CN102618892B - 一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板，该定位绝缘板的上表面上排列有多排阴阳极棒定位凹槽，该定位凹槽由互不相通的长、短凹槽组成；相邻两排的长、短凹槽相对而设；所述定位绝缘板的下表面上开有空腔，该空腔与所述长凹槽贯通，且该定位绝缘板的侧壁的下底面上开有排水孔。所述定位绝缘板由乙烯基树脂混凝土整体浇铸成型，本发明具有结构设计合理，定位性能好，绝缘性好，安装便易，强度高，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶炼行业的制造技术领域，具体地，涉及一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板。
背景技术
在电解车间中，电解槽是横向排列布置的，其两侧壁上分别置有导电母线。紧挨的两电解槽的相邻两侧壁共用一个导电母线，阴阳极棒搁置在导电母线上。为保证电解工艺良好的稳定性，一方面在电解槽一侧的导电母线上，阴、阳极棒与其连通状态必须相反，即如果阳极棒与导电母线接通，阴极棒就与导电母线绝缘，并且同一极棒两端的连通状态也必须相反，即如果极棒一端与导电母线接通，则另一端就与另一侧电解槽沿上的导电母线绝缘；另一方面电解槽上阴阳极棒必须准确定位，保证阴阳极板间距恒定。
在现有技术中，通常有两种方法实现导电母线与阴阳极棒之间的绝缘。一种是采用玻璃钢为原材料制作绝缘板，放置于电解槽沿上。这种方法所采用的材料制作成本高，易老化，使用寿命短；第二种方法是在阴阳极棒端部套一个绝缘胶。对于第二种方法而言，由于需要手工作业，劳动强度大，更换成本高，并且绝缘胶容易破损，使得维护不方便，绝缘性能差，极易造成电解槽短路。而且，这两种方法都没有具体的定位装置，只依靠电解槽阴阳极棒自身重力实现其在导电母线上的固定，从而使得阴阳极棒定位性能差，阴阳极板间距不固定，电解工艺稳定性差，能耗大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺点，提出一种用于电解槽阴阳极棒定位的绝缘板。其具有结构设计合理，定位性能好，绝缘性好，安装便易等优点。
为此，所采用的技术方案为：一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板，该定位绝缘板的上表面上排列有多排阴阳极棒定位凹槽，该定位凹槽由互不相通的长、短凹槽组成；相邻两排的长、短凹槽相对而设；所述定位绝缘板的下表面上开有空腔，该空腔与所述长凹槽贯通。
所述定位绝缘板的侧壁的下底面上开有排水孔。
本发明结构设计合理，通过凹槽结构实现了对阴阳极棒的准确定位和绝缘，从而提高电解生产效率。另外，本发明在侧壁上开有排水孔，方便排出因冲洗导电母线聚集在板内的水。本发明的主体材质为乙烯基树脂混凝土，其具有强度高，绝缘性能好，使用寿命长的优点。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明与电解槽的整体装配图。
图中所示的标号是：1是上表面；2是定位凹槽；3是长凹槽；4是短凹槽；5是空腔；6是侧壁；7是排水孔；8是电解槽；9是导电母线；10是阴阳极棒。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。应理解，下述实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板，该定位绝缘板的上表面1上排列有多排阴阳极棒定位凹槽2，该定位凹槽2的间距由阴阳极板间距确定且其尺寸由电解需要的阴阳极棒的尺寸而定。所述定位凹槽2由互不相通的长、短凹槽3、4组成；相邻两排的长、短凹槽3、4相对而设。所述定位绝缘板的下表面上开有贯穿所述定位绝缘板长度方向的空腔5，通过空腔5实现定位绝缘板与电解槽两侧壁上的导电母线9的固定。所述空腔5与长凹槽3贯通，阴阳极棒10的一端固定在长凹槽3内，实现阴阳极棒10一端与导电母线9接通；阴阳极棒10的另一端固定在短凹槽4中，实现其与另一侧导电母线9绝缘。通过这种结构，可以对阴阳极棒10准确定位，并且实现了导电母线9与阴阳极棒10之间良好的绝缘或者接通，确保电解工艺稳定，能耗低，从而提高生产效率。
导电母线9排布在电解槽8沿上，定位绝缘板通过空腔5与导电母线9装配，空腔5的形状视导电母线9而定，其目的是为了与现有电解槽装配便易稳固。
所述定位绝缘板的侧壁6的下底面上开有排水孔7，方便排出因冲洗导电母线9聚集在绝缘板内的水。
所述定位绝缘板由乙烯基树脂混凝土整体浇铸成型，该乙烯基树脂混凝土，具有强度高，绝缘性能好，使用寿命长的优点。
Claims (2)
1.一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板，其特征在于：该定位绝缘板的上表面（1）上排列有多排阴阳极棒定位凹槽（2），该定位凹槽（2）由互不相通的长、短凹槽（3、4）组成；相邻两排的长、短凹槽（3、4）相对而设；所述定位绝缘板的下表面上开有空腔（5），该空腔（5）与所述长凹槽（3）贯通；所述定位绝缘板的侧壁（6）的下底面上开有排水孔（7）。
2.根据权利要求1所述的电解槽阴阳极棒定位绝缘板，其特征在于：所述定位绝缘板由乙烯基树脂混凝土整体浇铸成型。
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