CN102623118B - 一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，包括：开关电位器、面板、拨轮、锁紧螺钉、卡板、固定螺钉和机箱，所述开关电位器通过固定螺母安装固定在机箱侧壁上，开关电位器半圆形断面的旋转轴用于插入拨轮中心半圆内孔，通过锁紧螺钉将轴与拨轮锁紧，固定螺钉已先将卡板固定在拨轮上了，所述面板上设有卡槽，将卡板嵌入卡槽中，确保拨轮不会脱离开关电位器的旋转轴。本发明产品很好地解决了拇指轮装置拨轮脱落问题，保证拇指轮装置的安全可靠的应用。对面板尺寸要求苛刻的控制器产品非常适用。

Description

一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置

技术领域

本发明涉及通过拇指轮(又称：拨轮)替代旋纽操作开关电位器的应用，具体涉及机载电子产品中连续调节的拇指轮控制器。

背景技术

由于机载控制器体积小、面板尺寸小，而拇指轮装置因其占据空间小、操作方便、美观等优点在机载控制器上获得越来越多的应用，特别是在产品侧壁上单端固定的开关电位器采用拇指轮装置，不仅安装和操作方便，更因其节省占用的空间和面板尺寸，已在较多的座舱控制器中采用。

但现有机载控制器也存在以下缺陷：单边固定的相关拇指轮装置控制器产品在长期拨动和机载振动环境的使用中，金属拨轮由于锁紧螺钉的松动造成拇指轮脱落。对于传统的拇指轮装置，主要采用如下的一些方式进行防脱设计：改变拨轮内径与轴的装配关系；拨轮外侧增加阻挡；改变安装方式或增加相应的结构件。虽然通过以上设计都可以解决拨轮脱落问题，但这些设计将增加拇指轮装置占据的空间或影响美观，甚至需要改变相关开关电位器结构和尺寸。如何在不增加结构空间的前提下解决现有的拨轮脱落问题，是急需要解决的技术问题。

发明内容

针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，改变拇指轮装置的拨轮结构和装置的安装方式，以较小的结构空间、尺寸以及较少的结构件，实现在金属拨轮的锁紧螺钉松动时也不会造成拇指轮脱落，为该类装置的应用提供了可靠的保证。

实现本发明发明目的的技术方案如下：

源于需要解决某些机载控制器的拇指轮装置拨轮脱落问题，由于环境条件严苛、安装空间和面板尺寸受限，该类控制器基本采用单边固定的拇指轮装置操作方式即侧壁安装开关电位器的结构方式。特别是需要减少拇指轮装置占用面积和空间的应用。

一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，包括：开关电位器、面板、拨轮、锁紧螺钉、卡板、固定螺钉和机箱，所述开关电位器通过固定螺母安装固定在机箱侧壁上，开关电位器半圆形断面的旋转轴用于插入拨轮中心半圆内孔，通过锁紧螺钉将轴与拨轮锁紧，再通过固定螺钉将卡板固定在拨轮上，锁紧螺钉和固定螺钉均采用标准零件。所述面板上设有卡槽，将卡板嵌入卡槽中，卡槽的设计必须保证拇指轮装置的卡板能够嵌入槽中同时不影响拨轮的转动；另外，卡槽的空间部分与拨轮重叠，减少了卡槽在拨轮以外占据的空间尺寸(即占据面板上的相对尺寸)。

在使用中，即使锁紧螺钉松动后，由于卡板无法脱落所以拨轮就不会脱落。使用者发现锁紧螺钉松动后可及时处理，不会出现拨轮因锁紧螺钉松动后从电位器轴上滑落的情况。

本发明产品很好地解决了拇指轮装置拨轮脱落问题，保证拇指轮装置的安全可靠的应用。同样，根据该装置的防脱原理，还可以通过改变拨轮的相关尺寸，实现与不同轴径的开关电位器配合构成的拇指轮装置也具有防脱功能。特别是拨轮与卡槽部分空间的叠加错位设计，卡板的内径略大于开关电位器的固定螺母的外径，也实现了部分空间的错位叠加，对面板尺寸要求苛刻的控制器产品非常适用。

附图说明

图1为本发明可防止拨轮脱落的拇指轮装置整体安装示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明可防止拨轮脱落的拇指轮的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图。

图中标号说明

1-拨轮          2-锁紧螺钉    3-卡板        4-固定螺钉

5-开关电位器    6-机箱        7-面板

具体实施方式

下面结合附图1-4进一步说明本发明是如何实现的。

实施例

如图1-图4所示，这一款控制器由于其在座舱特殊的位置约束，外形被约束成如图1所示的形状，从图1和图2上看出带有卡槽的面板7和外形不规则的机箱6合上后将带有卡板3的拇指轮装置夹在面板7和机箱6之间，构成完整的拇指轮装置安装设计。开关电位器5是拇指轮装置完成工作的一部分，选择安全、可靠的相关产品可实现完整的功能设计。开关电位器安装固定在机箱6侧壁上，开关电位器5半圆形断面的旋转轴用于插入拨轮1中心半圆内孔，拇指轮装置中的锁紧螺钉2将轴与拨轮锁紧防止拨轮在轴上滑动，保证电位器5旋转轴随拨轮旋转进行调节。

面板7后背设计了卡槽，卡槽的设计也是整体安装设计的重要部分之一。卡槽的设计必须保证拇指轮装置的卡板3能够嵌入槽中同时不影响拨轮1的转动；另外，卡槽的空间部分与拨轮1重叠，减少了卡槽在拨轮1以外占据的空间尺寸(即占据面板上的相对尺寸)；卡槽的尺寸既要保证装置的强度又要保证装配方便。通过面板7最后安装的方式，将拇指轮装置卡在面板7的卡槽中，最后将面板7固定在机箱6上。

防脱拇指轮装置的拇指轮外形如图3和图4所示，从图3和图4上看出共有4个部分构成完整的拇指轮，具体尺寸根据开关电位器尺寸、轴径和面板厚度设计。

拇指轮的各部分为：拨轮1，锁紧螺钉2，卡板3，固定螺钉4，根据面板厚度为11mm左右的、开关电位器外径13mm、轴径3mm，设计的拨轮直径为38mm；卡板外径24mm；卡板内径10mm(略大于开关电位器的固定螺母)，厚度1.2mm卡板安放在2.2mm的卡槽中。3只固定螺钉4用于将卡板3固定在拨轮1上，当拇指轮装置安装在机箱6上后，固定螺钉4由于机箱壁的阻挡也不会脱落，一只锁紧螺钉2将拇指轮装置牢牢锁紧在开关电位器5的旋转轴上。锁紧螺钉和固定螺钉均采用标准零件。使用中，即使锁紧螺钉2松动后，由于卡板3无法脱落所以拨轮1就不会脱落。使用者发现锁紧螺钉2松动后可及时处理，不会出现拨轮1因锁紧螺钉2松动后从电位器轴上滑落的情况。

从图3和图4中可以看出，如果卡板和拨轮设计为一体，理论上完全可以，但加工难度和要求大，不太实用。另外，卡板在具有一定强度的前提下越薄越好，而拨轮直接锁紧在开关电位器的旋转轴上，因此拨轮的重量要求尽可能越轻越好。所以我们将卡板与拨轮分离，这样设计加工的卡板相对比较简单，拨轮相对复杂一些，但可分别选择不同材料进行加工，拨轮采用铝材加工，卡板采用不锈钢板材加工，装置的整体加工难度下降。拨轮的外廓上加工有直纹滚花，增加摩擦力便于拇指拨动操作。

Claims (3)

1.一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，包括：开关电位器、面板、拨轮、锁紧螺钉、卡板、固定螺钉和机箱,其特征在于：所述开关电位器通过固定螺母安装固定在机箱侧壁上，用固定螺钉先将卡板固定在拨轮上，将开关电位器半圆形断面的旋转轴插入拨轮中心半圆内孔中，通过锁紧螺钉将轴与拨轮锁紧，所述面板上设有卡槽，将卡板嵌入卡槽中，确保拨轮不会脱离开关电位器的旋转轴。

2.根据权利要求1所述的一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，其特征在于：所述卡槽的空间部分与拨轮重叠。

3.根据权利要求1所述的一种可防止拨轮脱落的拇指轮装置，其特征在于：所述卡板的内径略大于开关电位器的固定螺母的外径。