CN102618108B - 一种紫外光固化涂料添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紫外光固化涂料添加剂及其制备方法和应用。其由改性凹凸棒石和异氰酸酯组成，制备方法包括如下步骤：1)将凹凸棒石加入到0.5～2摩尔/升的无机酸溶液中，其中凹凸棒石与无机酸溶液的质量比为0.05～0.3∶1，在25～100℃下活化1～24小时，过滤，洗涤至滤液pH＝6～7，烘干、粉碎；2)将步骤1中所述的活化凹凸棒石加入到异氰酸酯中，其中异氰酸酯与凹凸棒石的质量比为4～8∶1，加热至体系温度为30～100℃，20～100瓦/升超声浸渍6～60小时；在沸点下回流反应3～12小时，蒸发去除50～90％的异氰酸酯，制得改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物。用含有该改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物的紫外光固化涂料的漆膜涂膜柔韧性、附着力和耐冲击力以及硬度显著改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化涂料添加剂及其制备方法和应用，具体为一种改性凹凸棒石紫外光固化涂料添加剂。
背景技术
凹凸棒石也称坡缕石，是一种纤维状或棒状结构的天然硅酸盐粘土矿物，直径几十纳米，长度达微米，具有良好的补强性能。凹凸棒石经活化后表面富含羟基，呈极性，与有机物亲和性差，导致凹凸棒石在基体树脂中的分散性差，不能充分发挥其整体应用性能。
紫外光固化涂料是一种环保节能型涂料，具有固化速度快、固化时溶剂挥发少、涂层性能优异等优点，因而受到人们的广泛关注。环氧丙烯酸酯是目前国内光固化行业中消耗量最大的一类低聚物，环氧丙烯酸酯不仅具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品和优良防腐蚀性，还兼具丙烯酸树脂光泽、丰满度和耐候性好等特点。但是环氧丙烯酸酯粘度大，施工困难，配制涂料时往往需要加入活性稀释剂来降低其粘度。在紫外光固化过程中由于小分子的活性稀释剂易挥发，不仅对人的皮肤和眼睛强烈的刺激作用，危害身体健康；还会导致涂料固化时产生体积收缩以及收缩应力，最终会导致涂膜柔韧性差、附着力和耐冲击力下降以及硬度低等弊病，使其应用领域受到极大限制。
中国专利CN 101255219B公开了一种紫外光固化丙烯酸酯/改性蒙脱石纳米复合材料的制备方法，其技术方案是首先利用异氰酸酯改性丙烯酸酯，然后阳离子表面活性剂对蒙脱土进行有机插层处理，再用带有异氰酸根的丙烯酸酯表面修饰经阳离子表面活性剂插层的有机蒙脱土，最后制备出紫外光固化丙烯酸酯/改性蒙脱石纳米复合材料。但是该方法使用了价格昂贵的阳离子活性剂，增加成本；此外，该制备方法步骤繁琐、配料组分多，导致成本增加，难于规模化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是紫外光固化涂料在光固化过程中由于活性稀释剂易挥发而导致涂膜柔韧性差、附着力和耐冲击力下降以及硬度低，本发明目的在于提供一种紫外光固化涂料添加剂及其制备方法，该方法简单易行，原料来源丰富、价格低廉，所得改性凹凸棒石添加剂制备的涂料综合性能优异。
本发明的技术方案是首先用异氰酸酯对活化的凹凸棒石进行改性，然后将改性纳米凹凸棒石/异氰酸酯混合物分散在活性稀释剂中，最后将活性稀释剂与低聚物、光引发剂等配制成涂料，制得一种纳米凹凸棒石/紫外光固化涂料。
本发明提供一种紫外光固化涂料添加剂，由改性凹凸棒石和异氰酸酯组成。
作为优选一种紫外光固化涂料添加剂，其制备方法包括如下步骤：
1、将凹凸棒石加入到0.5～2摩尔/升的无机酸溶液中，其中凹凸棒石与无机酸溶液的质量比为0.05～0.3∶1，在25～100℃下活化1～24小时，过滤，洗涤至滤液pH＝6～7，烘干、粉碎；
2、将步骤1中所述的活化凹凸棒石加入到异氰酸酯中，其中异氰酸酯与凹凸棒石的质量比为4～8∶1，加热至体系温度为30～100℃，超声浸渍6～60小时；在沸点下回流反应3～12小时，蒸发去除50～90％的异氰酸酯(以加入的异氰酸酯总质量计)，制得改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物。
本发明还提供了一种紫外光固化涂料，组分包括：低聚物、活性稀释剂、光引发剂和纳米凹凸棒石/异氰酸酯混合物。
作为优选，涂料各组分按重量计的组成为：低聚物40～60份；活性稀释剂25～40份；光引发剂3～5份；改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物1～7份。
作为优选，涂料中还含有流平剂、消泡剂。
作为优选，涂料各组分按重量计的组成为：低聚物40～60份；活性稀释剂25～40份；光引发剂3～5份；改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物1～7份，流平剂0.03～0.6份：消泡剂0.02～0.5份。
本发明提供了紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
1、将纳米凹凸棒石/异氰酸酯混合物加入到活性稀释剂中，搅拌或超声分散15～60分钟，使混合物在活性稀释剂中分散均匀；
2、按比例依次加入各组分，分散0.5～2小时，制得一种含有纳米凹凸棒石的紫外光固化涂料。
所述的无机酸选自硫酸、硝酸、磷酸或盐酸。
所述的异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、3，5-二甲基苯基异氰酸酯、正丁基异氰酸酯、间甲苯异氰酸酯；步骤2中所述的超声功率为20～100瓦/升。
所述的所述的活性稀释剂是由A、B两部分组成，A、B的质量比为0.4～1∶1，其中A是指丙烯酸、巴豆酸、2-甲基-4-戊烯酸、3-己烯酸、6-乙基-2-辛烯酸中的一种；B组分是指丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中、丙烯酸-β-羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的一种。
所述的低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、多烯烃低聚物、丙烯酸酯化氨基树脂、纤维素丙烯酸酯、氟碳树脂及有机磷腈树脂，优选环氧丙烯酸酯类；所述的光引发剂是指2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(D-1173)、1-羟基环己基苯乙酮(I-184)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、二苯甲酮(BP)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化磷(819)、4-苯基二苯甲酮(PBZ)中的一种。所述的纳米凹凸棒石/异氰酸酯是指有机硅类和丙烯酸酯类流平剂；所述的消泡剂是指有机硅类消泡剂。
本发明的优点在于：
1、本发明利用凹凸棒石特殊的一维纳米棒状结构，在一定条件下可以起到应力集中点的作用，将异氰酸酯改性的纳米凹凸棒石添加到涂料中，可以明显提高漆膜的耐冲击力。
2、本发明还利用了改性纳米凹凸棒石过程中未反应的异氰酸酯与活性稀释剂活性组分在紫外光作用下发生的热固化反应，这有利于：①缩短涂料固化时间；②形成弹性体链段，从而提高了漆膜的附着力、柔韧性等性能。
3、本发明利用酸活化纳米凹凸棒石，改善了纳米凹凸棒石的反应活性和孔结构，有利于：①异氰酸酯接枝到凹凸棒石表面，提高了改性凹凸棒石在涂料中分散性能和涂料的稳定性；②凹凸棒石吸附一部分稀释剂中易挥发的小分子，减少了对环境的污染。
4、本发明利用超声浸渍和回流相结合的方式改性凹凸棒石，这使得异氰酸酯能充分吸附在凹凸棒石表面并且进一步渗透到隧道孔表面，从而提高了异氰酸酯改性凹凸棒石的效率。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例，对本发明作进一步的描述，但绝不限制本发明的范围：
实施例1
1、在温度为25℃下，将5克凹凸棒石加入到100克0.5摩尔/升盐酸溶液中活化1小时，过滤，洗涤至滤液pH＝6，烘干，粉碎；
2、将2克的活化凹凸棒石加入到8克3，5-二甲基苯基异氰酸酯中，一边在功率为20瓦条件下超声震荡，一边加热至体系温度为30℃，浸渍6小时后；在沸点下回流反应3小时，蒸发去除4克的3，5-二甲基苯基异氰酸酯，制得改性凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯混合物；
3、将1克的改性凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯混合物加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散15分钟，使改性纳米凹凸棒石/3，5二甲基苯基异氰酸酯混合物在活性稀释剂中分散均匀；
4、涂料的制备与紫外光固化：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，加入到步骤3中的活性稀释剂，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
实施例2
1、在温度为100℃下，将30克凹凸棒石加入到100克2摩尔/升硫酸溶液中活化24小时，过滤，洗涤至滤液pH＝7，烘干，粉碎；
2、将5克活化凹凸棒石加入到40克二苯基甲烷二异氰酸酯中，一边在功率为100瓦条件下超声震荡，一边加热至体系温度为100℃浸渍60小时后，在沸点下回流反应12小时，蒸发去除36克二苯基甲烷二异氰酸酯(以加入的异氰酸酯总质量计)，制得改性凹凸棒石/二苯基甲烷二异氰酸酯混合物；
3、将3克改性凹凸棒石/二苯基甲烷二异氰酸酯混合物加入到40克活性稀释剂(由20克甲基丙烯酸甲酯和20克2-甲基-4-戊烯酸组成)中，超声分散60分钟，使改性凹凸棒石/二苯基甲烷二异氰酸异氰酸酯混合物在活性稀释剂中分散均匀；
4、涂料的制备与紫外光固化：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 40克
光引发剂： 5克
流平剂CFC-60LP： 0.6克
消泡剂BYK141： 0.5克
其制备方法是：
将40克预聚物环氧丙烯酸酯，5克光引发剂D-1173，0.6克流平剂CFC-60LP和0.5克消泡剂BYK141加入到步骤3中的活性稀释剂中，搅拌分散2小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮，用水冲洗干净，烘干，再用酒精擦洗烘干后取出。然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
实施例3
1、在温度为50℃下，将10克凹凸棒石加入到100克1摩尔/升硝酸溶液中活化12小时，过滤，洗涤至滤液pH＝6，烘干，粉碎；
2、将8克活化凹凸棒石加入到40克正丁基异氰酸酯中，一边在功率为60瓦条件下超声震荡，一边加热至体系温度为50℃，浸渍6小时后；在沸点下回流反应6小时，蒸发去除35克正丁基异氰酸酯，制得改性凹凸棒石/异氰酸酯混合物；
3、将5克改性凹凸棒石/丁基异氰酸酯混合物加入到30克活性稀释剂(由20克丙烯酸丁酯，10克3-己烯酸组成)中，搅拌分散30分钟，使改性凹凸棒石/正丁基异氰酸酯混合物在活性稀释剂中分散均匀；
4、涂料的制备与紫外光固化：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 50克
光引发剂： 4克
流平剂ETA-723： 0.15克
消泡剂H-215： 0.3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，4克光引发剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)，0.15克流平剂ETA-723以及0.3克消泡剂H-215加入到步骤3中的活性稀释剂，分散1小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮，用水冲洗干净，烘干，再用酒精擦洗烘干后取出。然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
实施例4
1、在温度为75℃下，将15克凹凸棒石加入到100克1.5摩尔/升磷酸溶液中活化18小时，过滤，洗涤至滤液pH＝7，烘干，粉碎；
2、将5克活化凹凸棒石加入到30克间甲苯异氰酸酯中，一边在功率为90瓦条件下超声震荡，一边加热至体系温度为80℃，浸渍6小时后；在沸点下回流反应3小时，蒸发去除24克间甲苯异氰酸酯，制得改性凹凸棒石/间甲苯异氰酸酯混合物；
3、将7克的改性凹凸棒石/间甲苯异氰酸酯混合物加入到35克活性稀释剂(由15.52克6-乙基-辛烯酸，19.48克丙烯酸-β-羟乙酯组成)中，搅拌分散45分钟，使改性凹凸棒石/间甲苯异氰酸酯混合物在活性稀释剂中分散均匀；
4、涂料的制备与紫外光固化：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 55克
光引发剂： 3克
流平剂BYK358N： 0.2克
消泡剂BYK023： 0.4克
其制备方法是：
将55克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂二苯甲酮(BP)，0.2克流平剂BYK358N和0.4克消泡剂BYK023加入到步骤3中的活性稀释剂中，分散1.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮，用水冲洗干净，烘干，再用酒精擦洗烘干后取出。然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例1
在比较例1中，去掉实施例1涂料中的改性纳米凹凸棒石/异氰酸酯混合物，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例2
在比较例2中，纳米凹凸棒石酸活化后未用异氰酸酯改性，直接将酸活化纳米凹凸棒石添加到涂料中，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
活化凹凸棒石 1克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，1克活化纳米凹凸棒石加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例3
在比较例3中，涂料中无凹凸棒石，直接将3，5-二甲基苯基异氰酸酯添加到涂料中，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
3，5-二甲基苯基异氰酸酯 1克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，1克3，5-二甲基苯基异氰酸酯加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例4
在比较例4中，纳米凹凸棒石未酸化，直接用异氰酸酯改性，将未酸化的纳米凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯混合物添加到涂料中，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
未酸化纳米凹凸棒石/异氰酸酯混合物 1克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，1克未酸化纳米凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯混合物加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例5
在比较例5中，蒸发除去全部未反应的3，5-二甲基苯基异氰酸酯，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
光引发剂： 3克
活性稀释剂： 25克
改性凹凸棒石 1克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，1克3，5-二甲基苯基异氰酸酯改性纳米凹凸棒石加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例6
在比较例6中，无超声浸渍和回流，即将实施例1中的步骤2改为：将2克的活化凹凸棒石加入到8克3，5-二甲基苯基异氰酸酯中，加热至体系温度为30℃，机械搅拌反应3小时，蒸发去除4克的3，5-二甲基苯基异氰酸酯，制得改性凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯混合物；，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
光引发剂： 3克
改性凹凸棒石 1克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184，1克改性凹凸棒石/3，5-二甲基苯基异氰酸酯加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，丙烯酸7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例7
在比较例7中，活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸甲酯，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂： 25克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184加入到25克活性稀释剂(由丙烯酸甲酯17.86克，三丙二醇二丙烯酸酯7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
比较例8
在比较例8中，活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸-β-羟乙酯，其他操作与实施例1相同，具体步骤如下：
有效成分的原料质量组成为：
低聚物： 60克
活性稀释剂：25克
光引发剂： 3克
其制备方法是：
将60克低聚物环氧丙烯酸酯，3克光引发剂I-184加入到25克活性稀释剂(由季戊四醇三丙烯酸酯17.86克，丙烯酸-β-羟乙酯7.14克组成)中，搅拌分散0.5小时，得到紫外光固化涂料。
将基材打磨光亮用水冲洗干净，烘干；再用酒精擦洗，烘干；然后将上述配制好的涂料均匀的涂覆在基材上，接着放在紫外光固化机的传送带上进行光固化，制得涂层厚度为25微米的漆膜。
性能评价
下面通过性能试验对实验所得的紫外光固化漆膜进行性能评价，试验结果如表1所示。
采用GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定方法》测定标准，重锤质量为1kg，以不引起漆膜破坏的最大高度来表示，单位为kg.cm，测定不同漆膜的耐冲击力。
采用GB/T6739-1996《漆膜硬度铅笔测定方法》测定标准，选用中华牌铅笔(硬度范围2B-6H)，测定了不同漆膜的硬度。
采用GB/T9286-1998《漆膜附着力测定方法》为测定标准，测定不同涂膜的附着力。
采用GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》为测定标准，测定不同漆膜的柔韧性。
由表1可以看出本发明所制备的纳米凹凸棒石/环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料，经紫外光固化后形成漆膜的耐冲击力、附着力性能得到明显提高，而且漆膜的稳定性能较好。
表1紫外光固化涂料稳定性及漆膜性能测试结果
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种紫外光固化涂料添加剂，由改性凹凸棒石和异氰酸酯组成，其特征是制备方法包括如下步骤：
1)、将凹凸棒石加入到0.5～2摩尔／升的无机酸溶液中，其中凹凸棒石与无机酸溶液的质量比为0.05～0.3∶1，在25～100℃下活化1～24小时，过滤，洗涤至滤液pH＝6～7，烘干、粉碎；
2)、将步骤1中所述的活化凹凸棒石加入到异氰酸酯中，其中异氰酸酯与凹凸棒石的质量比为4～8∶1，加热至体系温度为30～100℃，20～100瓦／升超声浸渍6～60小时；在沸点下回流反应3～12小时，蒸发去除50～90％的异氰酸酯，制得改性凹凸棒石／异氰酸酯混合物。
2.权利要求1所述的紫外光固化涂料添加剂，其特征是无机酸选自硫酸、硝酸、磷酸或盐酸。
3.权利要求2所述的紫外光固化涂料添加剂，其特征是所述的异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、3，5-二甲基苯基异氰酸酯、正丁基异氰酸酯或间甲苯异氰酸酯。
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| CN201210025396.6A CN102618108B (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 一种紫外光固化涂料添加剂及其制备方法和应用 |
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