CN102612917A - 化肥冲施器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化肥冲施器，包括给料仓，叶轮仓和溶化仓。所述给料仓出料口设有拨料器，所述叶轮仓内设有动力叶轮，所述动力叶轮两侧设有挡水结构，所述挡水结构内侧为弧形与所述动力叶轮叶片外轮廓滑动配合，挡水结构内侧的弧长大于或等于叶轮上相邻两个叶片之间弧长；或所述叶轮仓为圆筒形，所述动力叶轮为螺旋状或扇形，所述动力叶轮转轴与叶轮仓的中心位置一致。所述拨料器包括中心轴，所述中心轴外表面设有多个轴向布置的拨齿，还包括一套筒套装在中心轴上与拨齿的外周滑动配合，在套筒位于套装转轴那侧的端面上设有封堵挡板；所述溶化仓内有溶化桶，所述融化桶壁为网状结构，所述桶壁的外周设有助推结构，所述溶化桶内设有搅拌器。

Description

化肥冲施器

技术领域

本发明涉及一种冲施化肥设备，尤其涉及一种化肥冲施器。

背景技术

在现代农作物种植中尤其是大棚蔬菜中，化肥随水冲施是最常用的一种追肥方式，不但可以及时供应养分而且省工省时。随科学和社会的发展冲施肥的品种越来越多，不但专用冲施肥可以冲施，很多普通化肥，如尿素、复合肥、二铵等等，同样可以冲施。由于各种冲施肥和普通化肥因品种质量不同，有的并不能完全溶解在水中，形成溶液，而存在不同程度的残渣。在冲施液态肥的时候，由于液态肥在静止时会自然沉淀，使用现有技术，因沉淀会出现冲施过程颗粒仓中液态肥上下层浓度不一致，而导致各个阶段的水肥溶液的浓度也不一致。另外，在作物浇水的过程中，由于一条机井管道上设有多个出水口，常因出水口封堵不严造成不同程度的漏水、或几家同时使用一条管道、或电压电流不稳、机井故障等多种原因，经常造成水流不稳的情况。由于化肥残渣的影响和液态肥在静止状态下出现自然沉淀的原因，以及水流不稳的情况，现有技术中，无论水流平稳或不平稳，都无法将提前设定的水肥溶液浓度精确的保持一致，造成施肥不匀和肥料的浪费，另外，为了提高实用性还有一些技术问题需要改进。

现有技术中的一种自动冲肥器，其结构如图1和图2所示，包括由支架41固定、具有进料口31和出料口32的料仓33，所述料仓33的出料口32处设置有拨料装置，所述拨料装置包括设置在料仓33外壳上的传动轴35，固定设置在传动轴35上的拨料器34，所述拨料器34为与出料口32大小对应并用来封堵出料口32的圆柱状拨料器34，所述传动轴5的一端固定有动力叶轮36，所述拨料器34外圆周的表面上设有若干条轴向凹槽37，如图2所示，但该自动冲肥器由于设计上的缺陷，在实际应用当中存在以下不足：

(1)由于叶轮轴与拨料器为同轴水平设置，不能将叶轮全部浸在水箱40的水中，对于叶片，只有其中的一部分浸在水中，使水流量大小变化对动力叶轮36的推动不敏感，而降低了水流量与拨料量比例的准确度，在同样水流量下，受化肥残渣积聚多少的影响，而影响出水口和水箱空间，使出水口和水箱空间的水平面高度受影响，进而影响水流对动力叶轮36的受理面积及推力，造成拨料器34转速不稳定，最终拨料量不稳定。尤其是在水流不稳的情况下，不能使水流量和拨料量成稳定正比。

(2)还有，由于水箱40中的搅拌器42与动力叶轮36通过一传动齿轮44、45相连，搅拌器42受水箱内落肥量多少的变化，化肥及其残渣积聚量多少的变化，对搅拌器42产生不同程度的转动阻力，又会牵制叶轮36的转速使拨料器34转速不稳，即使拨料器34在水流稳定的情况下，也不能实现较为精确恒定的拨料量，造成水肥溶液浓度不稳定，如图3所示。

(3)在料仓33的出料口32处采用平板38的推拉来控制出料口32的大小，但并不能在竖直方向上隔断化肥从拨料器的轴向凹槽37与该平板38之间的空隙，化肥会进入到平板38下面的轴向凹槽37及旁边的部分空间中，其下料量会因各种化肥重量不同、颗粒大小不同和拨料器转速不同而产生对凹槽37内化肥的惯性不同，使化肥钻入位于平板38下方的拨料器34中，直接影响拨料器34的工作长度，下料量不能精确掌控。

(4)另外，由于在水箱中没有纱网，因此化肥在水箱的水流中不受任何阻拦，会使没有溶化的悬浮在水流中的化肥颗粒也随水冲出，冲出后的化肥很可能会积聚在一处，并随水渗入此处地下，不但使此处肥量过大造成肥害，而且降低了化肥的使用价值。

(5)拨料器的设计不适用于液态肥，液态肥会从拨料器轴向凹槽及相关件之间的缝隙中泄漏，无法冲施液态肥。

现有技术中还有一种冲肥器，其结构如图4所示，包括冲肥器壳体22，所述冲肥器壳体22的底部设有进水口27和出水口25，所述冲肥器壳体22内具有腔室26，所述冲肥器壳体22的上方设有填肥漏斗21，所述腔室26内设有控肥球29，所述控肥球29上设置有控肥孔23，一调节手柄30穿过冲肥器壳体22与控肥球29连接，所述控肥球29的下方设有落肥管24，所述落肥管24的下方设有释肥装置28。经过结构上的分析，该冲肥器的不足之处是：虽然释肥装置28带有网眼结构，但由于该释肥装置28是静止不动的，使得其中的化肥同样不能充分溶解，由控肥球29和控肥孔33所构成的控肥结构，因为，化肥落入释肥装置28内不是立刻溶化，需要一段时间，此时化肥会被水流冲的积聚在释肥装置28的内侧面，中心位置的水流不易进入，化肥溶化速度较慢，积聚体积大小会随残渣积累而改变，同时改变施肥过程中的溶化速度；另外，因为涉及到有些化肥不能完全溶化，而有一定量的残渣，残渣很容易被水流冲的帖堵在出水口方向里侧的纱网上，释肥装置受通过的水流量而影响溶化量。如果位于出水口25方向的一面纱网里侧的网眼因水流量大小和残渣的影响，在冲肥过程中化肥不同程度的贴堵或卡在网眼上，随着冲施肥量的增多，残渣越堵越严重，相对穿过释肥装置28的水流越少，因为溶化速度受穿过释肥装置内水流多少的影响，溶化速度也随之改变，使浓度不稳定，误差很大。因此，该冲肥器控制效果不理想，进而造成在同一次冲肥过程中，不能保证化肥溶液的浓度是一致的。另外，该冲肥器结构较为复杂，而且释肥装置是固定不能转动，并且里面不设搅拌结构，容易堵塞，释肥装置不易拆装，不能方便的取下，不易清理残留在其中的不溶解的化肥残渣。

众所周知，作物在施肥过程中，尤其是蔬菜大棚中，施肥不均匀，会造成长势不齐、颜色不一致、果实个头大小不一致，使作物品质下降，直接导致经济收入下降，而且造成肥料浪费，现在冲施肥技术，无论是浇水时水流平稳或不平稳都不能保证自始至终溶液浓度一致，所以提高并准确控制冲施化肥过程中溶液浓度的精确度，是一项急需解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种化肥冲施器，不但结构简单而且可以保证在水流平稳或不平稳的情况下都能使颗粒化肥和液态化肥溶液按提前设定的浓度自始至终保持一致，提高了化肥冲施溶液的精确度。

为了解决上述技术问题，本发明化肥冲施器予以实现的技术方案是：该化肥冲施器包括动力叶轮仓、给料仓和溶化仓；所述动力叶轮仓内设置与动力叶轮，所述给料仓的出料口处设有拨料器，所述动力叶轮为圆柱形叶轮，所述叶轮的两侧设有挡水结构，所述挡水结构包括弧形挡板，所述弧形挡板的内侧与所述动力叶轮上叶片的外轮廓滑动配合，每个弧形挡板的弧长大于或等于叶轮上相邻两个叶片之间的弧长；或所述叶轮仓为圆筒形，所述动力叶轮为螺旋状叶轮或扇形叶轮，动力叶轮的转轴与叶轮仓的中心位置一致，所述动力叶轮径向上的最大轮廓处与所述叶轮仓的内壁滑动配合；所述拨料器包括中心轴，所述中心轴的外表面上设有多个轴向布置的拨齿，所有拨齿的外周轮廓在同一圆周上；还包括一套筒，所述套筒套装在带有拨齿的中心轴上，所述套筒与拨齿的外周滑动配合，在套筒位于套装转轴那侧的端面上设有封堵挡板；所述溶化仓内有溶化桶，所述溶化桶包括桶架和桶壁，所述溶化仓的顶部为敞开式结构，所述桶壁为网状式结构，所述桶壁的外周设有助推结构，所述溶化桶内设有搅拌器，所述搅拌器的支撑轴与所述溶化桶之间滑动配合。

进一步讲，本发明化肥冲施器中，所述料仓的出料口处设有拨料器的安装外壳，所述安装外壳的底端设有出口；所述拨齿与所述套筒与拨齿的接触面、所述封堵挡板与所述拨齿的接触面及所述封堵挡板与所述套筒之间在冲施液态肥时均为软接触结构。所述料仓内设有搅拌器，所述搅拌器包括转轴和设置该转轴上的棘轮部件和旋转部件，所述旋转部件为沿该转轴轴向布置的多个矩形框架，或为以该转轴为中心布置的螺旋状搅拌棍或搅拌片。

另外，所述溶化仓中的搅拌器由固定在支撑轴上的若干个搅拌齿构成，所述溶化仓中的所述助推结构由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个挡板构成。所述溶化仓中的所述助推结构由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个呈外凸状轮廓的部分桶壁构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明冲施器中出水口高于叶轮仓水平面最高点，可以使叶轮在任何时候全部浸在叶轮仓水中，所有水流都要经过叶轮，不会因水流小水平面低而使部分叶轮露在水面以上，而使叶轮局部受力。

本发明化肥冲施器中的动力叶轮可以全部浸入动力叶轮仓的水中，所有水流都要经过叶轮，使之具有稳定的转速，并通过叶轮的转轴带动拨料器，使水流量和拨料量成恒定正比，在水流平稳或不平稳的情况下都能使化肥溶液的浓度保持一致。

本发明化肥冲施器中的拨料器有拨料齿轴和与其相互吻合的套筒构成，套筒上位于齿轴的一端设有封堵挡板，使齿轴和套筒之间既能保持相对轴向移动，但又没有缝隙，通过推拉套筒，使调节量非常准确，克服了现有技术中跑料的问题。另外将各个缝隙之间设计成封闭的软结构，克服了现有技术中因泄漏而不能冲施液态肥的缺点。

本发明化肥冲施器中将动力叶轮的转轴与一转速表相连，通过转速表的转速可以准确的知道叶轮仓中水流量的变化情况。

本发明化肥冲施器中的溶化仓中的溶化桶、搅拌器8和拨料器不是一体，拨料器不受旋转溶化桶及搅拌器8的干扰和牵制，旋转桶体的桶壁为网状结构，以80～150目之间最适用，网眼过大易使化肥颗粒冲出，过小使穿过溶化桶的水流减缓和堵塞。化肥在桶内只有溶化到一定程度后才能穿过网眼被冲走，而没有溶化的继续留在桶内溶化，从而提高了化肥利用率。根据实际情况选用稀望或高密度网。

本发明化肥冲施器中溶化仓中的溶化桶是在水流的动力下转动，而且里面设置了搅拌器，因为化肥在水中的摩擦力越大溶化越快，现有技术中化肥在释肥装置内是静止的。本发明中因为桶体转动，即使残渣将出水口方向内测的网眼堵住，但当转动至有相反方向水流冲来的角度时，又被反方向的水流冲了下来。冲入桶内的水流因转动而方向频繁改变，所以不会因贴堵影响桶内水流，也不会影响溶化速度。现有技术中释肥装置内没有设搅拌器，化肥在释肥装置内的运动量不如本发明大，本发明加了搅拌器而且桶在转，化肥运动量加大了，也加大了水与肥，肥与肥，桶与肥，搅拌器与肥之间的摩擦力，很大程度上增加了溶化速度。也使溶解更充分。

本发明中的给料仓还设置了适用于液态肥给料，给料仓内增加了搅拌结构，克服了现有技术中液态肥在静止情况下出现沉淀，造成仓内肥料上下层浓度不均，而使拨料过程中不同阶段浓度不一致。适用于液态肥的给料仓中，将拨料器中的各个间隙设计成密封的软接触结构也克服了拨料器因泄漏而无法冲施液态肥的缺点。

附图说明

图1是现有技术中一种自动冲肥器的结构示意图；

图2是图1中所示拨料器的结构示意图；

图3是现有技术中带有搅拌器的一种自动冲肥器的结构示意图；

图4是现有技术中一种冲肥器的结构示意图；

图5是本发明化肥冲施器实施例一的结构示意图；

图6是图5所示化肥冲施器的俯视图；

图7是本发明化肥冲施器实施例二的结构示意图；

图8是图7所示化肥冲施器的俯视图；

图9是本发明化肥冲施器实施例三的结构示意图；

图10是图9所示化肥冲施器的俯视图；

图11-1是图9中螺旋叶轮的端向示意图；

图11-2是本发明中又一种动力叶轮的结构示意图；

图11-3是图11-2所示动力叶轮的侧视图；

图12-1是本发明化肥冲施器中一种溶化桶的结构示意图；

图12-2是图12-1所示溶化桶结构的俯视图；

图12-3是本发明化肥冲施器中另一种溶化桶的结构示意图；

图13-1是本发明化肥冲施器中拨料器的结构示意图；

图13-2是图13-1所示拨料器的端向图；

图14-1是本发明化肥冲施器中一种适用于液态肥给料仓的结构示意图；

图14-2是图14-1所示给料仓的侧视图；

图15-1是本发明化肥冲施器中另一种适用于液态肥给料仓的结构示意图；

图15-2是图15-1所示给料仓的俯视图。

图中：1-给料仓，2-转速表，3-拨料器，4-溶化桶，5-助推结构，6-溶化仓，7-出水口，8-搅拌器 9桶壁 10-挡水结构，11-进水口，12-动力叶轮仓，13-动力叶轮，15-螺旋叶轮，16-传动机构，17-导流槽，18-挡水隔板，19-叶片，62-旋转部件，63-转轴，67-动力叶轮转轴，69-手柄，71-棘轮部件，301-中心轴，302-拨齿，303-封堵挡板，304-套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

本发明一种化肥冲施器，包括动力叶轮仓12、给料仓1和溶化仓6；所述动力叶轮仓12内设置与动力叶轮13，所述给料仓1的出料口处设有拨料器3，所述动力叶轮13为圆柱形叶轮，所述动力叶轮13的叶片最好为弧形板，如图6和如7所示，所述动力叶轮的两侧设有挡水结构10，所述挡水结构10包括弧形挡板，所述弧形挡板的内侧与所述动力叶轮13上叶片的外轮廓滑动配合，每个弧形挡板的弧长大于或等于叶轮上相邻相邻两叶片中心角所对应的弧长，这样可以进一步储水(能)推动动力叶轮，充分发挥水能的动力作用；图5和图6示出了动力叶轮轴向为竖直方向的实施例一的结构，图7和图8示出了动力叶轮轴向为水平方向的实施例二的结构。如图9和图10所示，所述动力叶轮仓1为圆筒形，所述动力叶轮13为螺旋状叶轮或扇形叶轮，动力叶轮的转轴与动力叶轮仓12的中心位置一致，所述动力叶轮13径向上的最大轮廓处与所述动力叶轮仓1的内壁滑动配合；为了防止水流中杂物卡在动力叶轮13与叶轮仓1中间，可以适当增加动力叶轮13与叶轮仓1内壁的距离。

如图13-1和图13-2所示，所述拨料器3包括中心轴301，所述中心轴301的外表面上设有多个轴向布置的拨齿302，所有拨齿302的外周轮廓在同一圆周上；还包括一套筒304，所述套筒304套装在带有拨齿的中心轴301上，所述套筒304与拨齿302的外周滑动配合，在套筒304位于套装转轴301那侧的端面上设有封堵挡板303；所述套筒302可沿所述拨料齿轴301的轴向移动，所述拨齿302与所述套筒304的接触面、所述封堵挡板303与所述拨齿302的接触面及所述封堵挡板303与所述套筒304之间在用于液态肥时均为软接触结构。使齿轴和套筒之间既能保持相对轴向移动，但又没有缝隙，通过推拉套筒，使调节量非常准确，克服了现有技术中跑的问题。所述动力叶轮13的转轴设有输出端，所述中心轴301与所述动力叶轮的转轴相连，所述动力叶轮13的转轴最好还与一转速表2相连，可以能随时掌握水流量的变化，如图5、图7、图9所示。如图14-2、图15-1和图13-2所示，所述给料仓1的出料口处设有拨料器3的安装外壳，所述安装外壳的底端设有出料口。所述安装外壳上标有刻度，按照刻度调节拨料器工作长度。

如图5、图7、图9和图12-1所示，所述溶化仓6包括溶化桶4，所述溶化仓6的顶部为敞开式结构，所述溶化桶4的桶壁9为网状式结构，所述溶化桶4的外周设有助推结构5，为了使溶化桶4中的化肥溶解的更加充分，在所述溶化桶4内最好设有静止的搅拌器8，所述搅拌器8可以由固定在一静轴上(支撑轴81)的多个搅拌齿构成，所述搅拌器8的支撑轴81与所述溶化桶4之间为滑动配合。所述溶化仓6中的所述助推结构5由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个挡板构成，如图6、图8、、图10和图12-2所示。所述溶化仓中的所述助推结构5还有另外一种结构，如图12-3所示，由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个呈外凸状轮廓的部分桶壁构成，其端向投影为锯齿形轮廓，这样设计增大了溶化桶4桶壁9的表面积。水流更易穿过溶化桶。

如图14-1和图14-2所示，所述给料仓1内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括转轴63和设置该转轴63上的棘轮部件71和旋转部件62，所述旋转部件62为沿该转轴63轴向布置的多个矩形框架，或如图15-1和图15-2所示：以该转轴63为中心布置的螺旋状搅拌棍或搅拌片。

如图5和图6所示，本发明一种化肥冲施器的实施例一的结构，即动力叶轮轴向为竖直方向，动力叶轮13的叶片呈圆弧板，溶化桶4的外壁上设有径向放射状的挡水助推结构5，挡水助推结构5为平板；搅拌器由若干个固定在一静轴上的搅棒构成。

如图7和图8所示，本发明一种化肥冲施器的实施例二的结构，是在上述实施例一的基础上，将动力叶轮13的转轴改为水平放置，挡水助推结构5的形状为弧形板，搅拌器由四根固定在一静轴上的搅棒构成。

图9、图10和图11-1示出了本发明化肥冲施器的实施例三的结构，是在上述实施例一的基础上，将叶轮主体的轮廓形状由圆柱体改为螺旋叶轮15，这样设计叶轮不易被水流中杂物缠绕或卡住，本发明中动力叶轮和叶片的几何形状均不受任何限制，是示意性的。如果水流中有杂物，为防止缠绕或堵塞叶轮及融化桶，可在进水口处加过滤结构净化水源。

本发明化肥冲施器的工作原理是：

水流由进水口11进入动力叶轮仓12，动力叶轮13在水流的带动下旋转，动力叶轮13的转轴带动拨料器3的拨料齿轴旋转，从而将给料仓1内的化肥拨落至位于出料口下方的溶化仓6中旋转的溶化桶4中，水流经过动力叶轮13后在挡水隔板18的作用下，使水流集中冲击溶化桶4的一侧，使溶化桶4始终向一个方向转动。若采用实施例一和实施例二的结构形式，则当动力叶轮13不转动时，可以将进水口11和出水口7之间的水流最大限度上隔断。无论动力叶轮13的安装位置、叶片的形状及其叶轮主体技术形状如何，即本发明中的实施例一、实例二或实施例三中的哪一种结构，在化肥冲施器工作过程中，所有水流都必须经过动力叶轮13，动力叶轮13将水流的推动力转换为叶轮转轴的转速，使水流量与拨料器的转速及拨料量最大限度上成稳定正比关系，动力叶轮13的转速可以通过与其相连的转速表2显示出来。即使是在水流不太稳定的情况下使用本发明化肥冲施器进行冲施肥，由于其中的拨料器3的转速是由叶轮转速来控制的，因此，水流量和拨料量的正比比例关系基本上是稳定的，通过该拨料器3调节拨料量，也能达到较为理想的准确的拨料量，保证了单位施肥量的精确。在水流平稳或不需要精确定量时，叶轮的形状不受限制。溶化仓中旋转的溶化桶4，既可以沿水路方向设在动力叶轮13之后，也可设在动力叶轮13之前，其主要作用是在水流的带动下，加快旋转溶化桶4的转动速度，从而加快其中化肥的溶化，在旋转溶化桶4的外壁上设有助推结构5，以增加水流对桶的推动，增加其转速，从而进一步加快其中化肥的溶化。另外，在旋转溶化桶4中设有搅拌器8，搅动加速溶化。桶内的化肥已溶化的部分及小于桶壁9网眼的化肥颗粒，随水穿过固定在桶壁9上细密的网眼，从出水口7流走，而还未溶化的、因颗粒大于网眼穿不过桶壁而留在桶内的化肥颗粒继续溶化，提高了化肥利用率。由于溶化仓6的上方为敞口，溶化桶4可以非常方便的取下，将不能溶化的残渣倒掉后再重新安装在冲施器中。冲施液态肥时将料仓1设置在动力动叶轮仓12上方，仓内化肥经过拨料器3通过导流槽17拨落至给料桶下方的溶化桶4，将拨料器3的中心轴301与冲肥器动力叶轮13的转轴相连，将搅拌器转轴63通过棘轮部件71和传动机构16连接至冲肥器动力叶轮13的转轴。在动力叶轮工作时，自动带动搅拌器工作，若搅拌器的转速达不到要求时，还可以通过转动设置在转轴63另一端上的手柄69实现搅拌器的手动加速。因为棘轮的作用在手动加速时不干扰棘轮另一端的传动机构及动力叶轮。如果为了防止搅拌器的阻力牵制动力叶轮13的转速而影响拨料器的转速，最好在冲施器水流当中另设一个动力叶轮通过传动机构16来带动搅拌器工作。如果水流中有杂物，为防止缠绕或堵塞叶轮及融化桶，可在进水口处加过滤结构净化水源。

本发明化肥冲施器使用过程中，溶化桶4是整个桶都在转动，颗粒大于网眼的化肥不会被水流冲得贴堵在桶壁上，更不会被卡在网眼中，即使有少量被卡住的颗粒也会很快在旋转的水流中被冲甩掉，使穿过溶化桶的水流量不受影响，溶化桶4内化肥不会因溶化桶4内的水流穿过量小而影响化肥溶化速度。

尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种化肥冲施器，包括动力叶轮仓(12)、给料仓(1)和溶化仓(6)；所述动力叶轮仓(12)内设置与动力叶轮(13)，所述给料仓(1)的出料口处设有拨料器(3)，其特征在于，

所述动力叶轮(13)为圆柱形叶轮，所述动力叶轮的两侧设有挡水结构(10)，所述挡水结构(10)包括弧形挡板，所述弧形挡板的内侧与所述动力叶轮(13)上叶片的外轮廓滑动配合，每个弧形挡板的弧长大于或等于轮上相邻两个叶片之间的弧长；或：

所述动力叶轮仓(1)为圆筒形，所述动力叶轮(13)为螺旋状叶轮或扇形叶轮，动力叶轮的转轴与动力叶轮仓(12)的中心位置一致，所述动力叶轮(13)径向上的最大轮廓处与所述动力叶轮仓(1)的内壁滑动配合；

所述拨料器(3)包括中心轴(301)，所述中心轴(301)的外表面上设有多个轴向布置的拨齿(302)，所有拨齿(302)的外周轮廓在同一圆周上；还包括一套筒(304)，所述套筒(304)套装在带有拨齿的中心轴(301)上，所述套筒(304)与拨齿(302)的外周滑动配合，在套筒(304)位于套装转轴(301)那侧的端面上设有封堵挡板(303)；所述中心轴(301)与所述动力叶轮的转轴相连；

所述溶化仓内有溶化桶，所述溶化桶包括桶架和桶体，所述溶化仓(6)的顶部为敞开式结构，所述溶化桶(4)的桶壁(9)为网状式结构，所述溶化桶(4)的外周设有助推结构(5)，所述溶化桶(4)上设有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)的支撑轴(81)与所述溶化桶(4)之间为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述动力叶轮(13)的转轴设有输出端。

3.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述给料仓(1)的出料口处设有拨料器(3)的安装外壳，所述安装外壳的底端设有出口。

4.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述拨齿(302)与所述套筒(304)的接触面、所述封堵挡板(303)与所述拨齿(302)的接触面及所述封堵挡板(303)与所述套筒(304)之间均为软接触结构。

5.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述给料仓(1)内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括转轴(63)和设置该转轴(63)上的棘轮部件(71)和旋转部件(62)，所述旋转部件(62)为沿该转轴(63)轴向布置的多个矩形框架，或为：以该转轴(63)为中心布置的螺旋状搅拌棍或搅拌片。

6.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述溶化仓(6)中的搅拌器(8)由固定在支撑轴(81)上的若干个搅拌齿构成。

7.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述溶化仓(6)中的所述助推结构(5)由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个挡板构成。

8.根据权利要求1所述的化肥冲施器，其特征在于，所述溶化仓中的所述助推结构(5)由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多个呈外凸状轮廓的部分桶壁构成。

9.根据权利要求8所述的化肥冲施器，其特征在于，所述助推结构(5)的端向投影为锯齿形轮廓。

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