CN102626990A - Ptfe盘根拉伸成型设备系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE盘根拉伸成型设备系统,包括挤出机、压延机、拉伸机,生产工艺为:PTFE原料经挤出机挤成条状,再经压延机压成厚度为0.1-0.3mm的片状,最后经拉伸机拉成线状,一级拉伸机转轮的转度为950转/分,二级拉伸机转轮的转度为1000转/分,得到成品的单位长度重量约为3g/m。本发明的优点是机械化设备生产PTFE盘根,实现完全自动生产,设备系统简单,易制造、易使用操作、易控制产品质量,减少劳动强度和人力投入,提高生产效率,生产工艺保证了产品均匀度、强度、合格率,保证产品的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTFE盘根拉伸成型设备系统及生产工艺。
背景技术
PTFE编织盘根,是多种机械设备上使用的密封件,其生产是将PTFE原料经挤出拉伸得到,传统生产是采用机械压延,人工拉伸,存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题,影响密封使用效果,半机械的生产方式,生产效率低。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种PTFE盘根拉伸成型设备系统,实现机械化生产,减少劳动强度和人力投入,提高生产效率;本发明的另一目的是提供一种利用上述PTFE盘根拉伸成型设备系统进行生产的生产工艺,保证产品均匀性,提高产品的质量。
技术方案:一种PTFE盘根拉伸成型设备系统,包括挤出机、压延机、拉伸机,PTFE原料经所述挤出机挤成条状,再经所述压延机压成片状,最后经所述拉伸机拉成线状,即得成品。
所述压延机上设置可调压延厚度的定型孔,根据产品规格需要进行调整。
所述拉伸机通过连续转轮拉伸,对产品的拉伸均匀度好。
所述拉伸机为两级拉伸机,提高产品规格质量和强度。
上述PTFE盘根拉伸成型设备系统的生产工艺,PTFE原料经挤出机挤成条状,再经压延机压成厚度为0.1-0.3mm的片状,最后经拉伸机拉成线状,一级拉伸机转轮的转度为950转/分,二级拉伸机转轮的转度为1000转/分,得到成品的单位长度重量约为3g/m。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是机械化设备生产PTFE盘根,实现完全自动生产,设备系统简单,易制造、易使用操作、易控制产品质量,减少劳动强度和人力投入,提高生产效率,生产工艺保证了产品均匀度、强度、合格率,保证产品的密封性能。
附图说明
附图为本发明PTFE盘根拉伸成型设备系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图所示,一种PTFE盘根拉伸成型设备系统,包括挤出机1、压延机2、拉伸机3,生产工艺为:PTFE原料经挤出机1挤成条状,再经压延机2压成厚度为0.1-0.3mm的片状,压延机2上设置的定型孔可以调整压延厚度,最后经拉伸机3通过连续转轮4拉成线状,拉伸通过转轮的转速控制,拉伸机分为两级,一级拉伸机转轮的转度为950转/分,二级拉伸机转轮的转度为1000转/分,得到成品的单位长度重量约为3g/m。
Claims (5)
1.一种PTFE盘根拉伸成型设备系统,其特征在于:包括挤出机(1)、压延机(2)、拉伸机(3),PTFE原料经所述挤出机(1)挤成条状,再经所述压延机(2)压成片状,最后经所述拉伸机(3)拉成线状,即得成品。
2.根据权利要求1所述的PTFE盘根拉伸成型设备系统,其特征在于:所述压延机(2)上设置可调压延厚度的定型孔。
3. 根据权利要求1所述的PTFE盘根拉伸成型设备系统,其特征在于:所述拉伸机(3)通过连续转轮(4)拉伸。
4. 根据权利要求1所述的PTFE盘根拉伸成型设备系统,其特征在于:所述拉伸机(3)为两级拉伸机。
5. 根据权利要求1至4任一所述的PTFE盘根拉伸成型设备系统的生产工艺,其特征在于:PTFE原料经挤出机挤成条状,再经压延机压成厚度为0.1-0.3mm的片状,最后经拉伸机拉成线状,一级拉伸机转轮的转度为950转/分,二级拉伸机转轮的转度为1000转/分,得到成品的单位长度重量约为3g/m。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6246620A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Nitto Electric Ind Co Ltd | クラツク防止切断体 |
JPH03179038A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-05 | Daikin Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレン複層多孔膜の製造方法 |
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-
2012
- 2012-04-24 CN CN2012101211674A patent/CN102626990A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120808 |