CN102621604A - 亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 - Google Patents
亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102621604A CN102621604A CN2012101076371A CN201210107637A CN102621604A CN 102621604 A CN102621604 A CN 102621604A CN 2012101076371 A CN2012101076371 A CN 2012101076371A CN 201210107637 A CN201210107637 A CN 201210107637A CN 102621604 A CN102621604 A CN 102621604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- array
- preparation
- column type
- substrate
- submicron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Micromachines (AREA)
Abstract
本发明提供一种亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,用于提供制造表面光滑的凹球面微透镜、凸球面微透镜和截面为圆弧形的柱型微透镜及其阵列。其主要步骤为:在基底上制备孔结构、或直线沟槽、或孔结构阵列、或直线沟槽阵列,使用腐蚀液对基底进行各向同性腐蚀,控制湿法腐蚀的深度就能得到预定的凹球面微透镜、截面为圆弧形的柱型微透镜、或这些结构构成的阵列,若以此凹面微透镜为模具可以浇铸或压印得到凸面微透镜。本发明该方法通过控制孔或直线沟槽的深度、孔或直线沟槽阵列结构的周期、湿法腐蚀的深度,可以得到口径和曲率半径独立可调的填充因子接近100%的球面微透镜阵列或柱型微透镜阵列。
Description
技术领域
本发明涉及亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,尤其涉及湿法腐蚀方法制备球面微透镜阵列、截面为圆弧形的柱型微透镜阵列的方法。
背景技术
球面微透镜,尤其是口径和曲率半径独立可调的球面微透镜阵列仍然具有很大的应用价值。现有微透镜制作方法有干法和湿法两部分。干法主要包括灰度掩模曝光、掩模移动曝光、激光直写、光刻热熔法等,上述这些方法主要用于形成抗蚀剂微结构,再通过ICP等干法刻蚀将抗蚀剂微结构传递到石英/玻璃等基底表面;由于光存在衍射效应光刻方法很难控制微米级口径的微透镜的面形,光刻热熔法很难制备填充因子大的球面微透镜或柱型沟槽。湿法为在玻璃表面形成掩模层,在掩模层上制备圆形开孔、直线开口,通过开口部分对基底进行化学腐蚀,可以得到半球形的凹面、截面为半圆形的柱型沟槽;这种半球形凹面、柱型沟槽的口径固定为曲率半径的2倍,不能独立调节,不利于实际应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有连续浮雕微透镜阵列制造的限制之处,提出亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,该方法只需要采用常规的光刻技术、湿法腐蚀技术,就可以制备得到口径宽度范围为100纳米到500微米,深度范围为20纳米到100微米的球面微透镜阵列。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,步骤如下:
步骤(1)在基底上制备孔结构、或直线沟槽、或孔结构阵列、或直线沟槽阵列;
步骤(2)使用腐蚀液对基底进行各向同性湿法腐蚀;
步骤(3)控制湿法腐蚀的深度,得到预定的凹球面微透镜或凹球面微透镜阵列,或截面为圆弧形的柱型微透镜或截面为圆弧形的柱型微透镜阵列;
步骤(4)若以此凹球面微透镜、柱型微透镜为模具可以浇铸或压印得到凸球面微透镜阵列、凸的柱型微透镜。
所述步骤(1)中的基底为石英、玻璃或单晶硅材料。
所述步骤(1)中,制备孔结构、直线沟槽或其阵列的方法可以为FIB、电子束直写、激光直写或光学曝光光刻。
所述步骤(2)中的对衬底进行湿法腐蚀时可以以恒定速度搅拌或不搅拌腐蚀液。
所述步骤(2)中,所述腐蚀液为氢氟酸或KOH溶液。
所述步骤(3)和(4)中,所述球面微透镜阵列、柱型微透镜的深度小于或等于其口径的1/2。
本发明与现有技术相比的优点在于:
本发明制作的球面微透镜、截面为圆弧形的柱型微透镜的口径和曲率半径独立可调,填充因子最大可以接近100%;只需要采用常规的光刻技术、湿法腐蚀技术,就可以制备得到口径宽度范围为100纳米到500微米,深度范围为20纳米到100微米的球面微透镜、截面为圆弧形的柱型微透镜及其阵列;可极大降低微透镜阵列的制备成本。
附图说明
图1是本发明实施例1中,石英衬底的剖面结构示意图;
图2是本发明实施例1中,制备出孔阵列结构后石英基底的剖面结构示意图;
图3是本发明实施例1中,用氢氟酸缓冲液湿法腐蚀时石英基底的剖面结构示意图;
图4是本发明实施例1中,用氢氟酸缓冲液湿法腐蚀后石英基底的剖面结构示意图;
图5是本发明实施例3中,用氢氟酸缓冲液湿法腐蚀后石英基底的的剖面结构示意图;
图中,1代表基底材料石英;2代表小孔;3代表腐蚀中的凹球面透镜;4代表制备完成的凹球面微透镜,5代表基底材料硅。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式详细介绍本发明。但以下的实施例仅限于解释本发明,本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容,而且通过以下实施例对领域的技术人员即可以实现本发明权利要求的全部内容。
实施例1,制作每个微透镜单元的曲率半径为500nm的凹球面透镜阵列,制作过程如下:
(1)选择厚度为360μm的石英片作为基底,通过光刻,在衬底上制备出如图2所示的孔阵列结构。单个孔的深度为150nm,孔阵列的周期为600nm。
(2)利用氢氟酸缓冲液对石英基底进行各向同性湿法腐蚀,如图3所示。
(3)湿法腐蚀到预定的深度后的停止腐蚀,得到预定的凹球面微透镜阵列,如图4所示。湿法腐蚀的时间约为6分钟,腐蚀的深度约为500nm。得到的凹球面透镜阵列的每个微透镜单元的曲率半径约为500nm。
实施例2,制作1个曲率半径为1μm的凹球面透镜,制作过程如下:
(1)选择厚度为1毫米的微晶玻璃片作为基底,通过光刻,在衬底上制备出1个深度为500nm的孔。
(2)利用氢氟酸缓冲液对微晶玻璃基底进行各向同性湿法腐蚀。
(3)湿法腐蚀到预定的深度后的停止腐蚀,得到预定的凹球面微透镜阵列。湿法腐蚀的时间约为20分钟,腐蚀的深度约为1μm。得到的凹球面透镜的曲率半径约为1μm。
实施例3,制作每个微透镜单元的曲率半径为10μm的凸球面透镜阵列,制作过程如下:
(1)选择厚度为525μm的单晶硅片作为基底,通过光刻,在衬底上制备出数量为10x10的孔阵列结构。单个孔的深度为5μm,孔阵列的周期为40μm。
(2)利用KOH溶液对进行单晶硅基底进行各向同性湿法腐蚀。
(3)湿法腐蚀到预定的深度后的停止腐蚀,得到预定的凹球面微透镜阵列,如图4所示。湿法腐蚀的时间约为100分钟,腐蚀的深度约为10μm。得到的凹球面透镜阵列的每个微透镜单元的曲率半径约为10μm。
(4)利用得到的凹球面透镜阵列为模具,进行压印光刻,制备得到每个微透镜单元曲率半径为10μm的凸球面透镜阵列,如图5所示。
实施例4,制作每个微透镜单元的曲率半径为500nm的圆弧形截面的柱型透镜阵列,制作过程如下:
(1)选择厚度为1000μm的石英片作为基底,通过光刻,在衬底上制备出10条的直线沟槽。直线沟槽的深度为160nm长度为20μm,直线沟槽阵列的周期为10μm。
(2)利用氢氟酸缓冲液对石英基底进行各向同性湿法腐蚀。
(3)湿法腐蚀到500nm的深度后的停止腐蚀,得到预定的圆弧形截面的柱型透镜阵列。湿法腐蚀的时间约为12分钟。得到的圆弧形截面的柱型透镜阵列的每个微透镜单元的曲率半径约为500nm,深度为160nm。
本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术。
Claims (6)
1.一种亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征步骤如下:
步骤(1)在基底上制备孔结构、或直线沟槽、或孔结构阵列、或直线沟槽阵列;
步骤(2)使用腐蚀液对基底进行各向同性湿法腐蚀;
步骤(3)控制湿法腐蚀的深度,得到预定的凹球面微透镜或凹球面微透镜阵列,或截面为圆弧形的柱型微透镜或截面为圆弧形的柱型微透镜阵列;
步骤(4)若以此凹球面微透镜、柱型微透镜为模具可以浇铸或压印得到凸球面微透镜阵列、凸的柱型微透镜。
2.根据权利要求1所述的亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的基底为石英、玻璃或单晶硅材料。
3.根据权利要求1所述的亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,制备孔结构、直线沟槽或其阵列的方法可以为FIB、电子束直写、激光直写或光学曝光光刻。
4.根据权利要求1所述的亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的对衬底进行湿法腐蚀时可以以恒定速度搅拌或不搅拌腐蚀液。
5.根据权利要求1所述的亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述腐蚀液为氢氟酸或KOH溶液。
6.根据权利要求1所述的亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)和(4)中,所述球面微透镜阵列的深度小于或等于其口径的1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101076371A CN102621604A (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101076371A CN102621604A (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102621604A true CN102621604A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46561628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101076371A Pending CN102621604A (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102621604A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102879844A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-16 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种玻璃凹光栅及其制备方法 |
CN106154375A (zh) * | 2015-03-24 | 2016-11-23 | 福州高意光学有限公司 | 一种复合微非球面或微非球面的柱面镜制作方法 |
CN107088703A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-25 | 北京理工大学 | 基于电子动态调控和化学辅助刻蚀的椭圆微透镜加工方法 |
CN112394426A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 巴奇尼资本私人有限公司 | 光学模组及其制造方法与焊接光学模组于电路板的方法 |
CN114460755A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 西安立芯光电科技有限公司 | 一种半导体激光匀光技术及模组 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101025445A (zh) * | 2006-02-17 | 2007-08-29 | 株式会社日立制作所 | 微透镜用模具的制造方法 |
CN102066089A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-05-18 | 麻省理工学院 | 不规则表面的楔形压印图案形成 |
-
2012
- 2012-04-13 CN CN2012101076371A patent/CN102621604A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101025445A (zh) * | 2006-02-17 | 2007-08-29 | 株式会社日立制作所 | 微透镜用模具的制造方法 |
CN102066089A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-05-18 | 麻省理工学院 | 不规则表面的楔形压印图案形成 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
叶嗣荣等: "玻璃微透镜阵列的制作工艺研究", 《半导体光学》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102879844A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-16 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种玻璃凹光栅及其制备方法 |
CN106154375A (zh) * | 2015-03-24 | 2016-11-23 | 福州高意光学有限公司 | 一种复合微非球面或微非球面的柱面镜制作方法 |
CN106154375B (zh) * | 2015-03-24 | 2018-12-28 | 福州高意光学有限公司 | 一种复合微非球面或微非球面的柱面镜制作方法 |
CN107088703A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-25 | 北京理工大学 | 基于电子动态调控和化学辅助刻蚀的椭圆微透镜加工方法 |
CN112394426A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 巴奇尼资本私人有限公司 | 光学模组及其制造方法与焊接光学模组于电路板的方法 |
CN114460755A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 西安立芯光电科技有限公司 | 一种半导体激光匀光技术及模组 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101339364B (zh) | 软模压印制造微透镜阵列的方法 | |
CN102621604A (zh) | 亚微米尺度球面或者柱面微透镜阵列的制备方法 | |
CN110609386B (zh) | 基于超透镜的小f数大景深镜头的设计方法及应用 | |
CN103064137B (zh) | 一种非球面微透镜阵列的电场诱导压印方法 | |
DE102008012384A1 (de) | Deckel für Mikro-Systeme und Verfahren zur Herstellung eines Deckels | |
CN101692151B (zh) | 一种基于软模板纳米压印技术的硅纳米线制作方法 | |
CN100493894C (zh) | 聚合物表面的亚微米和微米微透镜阵列的制备方法 | |
JPWO2007020967A1 (ja) | マイクロレンズ用金型、マイクロレンズおよびそれらの製法 | |
CN102096134A (zh) | 量子点植入反射式主动光栅及其制造方法 | |
CN103913784A (zh) | 一种聚合物微透镜阵列的制备方法 | |
EP2299324B1 (fr) | Moule pour la lithographie par nanoimpression thermique, son procédé de préparation, et procédé de nanoimpression thermique le mettant en oeuvre | |
CN102253435A (zh) | 一种利用电场诱导制造聚合物柱面微透镜的微加工方法 | |
CN104698516A (zh) | 曲面复眼透镜阵列的制备方法 | |
CN114488365A (zh) | 一种远红外超透镜及其加工方法 | |
KR100717851B1 (ko) | 미세가공 기술을 이용한 마이크로렌즈 배열 시트 및 그제조방법 | |
CN104332398B (zh) | 一种大面积制备伞状硅锥复合结构阵列的方法 | |
CN103197362B (zh) | 一种类抛物面微透镜阵列的电场诱导流变成形方法 | |
CN102786028B (zh) | 一种用于大面积摩擦诱导微/纳米加工的多针尖阵列的制作方法 | |
CN103995305A (zh) | 一种微透镜的制备方法 | |
CN102730629A (zh) | 一种微透镜的制备方法及其产品 | |
CN102866440B (zh) | 一种平凸形微透镜及其阵列的制造方法 | |
KR101528594B1 (ko) | 대면적 나노렌즈 및 이의 제조 방법 | |
CN218728122U (zh) | 一种聚合物微透镜阵列的制备装置 | |
KR101078812B1 (ko) | 비구면 형태의 실리콘 몰드, 마이크로 렌즈 어레이 및 상기 실리콘 몰드와 마이크로 렌즈 어레이를 제조하는 방법 | |
CN101834407A (zh) | 利用纳米压印技术制备面发射表面等离子体激光器的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |