个与棘轮的圆周相切的合闸滚子，合闸挚子右方两块壁板之间穿装合闸半轴；所述合闸挚子右侧尖端部限位卡接在被电磁铁击打控制的合闸半轴的半轴缺口内；合闸半轴具有复位扭簧；

分闸挚子通过分闸挚子轴固定在两块壁板之间，分闸挚子拐臂轴穿装在分闸挚子拐臂右端固定在两块壁板之间弹簧座的左侧，分闸挚子拐臂中间穿装合闸定位轴，合闸定位轴上套装合闸定位拐臂，合闸定位拐臂弹簧座固定在连接法兰上位于在分闸挚子拐臂轴下方弹簧座的左侧两块壁板之间，合闸定位拐臂弹簧座与合闸定位拐臂下方用合闸定位拐臂弹簧支撑，合闸定位轴上方两块壁板之间穿装分闸挚子拐臂销，分闸挚子拐臂左端穿装分闸滚子轴，分闸滚子轴上套装分闸滚子，分闸挚子轴上套装分闸挚子穿装固定在两块壁板之间分闸滚子的下方；分闸挚子轴具有复位弹簧；

所述传动拐臂套装在逆止棘爪轴上且置于尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上的两个逆止棘爪之间；传动拐臂下端穿装合闸定位轴，当合闸定位轴转动到合闸定位拐臂的左侧顶端，合闸定位轴进入合闸定位拐臂左端卡槽；传动拐臂右侧穿装传动滚轴，传动滚轴上套装传动滚子，凸轮与传动滚子接触，弯板的上端套装在传动滚轴上，内输出拐臂右端穿装输出轴，输出轴固定在两块壁板之间位于壁板右下方弹簧座右侧；弹簧座轴带动内输出拐臂和输出轴转动，输出轴驱动断路器合分闸。

在两个棘轮周侧设有小逆止棘爪B和小逆止棘爪A，小逆止棘爪轴B上套装小逆止棘爪扭簧B和两个小逆止棘爪B后穿装固定于两块壁板之间输出轴上方，小逆止棘爪扭簧B一端靠在小逆止棘爪B上，另一端靠在小逆止棘爪销B上，两个小逆止棘爪B的尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上；小逆止棘爪轴A上套装小逆止棘爪扭簧A和两个小逆止棘爪A后穿装固定于两块壁板之间小逆止棘爪轴B的上方，小逆止棘爪扭簧A一端靠在小逆止棘爪A上，另一端靠在小逆止棘爪销A上，两个小逆止棘爪A的尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上。

所述的执行机构模块基于两块壁板的中面对称；棘轮、合闸滚子、储能棘爪、逆止棘爪、小逆止棘爪A和小逆止棘爪B都成对设置，每对都设置在同一个平面上。

所述的连接板设置于棘轮的内壁面上，弯板设置于连接板的内侧壁上，内输出拐臂的左端设置于弯板的内侧壁上，所述的弹簧座上端穿装弹簧座轴后设置于内输出拐臂左端的内侧壁上，弹簧座位于两块壁板的中间面。

本发明所述的弹簧操动机构，采用分闸弹簧和合闸弹簧共筒共轴的设计，减少操动机构的体积，易于置备和维护的效果，在执行机构模块中杜绝滑动摩擦的方式，减少分合闸脱扣时间并提高了整机稳定效果。

附图说明

图1为本发明实例中弹簧操动机构分闸未储能剖面示意图；

图2为本发明实例中弹簧操动机构分闸储能剖面示意图；

图3为本发明实例中弹簧操动机构合闸未储能剖面示意图；

图4为图1中D-D剖面示意图

图5为图1中B-B剖面示意图

图6为图1中C-C剖面示意图

图7为图1中A-A剖面示意图

图8为本发明实例中弹簧操动机构分闸挚子部分三维结构示意图

图1中1、定位柱，2、壁板，3、合闸半轴，4、合闸挚子，5、合闸滚子，6、合闸滚子轴，7、合闸挚子轴，8、合闸挚子扭簧，9、合闸挚子扭簧定位销，10、曲轴，11、储能棘爪，12、储能棘爪扭簧轴，13、储能棘爪扭簧，14、储能棘爪定位销，15、逆止棘爪扭簧，16、逆止棘爪轴，17、逆止棘爪，18、传动拐臂，19、合闸定位轴，20、传动滚轴，21、传动滚子，22、弯板，23、弹簧座轴，24、内输出拐臂，25、输出轴，26、棘轮，27、棘轮轴，28、凸轮，29、凸轮轴，30、连接板，31、小逆止棘爪A，32、小逆止棘爪轴A，33、小逆止棘爪销A，34、小逆止棘爪扭簧A，35、小逆止棘爪B，36、小逆止棘爪轴B，37、小逆止棘爪销B，38、小逆止棘爪扭簧B，39、分闸挚子轴，40、分闸挚子，41、分闸挚子拐臂轴，42、分闸挚子拐臂，43、分闸挚子拐臂销，44、分闸滚子轴，45、分闸滚子，46、合闸定位拐臂，47、合闸定位轴，48、合闸定位拐臂弹簧，49、合闸定位拐臂弹簧座，50、弹簧座，51、连接法兰，52、弹簧筒、53、弹簧筒上法兰，54、连杆轴，55、连杆滚子，56、滑块接头，57、螺母，58、连杆，59、合闸弹簧支撑法兰，60、合闸弹簧调节螺母，61、导轨支架，62、分闸弹簧垫，63、支架法兰，64、分闸弹簧调节螺栓，65、分闸弹簧调节螺母，66、合闸弹簧，67、分闸弹簧，68、定位套。

具体实施方式

本发明的弹簧操动机构由执行机构和储能机构两个模块组成，具体实施如下：

执行机构模块中（如图1、图2、图3所示）利用四个定位柱1将两块壁板2平行的固定在一起，两个棘轮26分别用棘轮轴27固定在两块壁板2的内侧中间位置，两个棘轮26之间用凸轮轴29连接，使两个棘轮26的运动同步，凸轮轴29的中间装有凸轮28并利用两个定位套68定位（如图7所示），凸轮28位于两块壁板的中间，凸轮轴29上凸轮28外侧两个棘轮26的内侧与连接板30的上端套装在一起；合闸挚子4左端穿装合闸挚子轴7，合闸挚子轴7固定于棘轮26的左上方两块壁板2之间，合闸挚子轴7上套装合闸挚子扭簧8，合闸挚子扭簧8一端卡在合闸挚子4上，另一端卡在合闸挚子轴7下方的合闸挚子销9上，合闸挚子4中间位置用两个合闸滚子轴5固定两个合闸滚子6，在合闸挚子扭簧8的作用下，每个合闸滚子6外圆与对应的棘轮26的圆周相切，合闸挚子4右方两块壁板2之间穿装合闸半轴3；曲轴10上套装两个储能棘爪11固定在两个壁板2之间合闸挚子轴7的左侧，储能棘爪扭簧轴12上套装储能棘爪扭簧13后固定在曲轴10下方两块壁板2之间，储能棘爪扭簧13一端靠在储能棘爪11上，另一端靠在储能棘爪扭簧销14上，在储能棘爪扭簧13的作用下两个储能棘爪11的尖端分别始终贴合两个棘轮26的圆周上；逆止棘爪轴16上套装两个逆止棘爪17并固定在曲轴10下方两块壁板2之间，逆止棘爪轴16上穿装逆止棘爪扭簧15，逆止棘爪扭簧15一端靠在逆止棘爪17上，另一端靠在储能棘爪扭簧销14上，在逆止棘爪扭簧15的作用下两个逆止棘爪17的尖端分别始终贴合两个棘轮26的圆周上，逆止棘爪轴16上套装传动拐臂18（如图6所示），传动拐臂18置于两个逆止棘爪17之间；传动拐臂18下端穿装合闸定位轴19，传动拐臂18右侧穿装传动滚轴20（如图5所示），传动滚轴20上套装传动滚子21，弯板22的上端套装在传动滚轴20上，弯板22的下端、弹簧座50上端和内输出拐臂24左端用弹簧座轴23穿装固定于两块壁板2之间（如图4所示），内输出拐臂24右端穿装输出轴25，输出轴25固定在两块壁板2之间位于壁板2右下方弹簧座50右侧；小逆止棘爪轴B36上套装小逆止棘爪扭簧B38和两个小逆止棘爪B35后穿装固定于两块壁板2之间输出轴25上方，小逆止棘爪扭簧B38一端靠在小逆止棘爪B35上，另一端靠在小逆止棘爪销B37上，在小逆止棘爪扭簧B38作用下两个小逆止棘爪B35的尖端分别始终贴合两个棘轮26的圆周上，小逆止棘爪轴A32上套装小逆止棘爪扭簧A34和两个小逆止棘爪A31后穿装固定于两块壁板2之间小逆止棘爪轴B36的上方，小逆止棘爪扭簧A34一端靠在小逆止棘爪A31上，另一端靠在小逆止棘爪销A33上，在小逆止棘爪扭簧A34作用下两个小逆止棘爪A31的尖端分别始终贴合两个棘轮26的圆周上；（如图8所示）分闸挚子拐臂轴41穿装在分闸挚子拐臂42的右端后固定在两块壁板2之间弹簧座50的左侧，分闸挚子拐臂42中间穿装合闸定位轴47，合闸定位轴47上套装合闸定位拐臂46，合闸定位拐臂弹簧座49用螺栓固定在连接法兰51上位于在分闸挚子拐臂轴41下方弹簧座50的左侧两块壁板2之间，合闸定位拐臂弹簧座49与合闸定位拐臂46下方用合闸定位拐臂弹簧48支撑，合闸定位轴47上方两块壁板2之间穿装分闸挚子拐臂销43，分闸挚子拐臂42左端穿装分闸滚子轴44，分闸滚子轴44上套装分闸滚子45，分闸挚子轴39上套装分闸挚子40穿装固定在两块壁板2之间分闸滚子45的下方。

所述的执行机构模块基于两块壁板2的中面对称。

储能机构模块（如图1、图2、图3所示）中的弹簧筒52上端与弹簧筒上法兰53焊接为一体，弹簧筒上法兰53与连接法兰51用螺栓固定在一起，连接法兰51将执行机构模块和储能机构模块连接再一起，在弹簧筒52内与两块壁板2中面重合面上设有成对安装的导轨支架61，每个导轨支架61的下端与弹簧筒52的下端用螺栓固定，每个导轨支架61的底端螺纹穿装有分闸弹簧调节螺栓64和分闸弹簧调节螺母65，分闸弹簧调节螺栓64上端顶置有支架法兰63，支架法兰63套装于弹簧筒52内导轨支架61上，导轨支架61穿过支架法兰63，支架法兰63用于支撑弹簧筒52和导轨支架61，支架法兰63上端面设有分闸弹簧垫62，分闸弹簧垫62套装在导轨支架61上置于弹簧筒52内；分闸弹簧67套装在导轨支架61外弹簧筒52内，分闸弹簧67上端面与弹簧座50贴合下端面与分闸弹簧垫62贴合；连接板30的下端与滑块接头56的上端用连杆轴54穿装固定，连杆轴54上套装有连杆滚子55，滑块接头56下端与连杆58上端螺纹连接固定并用螺母57紧固，连杆58下端与合闸弹簧支撑法兰59螺纹连接并用合闸弹簧调节螺母60紧固，合闸弹簧支撑法兰59穿装在两个导轨支架61之间；合闸弹簧66套装在弹簧筒52外，合闸弹簧66上端面与弹簧筒上法兰53下端面贴合，合闸弹簧66下端面与合闸弹簧支撑法兰59上端面贴合。

本发明的弹簧操动机构具体工作方式：

1、储能及储能锁定操作：

所述的弹簧操动机构（如图1所示）利用电机带动减速齿轮旋转曲轴10，曲轴10带动储能棘爪11往复运动，储能棘爪11的尖端往复推动棘轮26上的棘齿，棘齿使棘轮26逆时针转动，棘轮26带动凸轮28、连接板30、滑块接头56、连杆58和合闸弹簧支撑法兰59一起向上运动，合闸弹簧支撑法兰59向上运动推动合闸弹簧66的底端面，由于合闸弹簧66的上端面与弹簧筒上法兰53贴合固定，因此合闸弹簧66被压缩储能。

当棘轮26逆时针转动（如图2所示），使凸轮轴29带动凸轮28与棘轮26同步转动，当凸轮28转动过死点时，合闸挚子4受合闸挚子扭簧8的作用，使合闸滚子6贴合棘轮26圆周并滚入的合闸卡槽内，同时合闸挚子4右端顶开合闸半轴3，使合闸半轴3逆时针转动，此时合闸挚子4右端通过合闸半轴3上的半轴缺口，合闸半轴3在复位扭簧的作用下顺时针旋转，再次锁死合闸挚子4右侧尖端，合闸滚子6此时与棘轮上的合闸卡槽贴合，在合闸弹簧66的作用下，合闸滚子6受到棘轮26向上的推力，由于合闸挚子4右侧尖端被合闸半轴3定位锁死，所以合闸滚子4将棘轮26锁定，此时合闸弹簧66的势能被锁定，储能动作完成。（此过程由图1状态转换到图2状态）。

所述的凸轮轴29运动到最高点时，所在位置为凸轮28的死点。

2、合闸操作：

利用电磁铁击打使合闸半轴3逆时针旋转，合闸半轴3的半轴缺口让开合闸挚子4的右侧尖端，合闸半轴3不再限制合闸挚子4，由于合闸弹簧66作用在棘轮26上的力大于合闸挚子扭簧8的作用力，合闸挚子4和合闸滚子6被棘轮26推离棘轮卡槽，使合闸挚子4右端转到合闸半轴3上方，合闸半轴3在复位扭簧的作用下恢复原状态，同时合闸弹簧66的弹力势能被释放，合闸弹簧66推动合闸弹簧支撑法兰59向下快速运动，合闸弹簧支撑法兰59带动连杆58、滑块接头56、连接板30一起向下运动，此时凸轮轴29、凸轮28和棘轮26快速逆时针转动，凸轮28撞击并推动传动滚子21向下运动，使传动拐臂18顺时针旋转。

传动拐臂18右端的传动滚子21轴随传动拐臂18顺时针旋转，带动弯板22和弹簧座50向下运动，直至凸轮28与传动滚子21脱离，弹簧座50向下运动压缩分闸弹簧67，分闸弹簧67的弹簧释能得以存储，弹簧座轴23带动内输出拐臂24逆时针旋转，内输出拐臂24带动输出轴25转动，输出轴25驱动断路器合闸。

传动拐臂18下端的合闸定位轴19随传动拐臂18顺时针旋转并撞击推动合闸定位拐臂46，当凸轮28与传动滚子21脱离时，合闸定位轴19转动到合闸定位拐臂46的左侧顶端，合闸定位轴19进入合闸定位拐臂46左端卡槽，此时在分闸弹簧67的作用力下，要迫使传动拐臂18逆时针转动，此时在合闸定位拐臂弹簧48和分闸挚子拐臂销43的配合作用下，使合闸定位拐臂46的左端卡槽卡主合闸定位轴19，阻止了传动拐臂18的转动，将传动拐臂18、弯板22、弹簧座50、内输出拐臂24和输出轴25位置固定，合闸位置锁定，完成完整的合闸操作。（此过程由图2状态转换到图3状态）。

3、分闸操作：

利用分闸电磁铁击打使分闸挚子轴39使其顺时针转动，分闸挚子40随其顺时针转动尖端脱离分闸滚子45后，使分闸挚子拐臂42失去定位限制，在复位扭簧的作用下使分闸挚子拐臂42逆时针旋转，分闸挚子拐臂42带动合闸定位拐臂46转动，使合闸定位轴19与合闸定位拐臂46脱离，在分闸弹簧67的作用下，弹簧座50、弯板22和传动滚轴20向上运动，带动传动拐臂18逆时针转动，弹簧座轴23带动内输出拐臂24和输出轴25顺时针转动，输出轴25驱动断路器分闸，分闸挚子40可再复位扭簧的作用下复位，使分闸挚子40再次顶住分闸滚子45并限位，完成分闸操作。（此过程由图3状态转换到图1状态）。

所述的弹簧操动机构分闸操作能够在合闸操作完成后立即进行，或在合闸操作完成后，合闸弹簧再次储能后进行分闸操作。

Claims (4)

1.一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，包括储能机构和执行机构两个模块；执行机构主要包括平行固定的两块壁板、通过棘轮轴固定在两块壁板的内侧中间位置的两个棘轮、由合分闸电磁铁驱动的分合闸机构、安装在连接两个棘轮之间的凸轮轴中间的凸轮、固定往复推动棘轮运动的两个储能棘爪于两块壁板之间的曲轴、连接储能机构与执行机构的弹簧座；所述两个棘轮圆周设有供合闸滚子滚入的合闸卡槽；所述凸轮轴上凸轮外侧两个棘轮的内侧与连接板的上端套装在一起；所述曲轴与驱动电机连接；所述弹簧座上端与作为所述分合闸机构输出端的传动拐臂联动的弯板下端、内输出拐臂左端，通过弹簧座轴固定在两块壁板之间；内输出拐臂上设有驱动断路器合分闸的输出轴；储能机构主要包括弹簧筒、导轨支架、分闸弹簧和合闸弹簧；储能机构中的弹簧筒上端通过连接法兰与执行机构的下端连接，在弹簧筒内与所述两块壁板中面重合面上设有成对安装的导轨支架，导轨支架的下端与弹簧筒的下端固定，每个导轨支架的底端内螺纹穿装有分闸弹簧调节螺栓和分闸弹簧调节螺母，分闸弹簧调节螺栓上端顶置有支架法兰，支架法兰套装于弹簧筒内导轨支架上，支架法兰上端面设有分闸弹簧垫，分闸弹簧垫套装在导轨支架上置于弹簧筒内；分闸弹簧套装在导轨支架外弹簧筒内，分闸弹簧上端面与弹簧座贴合，下端面与分闸弹簧垫贴合；连接板的下端与滑块接头的上端用连杆轴穿装固定，连杆轴上套装有连杆滚子，滑块接头下端与连杆上端螺纹连接固定，连杆下端与合闸弹簧支撑法兰螺纹连接并用合闸弹簧调节螺母紧固，合闸弹簧支撑法兰穿装在两个导轨支架之间；合闸弹簧套装在弹簧筒外，合闸弹簧上端面与弹簧筒上法兰下端面贴合，合闸弹簧下端面与合闸弹簧支撑法兰上端面贴合；所述的连杆滚子置于连接板下端，连杆滚子、滑块接头和两个导轨支架设置在同一个平面上，连杆滚子和滑块接头在两个导轨支架间上下滑动；所述的合闸弹簧支撑法兰穿过弹簧筒壁的下端开口设置于两个导轨支架之间，合闸弹簧支撑法兰在两个导轨支架间上下滑动；其特征在于，分合闸机构包括分合闸挚子、传动拐臂；在合闸挚子上固定有两个外圆分别与两个棘轮圆周相切的合闸滚子，该合闸挚子通过合闸挚子轴固定在两块壁板之间，合闸挚子左端穿装合闸挚子轴，合闸挚子轴固定于棘轮的左上方两块壁板之间，合闸挚子轴上套装合闸挚子扭簧，合闸挚子中间位置用两个合闸滚子轴固定两个与棘轮的圆周相切的合闸滚子，合闸挚子右方两块壁板之间穿装合闸半轴；所述合闸挚子右侧尖端部限位卡接在被电磁铁击打控制的合闸半轴的半轴缺口内；合闸半轴具有复位扭簧；分闸挚子通过分闸挚子轴固定在两块壁板之间，分闸挚子拐臂轴穿装在分闸挚子拐臂右端固定在两块壁板之间弹簧座的左侧，分闸挚子拐臂中间穿装合闸定位轴，合闸定位轴上套装合闸定位拐臂，合闸定位拐臂弹簧座固定在连接法兰上位于在分闸挚子拐臂轴下方弹簧座的左侧两块壁板之间，合闸定位拐臂弹簧座与合闸定位拐臂下方用合闸定位拐臂弹簧支撑，合闸定位轴上方两块壁板之间穿装分闸挚子拐臂销，分闸挚子拐臂左端穿装分闸滚子轴，分闸滚子轴上套装分闸滚子，分闸挚子轴上套装分闸挚子穿装固定在两块壁板之间分闸滚子的下方；分闸挚子轴具有复位弹簧；所述传动拐臂套装在逆止棘爪轴上且置于尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上的两个逆止棘爪之间；传动拐臂下端穿装合闸定位轴，当合闸定位轴转动到合闸定位拐臂的左侧顶端，合闸定位轴进入合闸定位拐臂左端卡槽；传动拐臂右侧穿装传动滚轴，传动滚轴上套装传动滚子，凸轮与传动滚子接触，弯板的上端套装在传动滚轴上，内输出拐臂右端穿装输出轴，输出轴固定在两块壁板之间位于壁板右下方弹簧座右侧；弹簧座轴带动内输出拐臂和输出轴转动，输出轴驱动断路器合分闸。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，其特征在于，在两个棘轮周侧设有小逆止棘爪B和小逆止棘爪A，小逆止棘爪轴B上套装小逆止棘爪扭簧B和两个小逆止棘爪B后穿装固定于两块壁板之间输出轴上方，小逆止棘爪扭簧B一端靠在小逆止棘爪B上，另一端靠在小逆止棘爪销B上，两个小逆止棘爪B的尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上；小逆止棘爪轴A上套装小逆止棘爪扭簧A和两个小逆止棘爪A后穿装固定于两块壁板之间小逆止棘爪轴B的上方，小逆止棘爪扭簧A一端靠在小逆止棘爪A上，另一端靠在小逆止棘爪销A上，两个小逆止棘爪A的尖端分别始终贴合两个棘轮的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，其特征在于，所述的执行机构模块基于两块壁板的中面对称；棘轮、合闸滚子、储能棘爪和逆止棘爪都成对设置，每对都设置在同一个平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压断路器的大功率弹簧操动机构，其特征在于，所述的连接板设置于棘轮的内壁面上，弯板设置于连接板的内侧壁上，内输出拐臂的左端设置于弯板的内侧壁上，所述的弹簧座上端穿装弹簧座轴后设置于内输出拐臂左端的内侧壁上，弹簧座位于两块壁板的中间面。