CN102615881B - 应用于背场钝化型太阳能电池的背板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板及其制造方法。该背板包括金属箔层、第一胶粘剂、第一耐候层、基材、第二耐候层，第一耐候层的一侧面通过第一胶粘剂层叠并固接金属箔层，另一侧面固接于基材的一侧面，基材的另一侧面固接第二耐候层。本发明太阳能电池的背板耐候性优异，可保护太阳能电池组件不受紫外光及水蒸汽破坏；金属箔层蚀刻出线路后，可做电极，起到导电作用，省去了传统工艺在硅片上焊接出线路的方式，减少遮光面积，提高转化效率。

Description

应用于背场钝化型太阳能电池的背板及其制造方法

技术领域

本发明属于太阳能电池背板制造技术领域，具体涉及一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板及其制造方法。

背景技术

太阳能电池是一种通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。由于太阳能是一种清洁且可再生能源，近年来，太阳能电池的应用已从军事、航天等高端技术领域进入工业、商业、农业、通信、家用电器以及公用设施等民用领域，特别是，其可以分布于边远地区、高山、沙漠、海岛和农村等环境中使用，从而能够有效地利用太阳能，并且还可以节省造价高昂的输电线路，减少铺线成本。

常规晶硅太阳能电池由于没有采用背场钝化技术，只使用铝背场，而经过烧结形成的铝硅合金背表面在减少复合和背反射效果方面存在很大的局限性，并且铝硅合金区本身即高复合区，从而限制了电池效率的进一步提高。

高转换效率、低成本、易于产业化的高效电池技术是太阳能电池发展的方向。近年来，高转换效率技术层出不穷，例如SE电池(Selective emitter Cell)，MWT电池(Metal warpthrough cell)和EWT电池(Emitter Warp through cell)等，这些高效电池均采用了良好的钝化技术。因此，为了进一步提高开路电压及短路电流，对硅基背表面进行钝化是很有必要的。

因此，为了能够达到上述背场钝化型太阳能电池的封装及使用要求，有必要对现有背板做进一步的改进及创新。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板及其制造方法。

本发明采取以下技术方案：一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板，包括金属箔层、第一胶粘剂、第一耐候层、基材、第二耐候层，第一耐候层的一侧面通过第一胶粘剂层叠并固接金属箔层，另一侧面固接于基材的一侧面，基材的另一侧面固接第二耐候层。

优选的，第一耐候层的另一侧面通过第二胶粘剂固接于基材的一侧面，基材的另一侧面通过第三胶粘剂固接第二耐候层。

优选的，第一耐候层、第二耐候层是以耐候树脂为主体的涂层，所述的耐候树脂为主体的涂层由以下物料配制而成：

耐候树脂50～75wt％；

溶剂10～20wt％；

固化剂5～15wt％；

填料5～30wt％；

分散剂0.5～2wt％；

抗氧化剂0.5～2wt％；

抗水解剂0.5～2wt％；

抗老化剂0.5～2wt％。

本发明太阳能电池的背板，其材料绝缘性佳、水蒸汽透过率低、力学性能好、耐候性优良、不脱层、不起泡、不变色。同时，对其上表面的金属箔层进行蚀刻，做出线路，可作电极，并起到导电的作用，从而省去了传统工艺在硅片上焊接出线路的结构及工艺，减少了遮光面积，提高了转化效率。

优选的，金属箔为铜箔、银箔或金箔，其厚度为15～35μm，最佳为20μm。

优选的，第一耐候层、第二耐候层采用以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或者聚四氟乙烯树脂为主体树脂的涂层，其厚度为20～35μm，最佳为25μm。

优选的，所述的基材选自以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的一种或多种混合物为主体树脂制得的基材，厚度为125～350μm。进一步优选，以PET为主体树脂制得的基材，其厚度为250μm。

优选的，胶粘剂为聚氨酯树脂或环氧树脂，其厚度为10～25μm，最佳为15μm。

优选的，所述的耐候树脂选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或者聚四氟乙烯树脂的一种或多种的混合物。

优选的，所述的溶剂选自酯系、酮系的一种或多种的混合物。进一步优选为乙酸丁酯、乙酸乙酯和丁酮。

优选的，所述的固化剂选自异氰酸酯型、缩二脲型、加合物型的一种或多种的混合物。进一步优选为Bayer的N3390、N3300，旭化成的多耐德TPA-100。

优选的，所述的填料选自硅、钛、铝、镁等元素的氧化物颗粒的一种或多种的混合物，粒径为0.1～5μm。进一步优选为二氧化硅、二氧化钛。

优选的，所述的分散剂类型是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、脂类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡等，或是它们的混合物。进一步优选为DISPERBYK-110、DISPERBYK-111、DISPERBYK-112、DISPERBYK-116。

优选的，所述的抗氧化剂类型是受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类、金属离子钝化剂类、胺类等(主要品种有抗氧化剂BHT、1010、1076、168、DLTP、B-215、2246、3114、246、DSTDP等)，或是它们的混合物。

优选的，所述的抗水解剂类型是单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺等(商品名有Stabaxol-1、Stabaxol-P、Stabaxol-P100、Stabaxol-P200等)，或是它们的混合物。

优选的，所述的抗老化剂类型是受阻胺类、苯丙唑类、二苯甲酮类等，或是它们的混合物。

本发明应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其按如下步骤：

一、第一耐候层、第二耐候层的涂料调配：

(1)、配制各物料及比重：耐候树脂50～75wt％、溶剂10～20wt％、固化剂5～15wt％、填料5～30wt％、分散剂0.5～2wt％、抗氧化剂0.5～2wt％、抗水解剂0.5～2wt％、抗老化剂0.5～2wt％；

(2)、将部分耐候树脂(占总体耐候树脂总重的40～60％)和全部填料通过砂磨机预先均匀混合得到母液；

(3)、将第(2)步的母液与剩余的耐候树脂及第(1)步的溶剂、固化剂、分散剂、抗氧化剂、抗水解剂、抗老化剂等物料混合均匀得到涂料；

二、复合各层：

(1)、将胶粘剂涂覆于经表面处理的基材的一面，经初步热固化后，将第一(3)步的涂料涂覆于胶粘剂层的表面，经热固化后收卷；或者，将第一(3)步的涂料涂覆于经表面处理的基材的一面，经热固化后收卷；制得第一耐候层；

(2)、将胶粘剂涂覆于经表面处理的基材的另一面，经初步热固化后，将第一(3)步的涂料涂覆于胶粘剂层的表面，经热固化后收卷；或者，将第一(3)步的涂料涂覆于经表面处理的基材的另一面，经热固化后收卷；制得第二耐候层；

(3)、将胶粘剂通过机头涂覆于经表面处理的第一耐候层的表面，经初步热固化后，将金属箔层复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池的背板。

优选的，所述的砂磨机是立式砂磨机或卧式砂磨机，周速为8～15m/sec，砂磨介质采用α-珠子或者玻璃珠，粒径分布0.5～5mm，砂磨时间为1～5h。

优选的，对基材、第一耐候层或第二耐候层的表面处理包括电晕或等离子处理。

优选的，所述热固化采用热风、热辐射或红外线辐射的一种或多种。

优选的，所述热固化的固化温度为100～140℃，固化时间为5～30min。

优选的，所述太阳能电池背板厚度为200～500μm。

优选的，金属箔为铜箔、银箔或金箔，其厚度为15～35μm，最佳为20μm。

优选的，第一耐候层和第二耐候层采用以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯树脂为主体树脂的涂层，其厚度为20～35μm，最佳为25μm。

优选的，所述的基材选自以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的一种或多种混合物为主体树脂制得的基材，厚度为125～350μm。进一步优选，以PET为主体树脂制得的基材，其厚度为250μm。

优选的，三层胶粘剂为聚氨酯树脂或环氧树脂，其厚度为10～25μm，最佳为15μm。

优选的，所述的耐候树脂选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或者聚四氟乙烯树脂的一种或多种的混合物。

优选的，所述的溶剂选自酯系、酮系的一种或多种的混合物。进一步优选为乙酸丁酯、乙酸乙酯和丁酮。

优选的，所述的固化剂选自异氰酸酯型、缩二脲型、加合物型的一种或多种的混合物。进一步优选为Bayer的N3390、N3300，旭化成的多耐德TPA-100。

优选的，所述的填料选自硅、钛、铝、镁等元素的氧化物颗粒的一种或多种的混合物，粒径为0.1～5μm。进一步优选为二氧化硅、二氧化钛。

优选的，所述的分散剂类型是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、脂类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡等，或是它们的混合物。进一步优选为DISPERBYK-110、DISPERBYK-111、DISPERBYK-112、DISPERBYK-116。

优选的，所述的抗氧化剂类型是受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类、金属离子钝化剂类、胺类等(主要品种有抗氧化剂BHT、1010、1076、168、DLTP、B-215、2246、3114、246、DSTDP等)，或是它们的混合物。

优选的，所述的抗水解剂类型是单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺等(商品名有Stabaxol-1、Stabaxol-P、Stabaxol-P100、Stabaxol-P200等)，或是它们的混合物。

优选的，所述的抗老化剂类型是受阻胺类、苯丙唑类、二苯甲酮类等，或是它们的混合物。

本发明应用于背场钝化型太阳能电池背板克服了现有技术存在低转换效率的缺陷，其可应用于高转换效率的背场钝化型太阳能电池。

本发明应用于背场钝化型太阳能电池的背板，可以对其上表面的金属箔层进行蚀刻，做出线路，可作电极，并起到导电的作用，从而省去了传统工艺在硅片上焊接出线路的结构及工艺，减少了遮光面积，提高了转化效率。又因第一耐候层和第二耐候层的耐候性优异，从而可以保护太阳能电池组件不受紫外光及水蒸汽破坏，延长了太阳能电池组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明应用于背场钝化型太阳能电池背板一种结构的示意图。

图2是本发明应用于背场钝化型太阳能电池背板另一种结构的示意图。

其中：1-金属箔层，2、4、6-胶粘剂，3-第一耐候层，5-基材，7-第二耐候层。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例应用于背场钝化型太阳能电池的背板包括金属箔层1、胶粘剂2、第一耐候层3、胶粘剂4、基材5、胶粘剂6、第二耐候层7，第一耐候层3的一侧面通过胶粘剂层2层叠并固接金属箔层1，另一侧面通过胶粘剂4贴合基材5。基材5的另一侧面通过胶粘剂6贴合第二耐候层7。金属箔层1、胶粘剂2、第一耐候层3、胶粘剂4、基材5、胶粘剂6、第二耐候层7共七层通过层叠并固接而呈一体状。金属箔层1可以是铜箔、银箔或金箔，其厚度为15～35μm，最佳为20μm。第一耐候层3和第二耐候层7可以是以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或者聚四氟乙烯树脂为主体树脂的涂层，其厚度为20～35μm，最佳为25μm。基材可以是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的一种或多种混合物为主体树脂制得的基材，厚度为125～350μm，最佳为250μm。胶粘剂2、4、6可以采用聚氨酯树脂或环氧树脂，其厚度为10～25μm，最佳为15μm。

本发明应用于背场钝化型太阳能电池的背板，可以对其上表面的金属箔层1进行蚀刻，做出线路，可作电极，并起到导电的作用，从而省去了传统工艺在硅片上焊接出线路的结构及工艺，减少了遮光面积，提高了转化效率。又因第一耐候层3和第二耐候层7的耐候性优异，从而可以保护太阳能电池组件不受紫外光及水蒸汽破坏，延长了太阳能电池组件的使用寿命。

参见图2，其显示了另一种结构的背板：第一耐候层3、第二耐候层7是涂层，可以是以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或者聚四氟乙烯树脂为主体树脂的涂层。第一耐候层3、第二耐候层7直接涂覆并固接于基材5的两侧面，而无需胶粘剂。该背板的其它结构可参考前述图1所示背板的结构。

下面详述本发明应用于背场钝化型太阳能电池背板的制造方法优选实施例：

实施例1：

耐候层涂层涂料的各物料及比重：70wt％聚氟乙烯树脂、10wt％乙酸乙酯、6wt％固化剂Bayer N3300、10wt％二氧化钛(粒径0.5μm)、1wt％分散剂DISPERBYK-111、1wt％抗氧化剂1010、1wt％抗水解剂Stabaxol-1、1wt％受阻胺类抗老化剂。

首先，将50％的聚氟乙烯树脂、全部二氧化钛加入到立式砂磨机中，采用粒径为1.5mm的玻璃珠为砂磨介质，周速为10m/sec的条件下砂磨3h，制得母液。然后，将母液与剩余物料在高速搅拌机上混合均匀，得到涂料。

然后，通过机头将聚氨酯胶粘剂(厚度20μm)涂覆于表面等离子处理的250μm厚度的PET基材的一面，经初步热风热固化后将上述涂料涂覆于胶粘剂层表面，制得第一耐候层(厚度25μm)，120℃、5min热风热固化后收卷。

通过机头将聚氨酯胶粘剂(厚度20μm)涂覆于表面等离子处理的PET基材的另一面，经初步热风热固化后将上述涂料涂覆于胶粘剂层表面，制得第二耐候层(厚度25μm)，120℃、5min热风热固化后收卷。

将聚氨酯胶粘剂(厚度20μm)通过机头涂覆于经表面等离子处理的第一耐候层的表面，经初步热风热固化后将20μm厚度的铜箔复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池背板。

经检测：本实施例所制的太阳能电池背板的各性能参数如下(不含金属箔层)：拉伸强度130MPa(TD)，128MPa(MD)，与EVA粘结强度60N/cm，局部放电电压1036V，击穿电压55KV/mm，水蒸汽透过率1.2g/m².d，双85老化试验≥1000h，UV老化试验≥2000h。

使用本实施例所制的太阳能电池背板的太阳能电池组件效率达到20％。

实施例2：

耐候层涂层涂料的各物料及比重：60wt％聚偏氟乙烯树脂、15wt％丁酮、6wt％固化剂Bayer N3390、15wt％二氧化硅(粒径1μm)、1wt％分散剂DISPERBYK-112、1wt％抗氧化剂1076、1wt％抗水解剂Stabaxol-P100、1wt％苯丙唑类抗老化剂。

首先，将40％的聚偏氟乙烯树脂，全部二氧化硅加入到立式砂磨机中，采用粒径为2mm的玻璃珠为砂磨介质，周速为12m/sec的条件下砂磨4h，制得母液。然后，将母液与剩余原料在高速搅拌机上混合均匀，得到涂料。

然后，通过机头将环氧胶粘剂(厚度15μm)涂覆于表面等离子处理的200μm厚度的PBT基材的一面，经初步热辐射热固化后将上述涂料涂覆于胶粘剂层表面，制得第一耐候层(厚度30μm)，125℃、5min热辐射热固化后收卷。

通过机头将环氧胶粘剂(厚度15μm)涂覆于表面等离子处理的PBT基材的另一面，经初步热辐射热固化后将上述涂料涂覆于胶粘剂层表面，制得第二耐候层(厚度30μm)，125℃、5min热辐射热固化后收卷。

将环氧胶粘剂(厚度15μm)通过机头涂覆于经表面等离子处理的第一耐候层的表面，经初步热辐射热固化后将20μm厚度的银箔复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池背板。

经检测：本实施例所制的太阳能电池背板的各性能参数如下(不含金属箔层)：拉伸强度128MPa(TD)，125MPa(MD)，与EVA粘结强度60N/cm，局部放电电压1023V，击穿电压52KV/mm，水蒸汽透过率1.3g/m2.d，双85老化试验≥1000h，UV老化试验≥2000h。

使用本实施例所制的太阳能电池背板的太阳能电池组件效率达到18.5％。

实施例3：

耐候层涂层涂料的各物料及比重：55wt％聚三氟氯乙烯树脂、10wt％乙酸丁酯、6wt％固化剂旭化成的多耐德TPA-100、21wt％氧化铝(粒径1μm)、2wt％分散剂DISPERBYK-110、2wt％抗氧化剂168、2wt％抗水解剂Stabaxol-P100、2wt％二苯甲酮类抗老化剂。

首先，将40％的聚三氟氯乙烯树脂，全部氧化铝加入到立式砂磨机中，采用粒径为2mm的α-珠子为砂磨介质，周速为8m/sec的条件下砂磨3h，制得母液。然后，将母液与剩余原料在高速搅拌机上混合均匀，得到涂料。

然后，通过机头将聚氨酯胶粘剂(厚度15μm)涂覆于表面等离子处理的250μm厚度的PEN基材的一面，经初步红外线辐射热固化后将上述涂料涂覆于胶粘剂层表面，制得第一耐候层(厚度25μm)，100℃、10min红外线辐射热固化后收卷。

通过机头将上述涂料涂覆于表面等离子处理的PEN基材的另一面，制得第二耐候层(厚度25μm)，100℃、10min红外线辐射热固化后收卷。

将聚氨酯胶粘剂(厚度15μm)通过机头涂覆于经表面等离子处理的第一耐候层的表面，经初步红外线辐射热固化后将30μm厚度的金箔复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池背板。

经检测：本实施例所制的太阳能电池背板的各性能参数如下(不含金属箔层)：拉伸强度140MPa(TD)，135MPa(MD)，与EVA粘结强度61N/cm，局部放电电压1080V，击穿电压53KV/mm，水蒸汽透过率0.75g/m2.d，双85老化试验≥1000h，UV老化试验≥2000h。

使用本实施例所制的太阳能电池背板的太阳能电池组件效率达到19％。

实施例4：

耐候层涂层涂料的各物料及比重：70wt％聚四氟乙烯树脂、10wt％乙酸丁酯、6wt％固化剂旭化成的多耐德TPA-100、10wt％二氧化钛(粒径2μm)、1wt％分散剂DISPERBYK-116、1wt％抗氧化剂3114、1wt％抗水解剂Stabaxol-P200、1wt％二苯甲酮类抗老化剂。

首先，将50％的聚四氟乙烯树脂、全部二氧化钛加入到立式砂磨机中，采用粒径为3mm的α-珠子为砂磨介质，周速为12m/sec的条件下砂磨2h，制得母液。然后，将母液与剩余物料在高速搅拌机上混合均匀，得到涂料。

然后，通过机头将上述涂料涂覆于表面等离子处理的200μm厚度的PEN基材的一面，制得第一耐候层(厚度30μm)，110℃、8min热风热固化后收卷。

通过机头将上述涂料涂覆于表面等离子处理的PEN基材的另一面，制得第二耐候层(厚度30μm)，110℃、8min热风热固化后收卷。

将环氧胶粘剂(厚度20μm)通过机头涂覆于经表面等离子处理的第一耐候层的表面，经初步热风热固化后将20μm厚度的铜箔复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池背板。

经检测：本实施例所制的太阳能电池背板的各性能参数如下(不含金属箔层)：拉伸强度130MPa(TD)，128MPa(MD)，与EVA粘结强度61N/cm，局部放电电压1020V，击穿电压51KV/mm，水蒸汽透过率1.0g/m2.d，双85老化试验≥1000h，UV老化试验≥2000h。

使用本实施例所制的太阳能电池背板的太阳能电池组件效率达到19％。

从上述各实施例的结果可以得出，本发明制得的太阳能电池背板，其生产效率高，且整个生产过程中无有机溶剂挥发，符合绿色环保生产标准。同时，该太阳能电池的背板制造成本较低，可替代目前成本较高、环境污染较大的背板产品，具有广阔的应用及发展前景。

以上对本发明的优选实施例作了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在上述具体实施方式、应用范围上均会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板，其特征是由金属箔层、第一胶粘剂、第一耐候层、基材、第二耐候层组成，基材表面经电晕或等离子处理；第一耐候层的一侧面通过第一胶粘剂层叠并固接金属箔层，另一侧面固接于基材的一侧面，基材的另一侧面固接第二耐候层；所述的第一耐候层、第二耐候层是以耐候树脂为主体的涂层，所述的涂层由以下物料配制而成：

耐候树脂55～75wt％；所述的耐候树脂选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯树脂的一种或多种的混合物；

溶剂10～15wt％；

固化剂5～15wt％；所述的固化剂选自异氰酸酯型、缩二脲型、加合物型的一种或多种的混合物；

填料5～30wt％；填料选自硅、钛、铝、镁元素的氧化物颗粒的一种或多种的混合物，粒径为0.1～5μm；

分散剂0.5～2wt％；

抗氧化剂0.5～2wt％；

抗水解剂0.5～2wt％；

抗老化剂0.5～2wt％。

2.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的金属箔层采用铜箔、银箔或金箔，厚度为15～35μm。

3.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的第一胶粘剂为聚氨酯树脂或环氧树脂，厚度为10～25μm。

4.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的溶剂选自酯系、酮系的一种或多种的混合物。

5.如权利要求1所述的背板，其特征是：分散剂类型是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、脂类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡的一种或多种的混合物。

6.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的抗氧化剂类型是受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类、金属离子钝化剂类、胺类的一种或多种的混合物。

7.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的抗水解剂类型是单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺的一种或多种的混合物。

8.如权利要求1所述的背板，其特征是：所述的抗老化剂类型是受阻胺类、苯丙唑类、二苯甲酮类的一种或多种的混合物。

9.一种应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其特征是按如下步骤：

一、第一耐候层、第二耐候层的涂料调配：

(1)、配制各物料及比重：耐候树脂55～75wt％、溶剂10～15wt％、固化剂5～15wt％、填料5～30wt％、分散剂0.5～2wt％、抗氧化剂0.5～2wt％、抗水解剂0.5～2wt％、抗老化剂0.5～2wt％；所述的耐候树脂选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯树脂的一种或多种的混合物；所述的固化剂选自异氰酸酯型、缩二脲型、加合物型的一种或多种的混合物；填料选自硅、钛、铝、镁元素的氧化物颗粒的一种或多种的混合物，粒径为0.1～5μm；

(2)、将部分耐候树脂和填料通过砂磨机均匀混合得到母液；

(3)、将第(2)步的母液与剩余的耐候树脂及第(1)步的溶剂、固化剂、分散剂、抗氧化剂、抗水解剂、抗老化剂混合均匀得到涂料；

二、复合各层：

(1)、将第一(3)步的涂料涂覆于经表面处理的基材的一面，经热固化后收卷；制得第一耐候层；对基材表面处理采用电晕或等离子处理；

(2)、将第一(3)步的涂料涂覆于经表面处理的基材的另一面，经热固化后收卷；制得第二耐候层；对基材表面处理采用电晕或等离子处理；

(3)、将胶粘剂通过机头涂覆于经表面处理的第一耐候层的表面，经初步热固化后，将金属箔层复合于胶粘剂层表面，辊压后收卷即得应用于背场钝化型太阳能电池的背板。

10.如权利要求9所述的应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其特征是：所述的热固化采用热风或红外线辐射的一种或多种。

11.如权利要求9所述的应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其特征是：所述热固化的温度为100～140℃，时间为5～30min。

12.如权利要求9所述的应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其特征是：所述太阳能电池背板厚度为200～500μm。

13.如权利要求9所述的应用于背场钝化型太阳能电池的背板的制造方法，其特征是：所述的热固化采用热辐射。