CN102612471B - 出料器 - Google Patents

Abstract

一种用于结合盒中袋容器使用的出料器，包括主体、插塞元件、上部密封装置和下部密封装置。主体包括形式为具有内表面和外表面的狭长管的出料嘴，位于第一端的操作口和位于第二端的分配口。嘴口在第一端和第二端之间伸入狭长管内并且可设置为与盒中袋容器的包装袋流体连通。插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内并且可以在其中滑行移动以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面。在打开方位，嘴口与分配口流体连通。在关闭方位，嘴口被阻止与分配口流体连通。上部密封装置包括位于主体的嘴口和操作口之间的上部密封面区域与上部密封珠。上部密封装置在出料器的关闭方位和打开方位之间保持连续的密封接合。

Description

出料器

技术领域

本公开主要涉及流体输送出料器，并且更具体地涉及被设置用于结合盒中袋容器使用的流体输送出料器。尽管并未明确限制为与盒中袋容器一起使用，但是出料器具有使其在结合盒中袋容器使用方面非常有效的结构特征。

背景技术

用于控制从软包装例如包装袋中分配易流动物质的出料器的使用是公知的。这样的出料器提供了一种装置，通过该装置来分配特定量的易流动物质。通常，这样的出料器特别是在盒中袋环境中是由聚合物材料构成。由于此类产品的相应成本以及它们是单次使用物品的事实，因此有必要提供一种不泄漏、足以控制分配同时使成本最小化的出料器。

已经有多种不同的出料器可以在商业上获得。一种特定分类的出料器已集中在通过旋转柱塞而致动的出料器上。这样的柱塞在授予Roos的发明名称为“Taps for Controlling Liquid Flow”的美国专利US6978981和授予Roos的发明名称为“Tap”的美国专利US4619377中均有介绍，通过引用其全文将上述每一篇专利文献的全部公开内容并入本文。

除了其他的缺点以外，上述出料器并且特别是'981专利中示出的出料器无法在柱塞于筒腔内移动期间始终有效地保持上部(也就是入口开口上方的)密封。一旦出料器被打开，上部密封就会解除，并且要依赖于柱塞和筒腔之间的过盈来避免泄漏。

此外，这些出料器单独的缺点在于这些出料器拥有保留残存流体的较差密封。残存流体经常会在出料器被关闭之后聚集并从出料器的底部滴落。当出料器被用于例如冰箱内的酒时，未看见的液滴常常是用户失望的来源。

本发明的一个目标是提供一种适合用于结合盒中袋包装使用的有成本效益的出料器。

本发明的另一个目标是提供一种通过旋转致动的出料器，其中入口上方的上部密封在柱塞于筒内操作移动期间始终得以保持。

本发明的另一个目标是提供一种限制残存流体形成并且相应地在出料器处于关闭位置之后限制残存流体滴落的出料器。

另一个目标是克服现有技术中的缺点。

本发明的这些目标以及其他目标将根据给出的说明书、权利要求和附图而变得显而易见。

发明内容

本公开涉及一种用于结合盒中袋容器使用的出料器，包括主体、插塞元件、上部密封装置和下部密封装置。主体包括形式为具有内表面和外表面的狭长管的出料嘴，位于其第一端的操作口和位于其第二端的分配口，以及在第一端和第二端之间进入狭长管内的嘴口。嘴口可设置为与盒中袋容器的包装袋流体连通。

插塞元件具有第一端和第二端以及外表面。插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面。插塞元件在结构上还被设置为可以在主体狭长管内在关闭方位和打开方位之间滑行移动。在打开方位，嘴口与分配口流体连通。在关闭方位，嘴口被阻止与分配口流体连通。

上部密封装置具有位于插塞元件外表面或主体的嘴口和操作口之间的狭长管内表面之一上的上部密封面区域，以及位于插塞元件外表面与主体的嘴口和操作口之间的狭长管内表面中的另一个上的上部密封凸肩。上部密封装置在出料器的关闭方位和打开方位之间保持连续的密封接合。下部密封装置被设置用于在嘴口和分配口之间密封出料嘴和插塞元件。

在优选实施例中，上部密封面区域位于主体的嘴口和操作口之间的狭长管内表面上。上部密封凸肩位于插塞元件上。

在一个这样的实施例中，上部密封面区域和上部密封凸肩之间的过盈量在每一侧都在约0.07mm到0.11mm之间。

在另一个这样的实施例中，上部密封面区域是倾斜的以使上部密封面区域和上部密封凸肩之间的过盈量在关闭位置和打开位置之间减小。

优选地，上部密封面区域是弯曲的以使上部密封面区域和上部密封凸肩之间的过盈量在接近关闭位置和打开位置处增大并且在这两个位置之间减小。

在另一个这样的实施例中，上部密封凸肩由上部密封面区域向内偏压。

在优选实施例中，下部密封装置进一步包括在嘴口和分配口之间的狭长管内表面或插塞元件外表面之一上的下部密封面区域，以及在嘴口和分配口之间的狭长管内表面或插塞元件外表面中的另一个上的下部密封凸肩。

在一个这样的实施例中，下部密封面区域位于狭长管的内表面上并且下部密封凸肩位于插塞元件的外表面上。

在另一个这样的实施例中，下部密封凸肩由下部密封面区域向内偏压。

在另一个实施例中，当插塞元件从打开位置向关闭位置移动时，下部密封凸肩在插塞元件的第二端与分配口相接合之前接触下部密封面区域。

在一个这样的优选实施例中，出料器进一步包括在下部密封凸肩和插塞元件第二端之间的插塞元件外表面上的漏斗形区域以及在下部密封面区域和分配口之间的狭长管上的漏斗形区域。两个漏斗形区域在出料器处于关闭位置时间隔开，而在关闭位置插塞元件的第二端接合分配口并且下部密封凸肩密封地接合下部密封面区域。

在一个这样的实施例中，下部密封面区域终止于嘴口下方以相应地在下部密封凸肩横越嘴口之前使下部密封凸肩脱离下部密封面区域。

在优选实施例中，主体由具有第一弯曲模量的材料构成，而插塞元件由具有第二弯曲模量的材料构成。狭长管相对于插塞元件的弯曲模量优选地大于约1.2。

在一个这样的实施例中，主体由PET材料构成，而插塞元件由HDPE材料构成。

在本公开的另一种应用中，一种出料器包括主体、插塞元件、上部密封装置和下部密封装置。主体包括形式为具有内表面和外表面的狭长管的出料嘴，位于其第一端的操作口和位于其第二端的分配口，以及在第一端和第二端之间进入狭长管内的嘴口。嘴口可设置为与盒中袋容器的包装袋流体连通。

插塞元件具有第一端和第二端以及外表面。插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面。插塞元件在结构上还被设置为可以在主体狭长管内在关闭方位和打开方位之间滑行移动。在打开方位，嘴口与分配口流体连通。在关闭方位，嘴口被阻止与分配口流体连通。

上部密封装置被设置用于在嘴口和操作口之间密封出料嘴和插塞元件。下部密封装置被设置用于在嘴口和分配口之间密封出料嘴和插塞元件。下部密封装置包括在嘴口和分配口之间的狭长管内表面或插塞元件外表面之一上的下部密封面区域，以及在嘴口和分配口之间的狭长管内表面或插塞元件外表面中的另一个上的下部密封凸肩。当插塞元件从打开位置向关闭位置移动时，下部密封凸肩在插塞元件的第二端与分配口相接合之前接触下部密封面区域。

在一个实施例中，下部密封面区域位于狭长管的内表面上并且下部密封凸肩位于插塞元件的外表面上。

在一个这样的实施例中，下部密封凸肩由下部密封面区域向内偏压。

在另一个这样的实施例中，出料器包括在下部密封凸肩和插塞元件第二端之间的插塞元件外表面上的漏斗形区域以及在下部密封面区域和分配口之间的狭长管上的漏斗形区域。两个漏斗形区域在出料器处于关闭位置时间隔开，而在关闭位置插塞元件的第二端接合分配口并且下部密封凸肩密封地接合下部密封面区域。

优选地，下部密封面区域终止于嘴口下方以相应地在下部密封凸肩横越嘴口之前使下部密封凸肩脱离下部密封面区域。

附图说明

现参照附图介绍本公开，在附图中：

附图中的图1是本发明的出料器实施例的截面图；

附图中的图2是本发明的出料器实施例的局部截面图；

附图中的图3是本发明的出料器实施例的局部截面图；

附图中的图4是本发明的出料器实施例的局部截面图；以及

附图中的图5a至图5e包括能够在出料器内与图1实施例中的上部密封配合连接的多种不同下部密封的局部截面图。

具体实施方式

尽管本发明可以有多种不同形式的实施例，但是在附图中示出并且在本文中详细介绍了具体的实施例，应该理解本公开被认为是示范性的而并不是意图限制为所示的实施例。

应该理解本文中提及的相同或相似的元件和/或部件可以始终在附图中由相同的附图标记表示。另外，应该理解附图仅仅是本发明的示意图，并且为了图示清楚起见，某些部件可能并不符合真实比例。

现参照附图并且具体参照图1，本发明的出料器整体上以10表示。出料器10被设置用于结合盒中袋容器使用。这样的容器通常被用于存储和分配各种易流动物质例如像酒类产品等。这样的出料器必须能够廉价生产，而且还必须能够承受在世界范围内通过航空、铁路、船舶和货车运输的考验。另外，出料器必须能够可靠地工作以分配流体而不会意外地泄漏和渗出流体。

本发明并不局限于结合酒类产品使用，并且应该理解酒类产品仅仅是示范性的。通常，盒中袋容器包括具有出料管的包装袋。包装袋通常在1升到5升之间(不过也可以类似无限制地设想其他的容量)。出料器被连接至这种包装袋的出料管，并且包装袋被装入外包装盒内。通常，外包装盒包括开口，出料器和出料管能够延伸穿过(并且它们能够连接至)该开口。

进一步参照图1，出料器包括主体12和插塞元件14。主体12包括出料套管20、出料管颈22和出料嘴24。主体12通常是整体模制的聚合物元件。优选地，出料器主体由PET材料构成。当然，也可以设想采用其他的材料例如像HDPE。有利地，PET表现出明显低于HDPE的透氧率(也就是高达50倍的透氧性降低)。对于某些流体例如酒，任意的透氧性降低都是非常需要的，原因在于氧气会对酒的口味有不利影响。

相对于主体，出料套管20包括外表面30、内表面32和前壁34。外表面30与包装袋中的出料管相接。通常包装袋的出料管包括内腔和具有多个凸缘的外表面。通常出料管外表面上的大凸缘被密封至包装袋的开口，由此提供与装在包装袋内的内容物的流体连通。出料套管的外表面包括多个密封凸肩，它们与出料管的内腔相接以提供不透流体的密封。另外，设有凹槽42和凸缘44。出料套管的尺寸被成形为使得在将其完全插入出料管内腔时，凸缘44与相反的构造相接，由此将出料套管锁定至出料管并避免意外脱离。凹槽42部分地用于确定凸缘44的尺寸。

出料套管20的前壁34包括前凸缘36和开口38。前凸缘36可以被用作定位设备以用于出料器自动安装设备以及在自动充填设备(也就是成形封口充填(FSF)设备等)中使用。在图示的实施例中，前凸缘包括出料管颈上方的扁平区域。这样的结构允许将出料器以所需方位在成形和充填设备中定位。另外，出料嘴的尺寸被成形为使其小于前凸缘的直径，从而使前凸缘的直径是出料器的所有元件中的最大尺寸。前凸缘进一步包括出料管颈22与之相接的开口38。

更具体地，出料管颈22包括套管开口46、嘴口48和内壁49。出料管颈在出料套管的开口38和出料嘴之间提供流体连通。出料管颈进一步在使用时将出料嘴与容纳包装袋的包装盒分离。因此，用户不用使包装盒处于操作状态也可以调节和操作出料器。在图示的实施例中，出料管颈从套管开口46处的较大截面结构向嘴口48处的较小直径渐缩。在特定的实施例中，锥度基本是一致的。当然，可以类似地设想出其他的出料管颈结构。

出料嘴24在图1中被示出为包括狭长管50。狭长管50包括第一端52、第二端54、内表面56和外表面58。第一端52和第二端54的每一端都设有开口。具体地，操作口53位于第一端52，而分配口55位于第二端54。嘴口48在第一端52和第二端54之间伸入狭长管50内，由此在狭长管以及最终与出料器相连的包装袋内部内容物之间提供流体连通。狭长管在操作中基本上竖直延伸，以使通过出料嘴分配口分配流体得以在重力的帮助下进行。

狭长管50的内表面56包括上部密封面区域60、下部密封面区域62、漏斗形区域64和下部开口密封66。正如将要介绍的那样，每一个密封面都与插塞元件上相应的密封凸肩配合以提供对穿过其中的流体通道的密封。在优选实施例中，狭长管在空间上基本是圆柱形结构。上部密封面区域60具有第一直径，下部密封面区域62具有比上部密封面区域小的直径。漏斗形区域64以不断减小的直径渐缩，并且最终下部开口密封66具有比下部密封面区域小的直径。因此，三处密封包括相继减小的直径。

外表面58包括盖帽区凸缘68和凸轮区域69。盖帽区凸缘68将出料嘴分为上部(具有用户铰链接合的致动器)和包括分配器的下部。致动器在盖帽区凸缘68上方的区域内竖直移动。凸轮区域69驻留在出料嘴24位于盖帽区凸缘68上方的外表面58上。

凸轮区域69包括第一凸轮轮廓70和第二凸轮轮廓71。两种凸轮轮廓位于外表面的相对两侧上。在某些实施例中，两种凸轮轮廓可以被替换为单种凸轮轮廓或者多于两种的凸轮轮廓。凸轮轮廓在本实施例中基本相同并且遵循基本沿顺时针方向向下的倾斜。出料器可以被设置在凸轮轮廓的上端和下端附近以提供锁定功能。具体地，用户需要额外的作用力来伸展越过燕超出出料器，这样就能够表明已经达到沿各方向的行程终点。另外，这样的出料器提供出料器确实已经从关闭位置向打开位置移动的触觉反馈。

插塞元件14在图1中被示出为包括第一端74、第二端76、上凸缘78、外裙边80和外表面88(图2)。插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面，插塞元件在结构上还被设置为可以在主体的狭长管内滑行移动。插塞元件和主体的狭长管之间的间隙公差在任一侧都是约为0.02mm的数量级。当然，这仅仅是示范性的，并且在某些实施例中，插塞元件和狭长管之间也可以有更小或更大的间隙。

插塞元件优选地由与制造狭长管的材料不同的材料制成。这样的结构进一步有助于密封结构在相应表面上的密封接合。已经发现狭长管相对于插塞元件的弯曲模量比值优选地大于约1.2。在优选实施例中，插塞元件由HDPE材料构成，而狭长管由PET材料构成。通常，HDPE具有的弯曲模量范围大约在140,000psi到240,000psi之间。一种特定的可设想HDPE材料包括170,000psi的弯曲模量。PET的弯曲模量具有在350,000psi到450,000psi之间的范围。对于其中狭长管由PET材料构成而插塞元件由HDPE材料构成的实施例，弯曲模量比值的范围大约在1.46到3.21之间。当然，也可以类似地设想其他的材料组合，并且优选使比值大于约1.2。

在处于关闭结构时，插塞元件的第一端74基本上对应于出料嘴24的狭长管50的第一端，而插塞元件的第二端76基本上对应于出料嘴24的狭长管50的第二端。套盖可以被设置在位于第二端的插塞元件的底部以进一步有助于抑制液滴。另外，其中在插塞元件为中空并且包括开口的第一端时，可以提供盖帽以盖住开口的第一端。

插塞元件在狭长管内侧内移动，并且外裙边越过出料嘴的凸轮区域69。外裙边通过上凸缘78被连接至插塞元件14的第一端。外裙边的外侧可以包括多个交替的脊突和凹部以为操作外裙边的用户提供额外的抓持。外裙边包括内表面82。多个相对的从动件，其中一个被示出为从动件86，从外裙边的内表面朝着插塞元件14的外表面向外延伸。这两个从动件分别与凸轮轮廓70,71相接以使得在插塞元件相对于出料嘴转动时，从动件与凸轮轮廓相接从而沿向上和向下的方向平移插塞元件。当然，可以设想从动件也能被设置在狭长管50的外表面58上并且凸轮面可以被嵌入到外裙边80的内表面82中。

插塞元件14的外表面88包括上部密封凸肩90、下锥部92、下部密封凸肩94、漏斗形区域96和液滴密封凸肩98。上部密封凸肩90包括围绕外封口周边延伸的半圆形凸肩。下部密封凸肩94和液滴密封凸肩98具有类似的结构(在某些实施例中，液滴密封凸肩可以包括套封中的套管，其中密封凸肩可以由整个空间区域构成)。上部密封凸肩90在插塞元件14被安装到出料嘴内时与上部密封面区域60相接以提供不透流体的密封并且确定出上部密封装置。上部密封凸肩90具有比上部密封面区域60的直径略大的直径以使上部密封面区域60向内偏压并引导上部密封凸肩90从而提供充分防止泄漏的隔离。例如，可以设想上部密封凸肩和上部密封区域之间的过盈量最优选地在每一侧都在约0.07mm到0.11mm之间。当然，具体的过盈量除了其他因素，可以根据转动插塞元件所需的阻力、选择的材料、分配的流体类型而改变。在图示的实施例中，上部密封凸肩90在插塞元件相对于出料嘴的整个操作范围内都保持与上部密封面区域60相接触。

在图示的实施例中，上部密封面区域60具有基本一致的直径以使作用在上部密封面区域60上的向内偏压作用力在整个操作范围内都保持基本不变。在另一些实施例中，上部密封面区域60的直径可以在整个操作范围中有所改变。例如上部密封面区域60的直径可以随着出料器的打开而均匀地增大。在这样的实施例中，用户可以随着出料器逐渐接近关闭方位而感觉到更大的移动阻力，并且随着出料器逐渐接近打开方位而感觉到更小的移动阻力。在另一个实施例中，上部密封面区域60可以在操作范围的任何一端包括较小直径的区域以使得在出料器到达全关或全开方位时才实现阻力的增加。总之，沿着上部密封系统操作范围的长度，过盈量可以在一定极限之间有所变化以改变移动的阻力。

另外参照图2和图4，下部密封凸肩94被设置成与下部密封面区域62相接。与上部密封相同，下部密封凸肩94具有比下部密封面区域62更大的直径以使得在邻接时，下部密封面区域62向下部密封凸肩94施加偏压作用力以提供不透流体结构，并由此确定出下部密封装置。与其他的密封一样，可以设想下部密封凸肩和下部密封区域之间的过盈量最优选地(非限制性地)大约在0.07mm到0.11mm之间。下部密封面区域62具有比上部密封面区域60更小的直径，并且下部密封面区域62短于插塞元件相对于出料嘴的操作范围即终止。因此，一旦出料器打开一定量，下部密封凸肩94就延伸越过下部密封面62并且与出料嘴24的狭长管50的内表面56分离。

在图示的实施例中，下部密封面62终止于嘴口48下方。正如以下要参照操作详细介绍的那样，随着用户转动插塞元件并使其从关闭位置移至打开位置，下部密封凸肩94在横越嘴口48之前就与出料嘴的内表面分离，由此改进引发流体流动时和将其关闭时的流量控制，并且允许更好地逐渐增加和逐渐减小流体流量以及限制流体流量高峰。

液滴密封凸肩98与倾倒口66相接。与其他密封相同，液滴密封凸肩98具有比倾倒口66更大的直径。相应地，倾倒口沿向内的方向引导液滴密封凸肩98以相应提供充分不透流体的密封并由此确定出凸肩密封装置。与其他的密封一样，密封部件之间的过盈量最优选地(非限制性地)大约在0.07mm到0.11mm之间。液滴密封凸肩98被设置为紧密靠近第二端76的末端以使接合能够尽可能地接近倾倒口从而使得下部密封凸肩94一旦与下部密封面区域62相接就相应地限制任何残存液滴。在某些实施例中，液滴密封凸肩可以取消而改为依赖于下部密封凸肩对下部密封面区域的密封性质。在这样的结构中，插塞元件的外表面和出料嘴的内表面56在第二端附近彼此过盈配合，但是不会出现明显的变形或形成充分不透流体的密封。

优选地，在关闭位置，出料嘴24的漏斗形区域64和插塞元件的漏斗形区域96在出料器处于完全关闭方位时保持分离。当然，在另一些实施例中，这些表面也可以接触以提供另外的密封面。另外参照图3，应该理解在关闭序列中，插塞元件的下部密封凸肩94在液滴密封凸肩98与下部开口66相接合之前就与下部密封面区域62密封接合。这就允许被截留在下部密封凸肩94下方的所有残存流体在液滴密封凸肩98接合之前就从出料器流出。这样的结构大大减少了出料器关闭时不希望有的液滴和分配完成后的残存液滴，并且基本上消除了在配酒业中被称为溅射的可能性。

在另一些实施例中，下部密封可以在结构上有所改变，同时仍保持公开的上部密封结构。在图5a至图5e示出的每一个这样的实施例中，狭长管的下部密封面区域和倾倒区域(在加入了该区域时)沿向内的方向引导下部密封凸肩和液滴密封凸肩中相应的一个。在另一些其他实施例中，靠近一种或两种密封凸肩的薄壁部分能够有助于相应的阀座向内移动。在其他的实施例中，阀座可以包括能够由圆柱形管装置向内弯曲的从属裙边。在另一些其他实施例中，在保留本文中公开的上部密封的同时，应该理解下部密封可以用例如在在授予Roos的发明名称为“Taps for Controlling Liquid Flow”的美国专利US6978981和授予Roos的发明名称为“Tap”的美国专利US4619377中公开的任何一种下部密封代替，通过引用其全文将上述每一篇专利文献的全部公开内容并入本文。

类似地可以设想本发明保护范围内的其他修改。例如而不应被视为限制性地，密封面区域的方位可以与用于上部、下部和倾倒密封装置中每一个的密封凸肩的方位相交换，以使密封凸肩位于狭长管的内表面上，而密封面位于插塞元件的外表面上。

现参照盒中酒包装袋的实施例来介绍出料器的操作，应该理解出料器并不受限于这样的环境或这样的流体。选择的环境是易于操作、成本和功能都非常有效的有效环境。在这样的环境中，选择包装袋并用所需流体充填。出料器被连接至这种包装袋的出料管。如上所述，为了将出料器连接至出料管，将出料器插入出料管内腔，直到凸缘44伸到内腔以外并与出料管内表面上的对应结构相接且由此锁定为止。随后出料器被锁定就位并且需要很大的作用力才能将出料器与出料管分离。外表面30上保留的密封凸肩40与内腔密封相接以相应地提供不透流体结构。

充填完的包装袋和出料器被放入包装盒内。通常，这样的包装盒包括能够被移除以在盒内界定出开口的脆弱部分。出料器可以延伸穿过该开口并且出料管和出料器之一可以在开口处被连接至包装盒。

当用户准备要分配流体时，用户抓紧外裙边80并沿第一方向(通常是逆时针方向)转动外裙边。外裙边的旋转引发多个同时或相继发生的事件。具体地，从动件由凸轮面引导以使插塞元件相对于出料嘴沿向上的方向移动。随着插塞元件沿向上的方向移动，液滴密封凸肩98与倾倒口分离。与此同时下部密封凸肩94密封地移到下部密封面区域62上，并且上部密封凸肩90移到上部密封面区域60上。随着连续的转动，下部密封凸肩94与下部密封面区域62分离。由于嘴口和下部密封面区域的结构，因此嘴口48被设置为与倾倒口66流体连通且流体开始从出料器流出。

沿第一方向继续旋转裙边进一步向上移动插塞元件，逐渐露出嘴口的更多部分。这种情况一直持续，直到触及凸轮面的第二端并且凸轮阻止插塞元件进一步转动为止。在整个移动范围期间，上部密封凸肩90都保持与上部密封面区域60密封接合。

当用户想要使流体停止从容器内流出时，用户就沿第二方向(通常是顺时针方向)转动外裙边。随着外裙边的转动，插塞元件被沿着向下的方向引导。通过连续移动，下部密封凸肩94行进越过嘴口，逐渐减小通过倾倒口的流量。最终，连续旋转引导下部密封凸肩94与下部密封面区域62相接触以密封嘴口48与倾倒口隔离。

当流体已经停止从嘴口流出时，在下部密封凸肩94和倾倒口之间仍留有残存流体。有利地，即使是下部密封凸肩94已经密封接合下部密封面区域62，漏斗形区域64,96也可以像液滴密封凸肩98和倾倒口66一样保持分离。由此可以允许残存流体离开出料器。连续旋转外裙边进一步移动插塞元件，直到液滴密封凸肩98接合倾倒口66为止。在该移动期间，漏斗形区域(共同有效地确定残余量)彼此更靠近，以逐渐减小下部密封凸肩94下方的出料器内的残余量(这样可以进一步排出所有残余流体)。由此就能够几乎消除不合需要的液滴。

最后，从动件到达凸轮面的第一末端，并且凸轮面提供阻碍以阻止插塞元件相对于出料嘴进一步移动。在完全关闭位置，有利的是顶部凸缘仍然与出料嘴的第一端分离并且裙边底部与盖帽区凸缘分离。这就允许从动件的全行程并且确保凸轮和从动件结构完全控制插塞元件相对于出料嘴的移动。

上述说明内容仅仅是介绍和图解了本发明，并且本发明不应局限于此，除非是所附权利要求进行了这样的限定，正如获得本公开的本领域技术人员在此之前就能进行修改而并不背离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于结合盒中袋容器使用的出料器，包括，

- 主体，包括形式为具有内表面和外表面的狭长管的出料嘴，位于其第一端的操作口和位于其第二端的分配口，以及在第一端和第二端之间进入狭长管内的嘴口，嘴口可设置为与盒中袋容器的包装袋流体连通；

- 具有第一端和第二端以及外表面的插塞元件，插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面，插塞元件在结构上还被设置为能在主体狭长管内在关闭方位和打开方位之间滑行移动，其中在打开方位，嘴口与分配口流体连通，并且其中在关闭方位，嘴口被阻止与分配口流体连通；

- 上部密封装置，包括形成在插塞元件外表面或主体的嘴口和操作口之间的狭长管内表面之一上的上部密封面区域，以及形成在插塞元件外表面与主体的嘴口和操作口之间的狭长管内表面中的另一个上的上部密封凸肩，其中上部密封装置在出料器的关闭方位和打开方位之间保持连续的密封接合；

- 下部密封装置，在嘴口和分配口之间密封出料嘴和插塞元件，下部密封装置包括在嘴口和分配口之间的狭长管内表面上整体模制的下部密封面区域，以及在插塞元件外表面上形成的下部密封凸肩；以及

液滴密封凸肩，位于插塞元件的第二端，其中当插塞元件从打开位置向关闭位置移动时，下部密封凸肩在液滴密封凸肩与分配口相接合之前接触下部密封面区域。

2. 如权利要求1所述的出料器，其中下部密封凸肩由下部密封面区域向内偏压。

3.如权利要求1所述的出料器，进一步包括在下部密封凸肩和液滴密封凸肩之间的插塞元件外表面上的漏斗形区域以及在下部密封面区域和分配口之间的狭长管上的漏斗形区域，两个漏斗形区域在出料器处于关闭位置时间隔开以限定其间的空腔，以及在该关闭位置，液滴密封凸肩密封地接合分配口和下密封凸肩密封地结合下密封表面区域，以相应地促使一定量液体保留在由两个漏斗形区域限定的空腔内。

4.如权利要求1所述的出料器，其中下部密封面区域终止于嘴口下方以相应地在下部密封凸肩横越嘴口之前使下部密封凸肩脱离下部密封面区域。

5.一种用于结合盒中袋容器使用的出料器，包括：

- 主体，包括形式为具有内表面和外表面的狭长管的出料嘴，位于其第一端的操作口和位于其第二端的分配口，以及在第一端和第二端之间进入狭长管内的嘴口，嘴口可设置为与盒中袋容器的包装袋流体连通；

- 具有第一端和第二端以及外表面的插塞元件，插塞元件在结构上被设置为配装在主体的狭长管内以使插塞元件的外表面面向狭长管的内表面，插塞元件在结构上还被设置为能在主体的狭长管内在关闭方位和打开方位之间滑行移动，其中在打开方位，嘴口与分配口流体连通，并且其中在关闭方位，嘴口被阻止与分配口流体连通；

- 上部密封装置，在嘴口和操作口之间密封出料嘴和插塞元件，上部密封装置分别形成在主体和插塞元件上；

- 下部密封装置，在嘴口和分配口之间密封出料嘴和插塞元件，下部密封装置包括整体模制在嘴口和分配口之间的狭长管内表面上的下部密封面区域，以及形成在插塞元件外表面上的下部密封凸肩，其中当插塞元件从打开位置向关闭位置移动时，下部密封凸肩在插塞元件的第二端与分配口相接合之前接触下部密封面区域；以及

液滴密封凸肩，位于插塞元件的第二端，以及在下部密封凸肩和液滴密封凸肩之间的插塞元件外表面上的漏斗形区域以及在下部密封面区域和分配口之间的狭长管上的漏斗形区域，两个漏斗形区域在出料器处于关闭位置时间隔开以限定其间的空腔，以及在该关闭位置，液滴密封凸肩密封地接合分配口和下密封凸肩密封地结合下密封表面区域，以相应地促使一定量液体保留在由两个漏斗形区域限定的空腔内。

6.如权利要求5所述的出料器，其中下部密封凸肩由下部密封面区域向内偏压。

7.如权利要求5所述的出料器，其中下部密封面区域终止于嘴口下方以相应地在下部密封凸肩横越嘴口之前使下部密封凸肩脱离下部密封面区域。

8.如权利要求5所述的出料器，其中主体包括具有第一弯曲模量的材料，而插塞元件包括具有第二弯曲模量的材料，其中狭长管相对于插塞元件的弯曲模量大于1.2。