CN102618130A - 无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：固体热塑聚烯烃树脂20%～25%；固态达玛树脂5%～10%；丁酯5%～10%；异丙醇2%～5%；甲基环己烷40%～63%；固态改性松香树脂5%～10%。本发明的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂产品性能优良，产品的制备工艺简单，价格低廉、施工性能且环境压力小，便于规模化工业生产，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料促进剂，尤其涉及一种聚乙烯的塑胶涂料促进剂及其制备方法。
背景技术
PE塑料因其环保耐用轻便等诸多优点，所以日益被广泛应用在汽车、工程塑料、玩具、容器、其它模塑制件及包装薄膜上。为了修饰及保护这些塑料产品，通常会为它们上一层油漆涂料或印上美观的艺术图案。
目前，塑胶制品由于导电性差，在静电喷涂中需要在整个塑胶表面涂敷一层导电底漆才能喷涂面漆。同时由于静电喷涂的工艺，很多具有耐化学品（洗手液、洗洁精、洗面奶等日化品）要求的塑胶涂料在静电喷涂时漆膜表面粗糙，颜色不均匀，效果差达不到客户要求。
在塑料上面粘合涂料和印刷图案是很困难的，而其中针对PE(聚乙烯)的涂装是最困难的，这些难题期以来没有得到很好的解决。现在有很多厂家用进口氯化聚丙烯树脂做PE促进剂，附着效果都不理想，而且因含氯也不环保。
发明内容
本发明是为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种能直接一次性喷涂于聚乙烯(PE)塑胶的涂料促进剂，在不进行火焰／电晕处理的情况下仍可得到优良的附着力、漆膜耐磨、并耐热和水的侵蚀、简便易喷，节省了人工物力和时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂20%～25%；
固态达玛树脂5%～10%；
丁酯5%～10%；
异丙醇2%～5%；
甲基环己烷40%～63%；
固态改性松香树脂5%～10%。
热塑聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多，产量最大的热塑性树脂，特点是：1、具有明显的力学松弛现象；2、在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大时，可具有相当大的断裂延伸率；3、抗冲击性能好。达玛树脂是产于东南亚一带的一种龙脑香料植物分泌物，外观呈透明淡黄至琥珀粒壮体，常用于油墨、食品添加剂、化妆品、医疗和油画以及坦培拉绘画的上光油等方面，可增加产品的附着力、流动性、光亮度等。丁酯又名“乙酸丁酯”或者“醋酸丁酯”，是一种常用的有机溶剂。异丙醇作为有机原料和溶剂，与水、乙醇、乙醚、氯仿混溶，能熔解生物碱、橡胶等多种有机物和某些无机物。甲基环己烷用作橡胶、涂料、清漆用溶剂，油脂萃取溶剂等。改性松香树脂能改善涂膜干燥性、耐水性好，硬度高。
作为对前述技术方案的进一步方案：前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚氯乙烯树脂、固体热塑聚乙烯树脂、固体热塑聚丙烯树脂、固体热塑聚苯乙烯树脂的一种以上。。
另外，本发明还涉及到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）将丁酯、异丙醇和甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；
（2）再向分散容器内慢慢地加入固体热塑聚烯烃树脂、固态达玛树脂和固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；
（3）把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
综上所述，本发明的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂产品性能优良，产品的制备工艺简单，价格低廉、施工性能且环境压力小，便于规模化工业生产，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂20%；
固态达玛树脂5%；
丁酯5%；
异丙醇2%；
甲基环己烷63%；
固态改性松香树脂5%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚氯乙烯树脂。
首先将质量百分比为5%丁酯、2%异丙醇和63%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入20%固体热塑聚氯乙烯树脂、5%固态达玛树脂和5%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
实施例2
本发明实施例2所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂22%；
固态达玛树脂8%；
丁酯8%；
异丙醇4%；
甲基环己烷50%；
固态改性松香树脂8%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚乙烯树脂。
首先将质量百分比为8%丁酯、4%异丙醇和50%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入22%固体热塑聚乙烯树脂、8%固态达玛树脂和8%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
实施例3
本发明实施例3所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂24%；
固态达玛树脂7%；
丁酯7%；
异丙醇3%；
甲基环己烷52%；
固态改性松香树脂7%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚丙烯树脂。
首先将质量百分比为7%丁酯、3%异丙醇和52%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入24%固体热塑聚丙烯树脂、7%固态达玛树脂和7%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
实施例4
本发明实施例4所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂21%；
固态达玛树脂9%；
丁酯9%；
异丙醇5%；
甲基环己烷47%；
固态改性松香树脂9%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚苯乙烯树脂。
首先将质量百分比为9%丁酯、5%异丙醇和47%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入21%固体热塑聚苯乙烯树脂、9%固态达玛树脂和9%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
实施例5
本发明实施例5所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂20%；
固态达玛树脂6%；
丁酯6%；
异丙醇4%；
甲基环己烷58%；
固态改性松香树脂6%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚氯乙烯树脂和固体热塑聚乙烯树脂的混合物。
首先将质量百分比为6%丁酯、4%异丙醇和58%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入20%固体热塑聚氯乙烯树脂和固体热塑聚乙烯树脂的混合物、6%固态达玛树脂和6%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
实施例6
本发明实施例6所描述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂25%；
固态达玛树脂10%；
丁酯10%；
异丙醇5%；
甲基环己烷40%；
固态改性松香树脂10%。
前述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚丙烯树脂和固体热塑聚苯乙烯树脂的混合物。
首先将质量百分比为10%丁酯、5%异丙醇和40%甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；然后再向分散容器内慢慢地加入25%固体热塑聚丙烯树脂和固体热塑聚苯乙烯树脂的混合物、10%固态达玛树脂和10%固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；最后把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
上述各实施例中的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂使用时，与甲基环己烷混合搅拌后即可进行喷涂，无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂与甲基环己烷的混合比例为1:1-4。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，其特征在于：由如下质量百分比的成份组成：
固体热塑聚烯烃树脂20%～25%；
固态达玛树脂5%～10%；
丁酯5%～10%；
异丙醇2%～5%；
甲基环己烷40%～63%；
固态改性松香树脂5%～10%。
2.根据权利要求1所述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂，其特征在于：所述的固体热塑聚烯烃树脂为固体热塑聚氯乙烯树脂、固体热塑聚乙烯树脂、固体热塑聚丙烯树脂、固体热塑聚苯乙烯树脂的一种以上。
3.根据权利要求1或2所述的无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤为：
（1）将丁酯、异丙醇和甲基环己烷的混合液体加入分散容器内，搅拌均匀；
（2）再向分散容器内慢慢地加入固体热塑聚烯烃树脂、固态达玛树脂和固态改性松香树脂，分散溶解40分钟；
（3）把温度升到70度，分散10分钟，即得到无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂。
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